一种FLL无机保温膏料生产工艺的制作方法

文档序号:36788682发布日期:2024-01-23 12:06阅读:25来源:国知局

本发明涉及膏料生产,具体为一种fll无机保温膏料生产工艺。


背景技术:

1、由于近年来多起建筑保温火灾事件的发生,引发了各界对保温防火的思考,保温材料的防火性能史无前例地引起了业内各界的高度重视。然而,很多保温材料起火都是在施工过程中产生的,如:电焊、明火、不良的施工习惯。这些材料在燃烧过程中不断产生的融滴物和毒烟,同时释放出来的氯氟烃、氢氟碳化物、氟利昂等气体对环境的危害也不可忽视,建筑保温是减少建筑物室内热量向室外散发的措施,对创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用。

2、fll无机保温膏料的生产工艺目前尚处于不断探索和改进的阶段,但总的来说,其生产工艺技术路线主要包括高温熔融法、化学发泡法、水泥基复合材料制备法等。高温熔融法是指将原材料在高温条件下熔融混合,并在特定条件下完成分散、发泡、反应等过程,最终形成保温材料。化学发泡法则是指在一定条件下,使固态物料由发泡剂反应产生气体并形成孔隙结构的方法。水泥基复合材料制备法则是在水泥中加入适量的保温材料,并加入特定的胶凝材料制备而成,但现有加工工艺中无法很好地把控fll无机保温膏料生产出成品的稳定性,黏稠度和膏体质地较差,在进行使用时性能不稳定。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本发明提供了一种fll无机保温膏料生产工艺,解决了fll无机保温膏料生产出成品的稳定性较差,黏稠度和膏体质地较差的问题。

2、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种fll无机保温膏料生产工艺,包括以下步骤,

3、s1、参数设定,设定生产过程中的各项参数,将批量数据输入设定系统内进行计算;

4、s2、组分称量;

5、s201、称取液体组分和水,进行4~6次过滤后放置备用;

6、s202、称取粉体组分;

7、s203、小助剂预称量;

8、s3、预搅拌,将s2中的组分分批次倒入分散机内,搅拌3~5次,每次搅拌结束后间隔10~16分钟,得到混合液;

9、s4、投放并混料,往混合液内分3~5批加入玻化微珠,投放管道倾斜至搅拌机内进行投放,搅拌机对玻化微珠和混合液进行混料,搅拌15~20分钟后停止搅拌并静置2~6分钟,去除表层浮液得到成品液,在混合过程中对成品液进行检测;

10、s5、放料,通过存料机将成品液体导入储存罐中;

11、s6、后续处理;

12、s601、成品包装,将成品桶放入清水中清洗,再将进行3~6次消毒工作后进行定量分装;

13、s602、对成品进行抽样检测,若抽检合格则可以入库进行储备,当抽检不合格时需要将成品返回至混料机内进行再次混料。

14、优选的,所述s202中需要将粉体进行筛分2~4次直至无大颗粒且粉质均匀。

15、优选的,所述s2中需要称取15~20份的液体组分、5~7份的水、15~21份的粉体和6~7份的小助剂。

16、优选的,所述s3步骤中分散机为高速分散机,其转速为8500~11200rpm。

17、优选的,所述s3步骤中搅拌的方向设置为顺时针搅拌3~6分钟,搅拌至拉起时能够产生倒三角形分截面。

18、优选的,所述s3中搅拌间隔需要对外层筒体进行加热。

19、优选的,所述s4步骤中投放管道倾斜角度为35~45°。

20、优选的,所述s4步骤中在混合过程中对成品液需要进行4~5次的检测。

21、优选的,所述s4步骤中需要将表面所浮现的水分全部清理出。

22、优选的,所述s4步骤中搅拌机为卧式螺带搅拌机,其转速为50~75r/min。

23、本发明提供了一种fll无机保温膏料生产工艺。具备以下有益效果:

24、本发明通过控制适当的转速进行搅拌才能够将膏体的黏稠度控制得较好,当转速为65r/min时混料出的膏体黏稠度最好,在使用时膏体的黏稠性最好能够很好地在使用时进行保温,且添加6份小助剂时能够使膏体内部性能更加的稳定,从而在进行使用时更加的发挥其性能。



技术特征:

1.一种fll无机保温膏料生产工艺,其特征在于,包括以下步骤,

2.根据权利要求1所述的一种fll无机保温膏料生产工艺,其特征在于,所述s202中需要将粉体进行筛分2~4次直至无大颗粒且粉质均匀。

3.根据权利要求1所述的一种fll无机保温膏料生产工艺,其特征在于,所述s2中需要称取15~20份的液体组分、5~7份的水、15~21份的粉体和6~7份的小助剂。

4.根据权利要求1所述的一种fll无机保温膏料生产工艺,其特征在于,所述s3步骤中分散机为高速分散机,其转速为8500~11200rpm。

5.根据权利要求1所述的一种fll无机保温膏料生产工艺,其特征在于,所述s3步骤中搅拌的方向设置为顺时针搅拌3~6分钟,搅拌至拉起时能够产生倒三角形分截面。

6.根据权利要求1所述的一种fll无机保温膏料生产工艺,其特征在于,所述s3中搅拌间隔需要对外层筒体进行加热。

7.根据权利要求1所述的一种fll无机保温膏料生产工艺,其特征在于,所述s4步骤中投放管道倾斜角度为35~45°。

8.根据权利要求1所述的一种fll无机保温膏料生产工艺,其特征在于,所述s4步骤中搅拌机为卧式螺带搅拌机,其转速为50~75r/min。

9.根据权利要求1所述的一种fll无机保温膏料生产工艺,其特征在于,所述s4步骤中在混合过程中对成品液需要进行4~5次的检测。

10.根据权利要求1所述的一种fll无机保温膏料生产工艺,其特征在于,所述s4步骤中需要将表面所浮现的水分全部清理出。


技术总结
本申请涉及膏料生产领域,公开了一种FLL无机保温膏料生产工艺,包括以下步骤,S1、参数设定,设定生产过程中的各项参数,将批量数据输入设定系统内进行计算;S2、组分称量;S201、称取液体组分和水,进行4~6次过滤后放置备用;S202、称取粉体组分;S203、小助剂预称量;S3、预搅拌,将S2中的组分分批次倒入分散机内,搅拌3~5次,每次搅拌结束后间隔10~16分钟。通过控制适当的转速进行搅拌才能够将膏体的黏稠度控制得较好,当转速为65r/mi n时混料出的膏体黏稠度最好,在使用时膏体的黏稠性最好能够很好地在使用时进行保温,且添加6份小助剂时能够使膏体内部性能更加的稳定,从而在进行使用时更加的发挥其性能。

技术研发人员:杨黎恒,秦家军
受保护的技术使用者:上海法莱利新型建材集团有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/22
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