一种钢筋混凝土梁柱节点不同标号砼施工方法与流程

本发明涉及钢筋混凝土施工，特别是涉及一种钢筋混凝土梁柱节点不同标号砼施工方法。

背景技术：

1、高层建筑中，由于柱和剪力墙需要承受较大的载荷，所以必须采用高标号的砼进行浇筑，而梁和板只需承受单层结构的载荷，使用低标号的砼即可满足使用要求。随着建筑高度的增加，柱和剪力墙与梁板之间的强度等级差距较大，相应的砼标号相差较大，最终会影响水平构件的使用功能，若梁和板使用与柱和剪力墙相同的砼，那么会大大增加施工成本。

2、为解决上述问题，现有的施工方法是在梁柱节点处使用混凝土隔断拦茬气囊进行分隔，多个气囊组成一道隔离墙；但是在布置气囊的时候，需要从钢筋间的缝隙向下插入，插入的深度较大，并且受到空间的限制，很难将多个气囊保持同一直线进行摆放；而且在充气后，由于气囊外形的变化，气囊表面较为光滑，在充气时多个气囊之间会产生错位，最终导致气囊隔离墙歪歪扭扭且存在缝隙，在浇筑时高、低标号混凝土会在缝隙处混合，无法实现严密的隔离效果；所以需要一种能够有效隔离混凝土的施工方法。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种钢筋混凝土梁柱节点不同标号砼施工方法，解决现有技术中高、低标号混凝土混合，降低梁柱节点浇筑效果的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种钢筋混凝土梁柱节点不同标号砼施工方法，包括以下步骤：

3、s1、绑扎立柱和横梁的钢筋，在梁柱节点处制成钢筋笼，支设梁柱模板；

4、s2、采用安装杆将多个气囊在梁柱节点处组装，组装后进行充气形成气囊隔离墙；

5、s3、进行高低强度砼浇筑；

6、s4、拆除所述气囊隔离墙；

7、s5、保湿养护；

8、所述气囊呈圆柱形，所述气囊顶部开设有调整孔和充气孔，所述调整孔处设有密封盖，所述充气孔处连接有充气接头；所述气囊内壁沿所述气囊长度方向设有若干连接块，所述气囊外壁对应所述连接块的位置设有“7”字型的卡接头，所述气囊外壁相对于所述卡接头的另一侧设有与所述卡接头匹配的卡接块，卡接块上设有开口朝上的插槽。

9、作为一种改进方案，所述安装杆外径与所述调整孔孔径匹配，所述安装杆下端设有一段外螺纹；所述连接块上开设有与所述安装杆下端外螺纹匹配的内螺纹；所述内螺纹轴线与所述气囊轴线之间设有倾角。

10、作为一种改进方案，所述卡接头朝所述气囊下端设置。

11、作为一种改进方案，所述步骤s2中采用安装杆将多个气囊在梁柱节点处组装进一步包括：将第一个气囊插入横梁钢筋笼内，控制气囊顶部高出横梁20cm，将第二个气囊靠着第一个气囊插入，打开第二个气囊的密封盖，将安装杆从第二个气囊的调整孔插入气囊，使安装杆下端外螺纹与第二个气囊内最下端的内螺纹并螺纹连接，然后握着安装杆调整第二个气囊位置，使第二个气囊最下端的卡接头插入第一个气囊最下端的插槽，选装安装杆脱离最下端的连接块；采用同样方式依次将卡接头插入插槽，拔出安装杆，盖上密封盖，完成第一个气囊与第二个气囊的组装；采用同样方式将多个气囊进行组装。

12、作为一种改进方案，所述步骤s2中组装后进行充气形成气囊隔离墙进一步包括，采用充气泵连接充气接头，对气囊进行充气，充气完成后在横梁钢筋笼内形成所述气囊隔离墙。

