装配式隔震装置的制作方法

本发明涉及混凝土的结构构件领域，具体为一种装配式隔震装置。

背景技术：

1、建筑物防震隔震结构是建筑物安全的重要保证，目前的隔震体系，抗震性能和施工质量难以保证，施工复杂，施工和维护成本较高，构造较为复杂，存在安全隐患。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、抗震性强的建筑物结构构件，本发明公开了一种装配式隔震装置。

2、本发明通过如下技术方案达到发明目的：

3、一种装配式隔震装置，包括装配柱、装配梁、预制楼板和预制墙，装配柱逐根垂直地固定在地基上，相邻两根装配柱在垂直方向依次连接，装配梁的两端分别架设在一根装配柱上，预制楼板铺设在装配梁上，预制墙砌筑在装配柱的内侧和外侧；其特征是：还包括梁柱节点、柱柱节点、板梁节点、围护结构和隔震层，

4、梁柱节点设于装配梁和装配柱之间，柱柱节点设于相邻的两根装配柱之间，板梁节点设于装配梁和预制楼板之间，围护结构连接装配柱、装配梁和预制墙，分为外墙与梁板连接和内墙与梁板连接，隔震层设于预制上支墩和预制下支墩之间；

5、梁柱节点为牛腿连接，梁柱节点包括一体成型的第一预埋部、第二预埋部和高承载力屈服的连接螺杆，第一预埋部预埋在装配柱内，第二预埋部预埋在装配梁内，第一预埋部和第二预埋部这两者都预留有螺栓孔且这两者的螺栓孔互相对齐，连接螺杆自上而下依次穿过两个所述螺栓孔后旋入平头螺母固定，从而形成铰接节点或半刚性节点以连接装配柱和装配梁；

6、柱柱节点为半干式连接，柱柱节点包括设于装配柱顶面的预制凸型上柱、设于装配柱底面的预制凸型下柱和环箍套板，预制凸型上柱的凸出端四周伸出上纵筋，上纵筋伸出长度略短于预制凸型上柱凸出段的长度从而形成第一连接部，预制凸型下柱的凸出端四周伸出下纵筋，下纵筋伸出长度略长于预制凸型下柱凸出段的长度从而形成第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部通过环箍套板连接，连接时位于上方的装配柱底面的预制凸型下柱的底面贴合在位于下方的装配柱顶面的预制凸型上柱的顶面上，环箍套板的中部设有方槽，方槽的孔径和预制凸型上柱凸出段的横截面、预制凸型下柱凸出段的横截面都形成间隙配合，环箍套板上方槽的外围设有至少一圈钢筋孔，环箍套板套设在预制凸型上柱和预制凸型下柱的交接面处或略高于所述交接面，且环箍套板高于装配梁，上纵筋和下纵筋套设在钢筋孔内并和环箍套板紧固，在所述第一连接部和所述第二连接部的连接处现场支模板并灌注后浇混凝土，从而具有开放式半干式节点浇筑的特点；

7、板梁节点用以连接装配梁和预制楼板，板梁节点包括马牙槎和预留钢筋，预制楼板边缘设有突齿状的马牙槎，预制楼板内嵌设有伸出预制楼板外的预留钢筋，装配梁内也嵌设有伸出装配梁外的预留钢筋，相邻两块预制楼板以边缘处的马牙槎交错咬合对正连接后置于装配梁上，预制楼板内的预留钢筋和装配梁内的预留钢筋都外伸于相邻两块预制楼板的连接处形成后浇带钢筋，相邻两块预制楼板的连接处浇筑混凝土形成后浇带；

8、围护结构包括外墙-梁-板连接结构和内墙-梁-板连接结构；所述外墙-梁-板连接结构用以连接预制墙外墙、装配梁和预制楼板，预制墙外墙的底部和装配梁的顶部分别设有互相匹配的台阶，预制墙外墙的底部通过台阶互相嵌合设于装配梁的顶部且连接处作防水处理（如涂抹防水砂浆），预制楼板的一端设于装配梁上预制墙外墙的内侧，外螺栓卡扣为由三块连接板以一条共同边互相连接构成的t型，外螺栓卡扣的三个连接板分别贴合预制墙外墙与装配梁的台阶连接面、预制墙外墙的内侧面和装配梁顶面与预制楼板底面的连接面，外螺栓卡扣和装配梁之间用螺栓紧固，使得预制墙外墙、装配梁和预制楼板这三者成为一个整体，再在预制墙外墙和预制楼板的接缝处后浇混凝土；所述内墙-梁-板连接结构用以连接预制墙内墙、装配梁和预制楼板，预制墙内墙的底部和装配梁的顶部都为平面，预制墙内墙的底部贴合在装配梁的顶部，装配梁上预制墙的两侧分别搭设一块预制楼板，内螺栓卡扣为直角型角钢，内螺栓卡扣的两块连接板分别贴合预制墙内墙和装配梁顶面与预制楼板底面的连接面，内螺栓卡扣和装配梁之间用螺栓紧固，再在预制墙内墙和预制楼板的接缝处后浇混凝土以提高其整体性；

