一种移动式厂房建造装备及其使用方法与流程

本发明属于建筑施工设备，具体涉及一种移动式厂房建造装备及其使用方法。

背景技术：

1、当前现浇混凝土厂房施工主要采用传统钢管模架施工，传统钢管模架施工存在模架搭设步骤繁琐、人工投入多，模架体量大、材料消耗多，厂房施工模架多为高支模，安全隐患大，同时传统钢管模架施工周期时间长、工序穿插慢，工业化建造程度低。

2、当前现浇混凝土厂房，其结构形式、模数相近，厂房结构为大空间框架结构，中间部位无结构遮挡，便于大型机械设备施工；同一个项目，厂房数量多，结构基本相同，且单栋厂房长度达百米以上，厂房结构在水平向为重复相同构件，具有工业化流水施工特征，机械设备施工均摊成本低，满足工业化批量生产施工要求。

3、因此，提出能够代替传统钢管模架，减少模架耗材，搭设步骤、人工投入，提高厂房施工工效，现场安全文明形象，集成化、模块化、可周转循环对厂房进行施工的工业化程度高的建筑施工设备，是摆在本领域技术人员面前的难题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明采取了如下技术方案：

2、一种移动式厂房建造装备，包括：

3、多个移动组合体，多个所述移动组合体沿厂房(11)的宽度方向的中心位置对称设置；其中每个移动组合体包括：多个行走轨道(19)、多个液压行走系统(1)和多个液压升降系统(2)，其中，多个所述行走轨道(19)沿所述厂房(11)的宽度方向间隔设置，每个行走轨道(19)上间隔设置有多个液压行走系统(1)；多个所述液压升降系统(2)与多个所述液压行走系统(1)对应设置，且均连接于所述液压行走系统(1)的上端；相邻的两个所述液压升降系统(2)的上端通过上贝雷架平台系统(4)连接，相邻的两个所述液压升降系统(2)的下端通过下贝雷架平台系统(3)连接；

4、多个屋面模架系统(5)，多个屋面模架系统(5)沿所述厂房(11)长度方向均匀间隔，且连接于所述上贝雷架平台系统(4)的上端靠近厂房屋面边梁(112)的一侧；

5、上悬挑支撑平台(7)，所述上悬挑支撑平台(7)连接于所述上贝雷架平台系统(4)上，可向内收缩，作为所述厂房屋面边梁(112)的施工操作平台；

6、下悬挑支撑平台(6)，所述下悬挑支撑平台(6)连接于所述下贝雷架平台系统(3)上，可向内收缩，作为厂房柱连梁(111)的实施施工操作平台；

7、所述移动式厂房建造装备的总长度(101)的变化通过增加或减少长度方向贝雷片实现。

8、进一步地，每个所述液压行走系统(1)包括：

9、滑动装置(14)，所述滑动装置(14)可移动地设置于所述行走轨道(19)上；

10、行走液压油缸(16)，所述行走液压油缸(16)的驱动端与所述滑动装置(14)连接，用于驱动所述滑动装置(14)沿所述行走轨道(19)进行滑动；

11、换向盒(17)，所述换向盒(17)设置于所述行走液压油缸(16)远离所述滑动装置的一侧，所述换向盒(17)通过棘爪卡扣结构(171)与所述行走轨道(19)连接，所述行走轨道(19)上设置有方形孔(13)；所述棘爪卡扣结构(171)与方形孔(13)配合设置，以实现所述行走液压油缸(16)在所述行走轨道(19)上分级将所述滑动装置(14)向前顶升运动；

12、横梁(18)，所述横梁(18)设置于所述滑动装置(14)的上侧，且所述横梁(18)的一侧与所述滑动装置(14)的上端连接，另一侧与所述液压升降系统(2)的下端连接。

13、进一步地，每个所述液压升降系统(2)包括：

14、连接底座(21)，所述连接底座(21)连接于所述横梁(18)的上端；

15、支撑柱标准节(23)，所述支撑柱标准节(23)与所述连接底座(21)承插连接；

16、下套架(22)，所述下套架(22)套设于所述支撑柱标准节(23)的下端；

17、升降导轨(25)，所述升降导轨(25)设置于所述支撑柱标准节(23)的长度方向上，所述升降导轨(25)设置有方形孔；

18、上套架(27)，所述上套架(27)套设于所述支撑柱标准节(23)的上端；

19、停层装置(26)，所述停层装置(26)设置于所述上套架(27)上，并与所述升降导轨(25)的方向孔配合设置；

20、升降液压油缸(28)，所述升降液压油缸(28)通过油缸上连接座(29)与所述上套架(27)连接，通过油缸下连接底座(24)与所述支撑柱标准节(23)连接；

21、当所述升降液压油缸(28)升降运动时，荷载传递路径为：所述上贝雷架平台系统(4)荷载传递到所述上套架(27)，所述上套架(27)将荷载传递到所述升降液压油缸(28)，所述升降液压油缸(28)通过所述油缸下连接底座(24)将荷载传递到所述支撑柱标准节(23)；