13、作为一种改进方案，所述步骤s2中进一步包括：在距离立柱大于0.5m的位置，将所述第一个气囊插入横梁钢筋笼内。

14、作为一种改进方案，所述步骤s2进一步包括：在将气囊插入横梁钢筋笼内前，在所述气囊外壁涂抹水性脱模剂；

15、作为一种改进方案，所述步骤s3进一步包括：选用初凝时间一致的高低标号砼进行同步浇筑。

16、作为一种改进方案，所述步骤s4进一步包括：在混凝土初凝阶段，对气囊进行放气，抽出气囊，对气囊进行清洗、晾干。

17、本发明的有益效果是：本发明能够形成笔直且严密的隔离墙，避免高、低标号混凝土混合，保证了梁柱节点的浇筑效果，并且施工简便，成本低，具有较高的应用价值。

技术特征：

1.一种钢筋混凝土梁柱节点不同标号砼施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土梁柱节点不同标号砼施工方法，其特征在于：所述安装杆外径与所述调整孔孔径匹配，所述安装杆下端设有一段外螺纹；所述连接块上开设有与所述安装杆下端外螺纹匹配的内螺纹；所述内螺纹轴线与所述气囊轴线之间设有倾角。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土梁柱节点不同标号砼施工方法，其特征在于：所述卡接头朝所述气囊下端设置，所述卡接块上设有开口朝上的插槽。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土梁柱节点不同标号砼施工方法，其特征在于：所述步骤s2中采用安装杆将多个气囊在梁柱节点处组装进一步包括：将第一个气囊插入横梁钢筋笼内，控制气囊顶部高出横梁20cm，将第二个气囊靠着第一个气囊插入，打开第二个气囊的密封盖，将安装杆从第二个气囊的调整孔插入气囊，使安装杆下端外螺纹与第二个气囊内最下端的内螺纹并螺纹连接，然后握着安装杆调整第二个气囊位置，使第二个气囊最下端的卡接头插入第一个气囊最下端的插槽，选装安装杆脱离最下端的连接块；采用同样方式依次将卡接头插入插槽，拔出安装杆，盖上密封盖，完成第一个气囊与第二个气囊的组装；采用同样方式将多个气囊进行组装。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土梁柱节点不同标号砼施工方法，其特征在于：所述步骤s2中组装后进行充气形成气囊隔离墙进一步包括，采用充气泵连接充气接头，对气囊进行充气，充气完成后在横梁钢筋笼内形成所述气囊隔离墙。

6.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土梁柱节点不同标号砼施工方法，其特征在于：所述步骤s2中进一步包括：在距离立柱大于0.5m的位置，将所述第一个气囊插入横梁钢筋笼内。

7.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土梁柱节点不同标号砼施工方法，其特征在于：所述步骤s2进一步包括：在将气囊插入横梁钢筋笼内前，在所述气囊外壁涂抹水性脱模剂。

8.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土梁柱节点不同标号砼施工方法，其特征在于：所述步骤s3进一步包括：选用初凝时间一致的高低标号砼进行同步浇筑。

9.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土梁柱节点不同标号砼施工方法，其特征在于：所述步骤s4进一步包括：在混凝土初凝阶段，对气囊进行放气，抽出气囊，对气囊进行清洗、晾干。

技术总结
本发明公开了一种钢筋混凝土梁柱节点不同标号砼施工方法，S1、绑扎立柱和横梁的钢筋，在梁柱节点处制成钢筋笼，支设梁柱模板；S2、采用安装杆将多个气囊在梁柱节点处组装，充气形成气囊隔离墙；S3、进行高低强度砼浇筑；S4、拆除所述气囊隔离墙；S5、保湿养护；气囊顶部开设有调整孔和充气孔，调整孔处设有密封盖，充气孔处连接有充气接头；气囊内壁沿气囊长度方向设有若干连接块，气囊外壁对应连接块的位置设有“7”字型的卡接头，气囊外壁相对于卡接头的另一侧设有与卡接头匹配的卡接块。通过上述方式，本发明能够避免高、低标号混凝土混合，保证了梁柱节点的浇筑效果，并且施工简便，成本低，具有较高的应用价值。

技术研发人员：柳传
受保护的技术使用者：浙江五方建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15