9、隔震层包括预制上支墩、预制下支墩和隔震支座，预制上支墩设于装配柱的下部，预制下支墩设于装配梁的上部或地基上，隔震支座设于预制上支墩和预制下支墩这两者之间，预制上支墩的下部和预制下支墩的上部分别预埋连接板，隔震支座的顶部和底部也分别设有连接板，预制上支墩下部的连接板和隔震支座顶部的连接板、预制下支墩上部的连接板和隔震支座底部的连接板分别用高强螺栓紧固。

10、所述的装配式隔震装置，其特征是：第一预埋部的下表面、第二预埋部的上表面都涂抹防火层，连接螺杆的中间段具有高承载力屈服弯曲耗能功能，装配梁的搭接段外伸有低屈服耗能的钢筋并伸入梁柱节点内；

11、上纵筋和下纵筋都采用螺母或焊接紧固在环箍套板上；当采用螺母连接时，上纵筋和下纵筋这两者端部的外侧面上都设有外螺纹，环箍套板上设有两圈圆形的钢筋孔，上纵筋和下纵筋分别套设在一圈的各个钢筋孔内并分别旋入螺母紧固在环箍套板上；当采用焊接时，环箍套板上设有一圈椭圆形孔或矩形的钢筋孔，上纵筋和下纵筋分别套入一个钢筋孔内并焊接紧固在环箍套板上。

12、柱柱节点还可以采用在装配柱顶面设置预制凸型上柱而装配柱的底面保持平面，或者装配柱顶面保持平面而在装配柱底面设置预制凸型下柱的结构。

13、柱柱节点还可以采用如下结构：环箍套板预埋于预制凸型上柱的凸出段的四周，和预制凸型上柱一体预制，上纵筋依次穿入环箍套板上一圈钢筋孔内并和环箍套板焊接，从而形成第一连接部，下纵筋依次穿入环箍套板上另一圈钢筋孔内并旋入螺栓紧固从而形成第二连接部，这样可以避免环箍套板上各种孔洞的拥挤，提高了节点的抗震性能。

14、所述的装配式隔震装置，其特征是：预制上支墩和装配柱一体预制，预制下支墩和装配梁的交接面处设有至少一个剪力键，预制下支墩通过后浇混凝土连接装配梁，剪力键采用工字钢、钢筋笼或圆钢管。

15、本发明具有如下有益效果：

16、1. 构造较为简单，能兼顾安全与成本控制，同时隔震支座的布置能保证建筑的安全，具有良好的减震效果，在地震动作用下的上部结构震动响应得到有效控制，从而保护震动作用下结构安全。

17、2. 梁柱节点通过高承载力屈服螺杆固定，梁端外伸钢筋在核心区弯起，完全干式连接，安装方便；当遭受地震等外力作用时，通过螺杆、连接部之间相互摩擦，螺杆和耗能钢筋发生屈曲来耗散能量，减少对房屋的损害，克服了装配式框架结构节点耗能能力不足的问题。

18、3. 柱柱节点对接方便，施工简单，传力明确，克服了传统灌浆套筒连接中套筒内砂浆灌注的施工质量难以把控的困难，上下预制柱“凸”字截面的设计可有效提高施工效率，且结构简洁，成本低，便于工业化生产。

19、4. 梁板连接节点施工方便、结构整体性好，施工速度快、经济效果好，造价较低，运输方便。

20、5. 隔震层连接采用干湿结合的方式，不仅可以通过隔震支座起到隔震耗能的作用,保护建筑结构的安全，而且所采用的预制装配式梁柱加快了施工速度,降低了工程造价,使建筑现代化，可以很好地应用于各类隔震建筑结构中,具有很好的实用性和可行性。