22、当所述升降液压油缸(28)升降运动停止时：荷载传递路径为：所述上贝雷架平台系统(4)荷载传递到所述上套架(27)，所述上套架(27)通过所述停层装置(26)将荷载传递到所述支撑柱标准节(23)。

23、进一步地，所述停层装置(26)包括：

24、支撑底座(264)，所述支撑底座(264)通过连接螺栓(261)与所述上套架(27)连接；

25、可旋转构件(262)，所述可旋转构件(262)可旋转地设置于所述支撑底座(264)上，所述可旋转构件(262)上设置有限位板；

26、弹簧(263)，所述弹簧(263)的第一端固定于所述支撑底座(264)上，另一端与所述限位板抵接；

27、撑杆(266)，所述撑杆(266)的第一端与所述可旋转构件(262)连接，所述撑杆(266)上设置有卸力螺母(265)；

28、楔形撑头(267)，所述楔形撑头(267)与所述撑杆(266)的第二端连接，所述楔形撑头(267)与所述升降导轨(25)的方形孔配合设置，进行限位。

29、进一步地，每个所述屋面模架系统(5)包括：斜屋面模架(51)和大跨梁模架(52)，所述大跨梁模架(52)与所述斜屋面模架(51)设置在同一水平面上；

30、其中，所述斜屋面模架(51)包括多个斜屋面模架单元，多个所述斜屋面模架单元之间通过次梁进行连接：

31、所述斜屋面模架单元包括：

32、下连接主梁(512)，所述下连接主梁(512)安装于所述上贝雷架平台系统上；

33、上连接主梁(514)，所述上连接主梁(514)设置于所述下连接主梁(512)的上端；

34、可调拉杆(513)，所述可调拉杆(513)设置于所述下连接主梁(512)与所述上连接主梁(514)之间，且所述可调拉杆(513)的第一端连接于所述下连接主梁(512)上，所述可调拉杆(513)的第二端连接于所述上连接主梁(514)上；

35、多个可调丝杆(511)，多个所述可调丝杆(511)设置于所述下连接主梁(512)两端的端部，且所述可调丝杆(511)的第一端与所述下连接主梁(512)连接，所述可调丝杆(511)的第二端与所述上连接主梁(514)连接；

36、可脱模模架(515)，所述可脱模模架(515)连接于所述上连接主梁(514)的上端；

37、所述可脱模模架(515)的倾角(517)与混凝土厂房屋面倾角一致；

38、所述大跨梁模架(52)由多个模架支撑标准节(521)拼接而成，所述模架支撑标准节(521)的延伸方向与所述下连接主梁(512)的延伸方向相同。

39、进一步地，所述下悬挑支撑平台(6)与所述上悬挑支撑平台(7)的结构相同，均由工字钢(61)、滑轮结构(62)、铺板(37)组成，其中；所述滑轮结构(62)通过螺栓与贝雷架平台系统贝雷片连接；所述工字钢(61)与所述滑轮结构(62)连接，所述铺板(37)安装在所述工字钢(61)的上部。

40、进一步地，还包括：监测监控系统(9)，所述监测监控系统(9)包括施工管理监测模块、结构应力应变监测模块、液压油缸同步监测模块；

41、所述施工管理监测模块用于对施工现场液压操作平台及施工人员的操作实时观察与管理；

42、所述结构应力应变监测模块用于对安全风险点进行实时自动化安全监测；

43、所述液压油缸同步监测模块用于实现位移、油压、油温的数据展示与监控报警功能。

44、进一步地，还包括斜撑(10)，通过所述斜撑(10)的一端与所述上套架(27)连接，另一端与所述上贝雷架平台系统(4)连接，用于对移动式厂房建造装备结构进行加强。

45、进一步地，移动式厂房建造装备的中间位置设置有大跨梁支撑结构(12)，两个对称设置的所述移动组合体之间采用断开设计，以使移动式厂房建造装备向前移动行走时，可避开所述大跨梁支撑结构(12)。

46、一种移动式厂房建造装备的使用方法，采用上述任一项所述的移动式厂房建造装备，所述方法包括以下步骤：

47、s1、根据施工图纸，对移动式厂房建造装备进行加工；

48、s2、安装移动式厂房建造装备液压的所述行走轨道(19)，所述液压升降系统(2)的所述支撑柱标准节(23)，安装设备时，同步绑扎厂房牛腿以下柱筋，安装柱模板；

49、s3、完成移动式厂房建造装备的所述下贝雷架平台系统(3)及所述下悬挑支撑平台(6)安装，搭设柱连梁模架，浇筑牛腿以下柱子及柱连梁，期间同步进行移动式厂房建造装备的所述上贝雷架平台系统(4)安装搭设；

50、s4、完成移动式厂房建造装备的所述上贝雷架平台系统(4)、所述上悬挑支撑平台(7)安装及所述屋面模架系统(5)的安装，同时完成所述液压行走系统(1)、所述液压升降系统(2)的安装；

51、s5、对移动式厂房建造装备进行整体安装调试；

52、s6、通过所述液压升降系统(2)，将移动式厂房建造装备的所述上贝雷架平台系统(4)、所述上悬挑支撑平台(7)、顶升调整到设计标高，通过可调丝杆(511)对屋面模架系统进行定位调整，满足施工精度要求后，进行厂房屋面模板安装，钢筋绑扎，同时安装屋面边梁模架，绑扎牛腿以上柱筋，安装柱模板；

53、s7、安装厂房屋面大跨梁支撑结构，浇筑凝土；

54、s8、待厂房屋面结构混凝土满足拆模条件后，移动式厂房建造装备液压升降系统进行下降，带动所述上贝雷架平台系统(4)、所述上悬挑支撑平台(7)及所述屋面模架系统(5)下降，实现厂房屋面结构混凝模架脱模动作，装备下降到所述屋面模架系统(5)与屋面混凝土结构间具有工人操作空间后，所述屋面模架系统(5)保持不变，人工对模板进行拆除；

55、s9、厂房屋面模板拆除结束后，所述上悬挑支撑平台(7)、所述下悬挑支撑平台(6)通过所述滑轮结构(62)向内收缩，避免移动式厂房建造装备向前行走时，悬挑支撑平台与厂房柱子碰撞；同时，移动式厂房建造装备的所述液压升降系统(2)再次进行下降，直到所述屋面模架系统(5)最高点下降至厂房屋面大跨梁结构以下行走安全距离；

56、s10、移动式厂房建造装备的所述液压行走系统(1)进行工作，带动移动式厂房建造装备向前行走，移动至厂房下一个施工段，并对移动式厂房建造装备进行测量定位；

57、s11、移动式厂房建造装备行走移动到设计位置，限位好以后，所述液压升降系统(2)对移动式厂房建造装备的所述上贝雷架平台系统(4)、所述上悬挑支撑平台(7)及所述屋面模架系统(5)进行顶升，直到设计标高停止，同时将所述上悬挑支撑平台(7)、所述下悬挑支撑平台(6)通过所述滑轮结构(62)向外推出，通过所述可调丝杆(511)对所述屋面模架系统(5)进行定位调整，满足厂房屋面结构施工精度要求，同时对厂房柱牛腿(113)以下部分进行施工；

58、s12、安装厂房屋面模板，钢筋绑扎，同时安装屋面边梁模架，绑扎厂房以上的柱筋，绑扎牛腿以上柱筋，安装柱模板；

59、s13、安装厂房屋面大跨梁支撑结构，浇筑凝土；

60、s14、重复步骤s8、步骤s9，完成厂房第二段施工，

61、s15、重复步骤s10、步骤s11、步骤s12、步骤s13、步骤s14，移动式厂房建造装备可循环对厂房进行周转施工；直至施工完成厂房最后一段施工段；

62、s16、根据施工图纸，对移动式厂房建造装备进行拆除；

63、s17、施工结束。

64、有益效果：

65、本发明代替传统钢管模架，对厂房进行建造，解决厂房传统钢管脚手架施工安全性差，搭设繁琐，减少人工投入，提高工效。

66、本发明标准化、模块化设计、模数可调，具有一定适应性，集成化施工、工业化程度高。

67、本发明可周转循环使用，减少厂房模架施工人工投入，多次周转可节约厂房施工成本及施工周期，提高厂房工业化建造水平。

68、本发明便于管理，施工现场整齐干净，更安全。

69、本发明减少钢管脚手架用量及损耗，满足节能减排低碳要求。