一种异形建筑装饰钢网架施工方法及支撑结构与流程

本技术涉及钢结构建筑施工，尤其是涉及一种异形建筑装饰钢网架施工方法及支撑结构。

背景技术：

1、随着现代建筑技术的不断发展，人们对建筑的美感要求也逐渐提升，许多异形的建筑也不断被设计和建成，如采用完全采用钢结构搭建的鸟巢、钢结构和玻璃幕墙组合搭建的异形办公楼等等。此类异形建筑虽然外形迥异、构造独特，但是，异性建筑在设计阶段，都经过严格的受力分析和可行性论证，足以保证建筑的结构强度和稳定性。

2、垃圾焚烧厂的顶部通常设置有高耸入云的烟囱，这类烟囱通常和焚烧厂的烟气净化系统相连通，用于将焚烧产生并净化后的气体排放至高空中，降低这类烟气对周边居民的生活影响。为了提升厂房和烟囱的整体性和美感，需要在烟囱外部采用钢结构和装饰板建造出异形的装饰钢网架，以将厂房主体和烟囱进行衔接，提升建筑美感。

3、装饰钢网架的骨架采用多节钢材连接而成，实际钢网架安装过程中，如果钢材两端的实际安装位置和设计图纸所指定的钢材位置存在偏差，将直接影响相邻钢材的安装精准度，也就间接影响钢网架的整体受力情况，从而降低了钢网架的稳定性和安全性。

技术实现思路

1、为了提升每节钢材两端安装的精准度，一方面，本技术提供一种异形建筑装饰钢网架施工方法。

2、本技术提供的一种异形建筑装饰钢网架施工方法，采用如下的技术方案：

3、一种异形建筑装饰钢网架施工方法，包括如下步骤：

4、s1、对待在外部搭设钢网架的建筑进行三维激光扫描，生成该建筑的云模型；

5、s2、以该建筑的云模型为基础，结合设计图纸，将图纸中每节钢材的设计参数输入该建筑的云模型中，建立三维钢网架的结构模型；

6、s3、以钢网架的结构模型为基础，对每节钢材进行编号，并导出每节钢材两端的具体三维坐标，为每节钢材的安装提供位置信息；

7、s4、根据每节钢材的三维坐标，进行钢网架的搭设，并校验每节钢材的实际安装位置，及时做纠偏处理。

8、通过上述技术方案，操作人员通过将扫描出来的建筑云模型和设计图纸相结合，生成钢网架的结构模型，并由钢网架的结构模型导出每一节钢材两端的具体三维坐标，以此坐标为钢材安装提供位置信息和方向指导，能够有效提升每节钢材两端安装的精准度，进而能够有效减小每节钢材的安装偏差，保证了实际钢网架和设计图纸的一致性，从而能够充分发挥每节钢材的承载能力，以提升钢网架建筑的稳定性和安全性。

9、另一方面，本技术还提供一种异形建筑装饰钢网架支撑结构。

10、一种异形建筑装饰钢网架支撑结构，采用如下的技术方案：

11、一种异形建筑装饰钢网架支撑结构，包括支撑板和连接球，所述支撑板安装于建筑的外壁上，所述连接球安装于所述支撑板上，所述连接球上开设有若干个供钢材插接的连接孔。

12、通过上述技术方案，操作人员通过将支撑板安装于建筑的外壁上，并将连接球安装于安装板上，并在连接球上插设若干根钢材，减少了钢材和建筑外壁的连接点，不仅减少了操作人员的工作量，还降低了钢材安装对建筑外壁的损伤。

13、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上设置有支撑件，所述支撑件包括两个相互交叉的承接板，两个所述承接板的交叉处开设有安装槽，所述连接球安装于所述安装槽内。

14、通过上述技术方案，由于连接球安装于安装槽内，因此增大了连接球所受到的支撑面积，也就增加了连接球和连接球上钢材的稳定性。连接球同样采用焊接的方式固定连接于安装槽的内壁。

15、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的底部设置有预埋板，所述支撑板上设置有用于将支撑板压紧于所述预埋板上的压紧件，所述预埋板上设置有若干根加固杆，所述加固杆包括延伸部和锚固部，所述延伸部和所述锚固部形成夹角，所述延伸部穿设于所述支撑板和所述预埋板上，所述预埋板、所述锚固部以及所述支撑板以下的所述延伸部均埋设于建筑内。

16、通过上述技术方案，在建筑的混凝土浇筑之前，先通过架立筋将预埋板和加固杆埋设于建筑混凝土待浇注的区域内，使得预埋板的顶面和建筑外壁齐平，为后续安装支撑板做准备，在锚固部的锚固作用下，增加了加固杆对预埋板的锚固效果。建筑建成之后，操作人员通过将支撑板置于预埋板上，使得支撑杆的延伸部穿过支撑板，对支撑板进行定位，然后借助压紧件将支撑板压紧于预埋板上，最后对支撑板和预埋板的连接处进行焊接，并涂覆防腐涂料。

17、上述的预埋板在建筑的建造施工阶段即预埋于建筑内，因此预埋板和建筑形成整体，这样在预埋板上安装支撑板，无需在建筑外壁上开设其他的孔洞，从而降低了本支撑结构的安装对建筑的损伤。

18、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锚固部和所述支撑板以下的所述延伸部上均开设有加固纹路。

19、通过上述技术方案，由于锚固部和延伸部上均开设有加固纹路，因此建筑混凝土能够对加固纹路进行自然填充，混凝土凝固之后，混凝土和加固杆充分咬合，从而有效增强了加固杆和预埋板的牢固性。

20、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧件包括若干个螺母一，若干个所述螺母一均设置于所述支撑板上，若干个所述螺母一和若干个所述延伸部一一对应设置，所述螺母一螺纹连接于对应的所述延伸部。

21、通过上述技术方案，操作人员将支撑板置于预埋板上之后，通过在延伸部上安装螺母一，并拧紧螺母一，使得螺母一抵紧于支撑板上，使得支撑板借助螺母一压紧于预埋板上。

22、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的上方罩设有防护壳，所述防护壳内开设有用于容纳所述支撑件和所述连接球的异形空腔，所述防护壳上开设有供钢材穿设的通孔一，所述防护壳上设置有翻边，所述翻边上开设有供所述延伸部穿设的通孔二，所述螺母一抵接于所述翻边。

23、通过上述技术方案，操作人员完成连接球的安装之后，将防护壳自上而下置于支撑板上，使得连接球和支撑件均被罩设于防护壳内，然后再将钢材穿过通孔一插接于连接球上的连接孔内。在防护壳对连接球的防护作用下，减缓了连接球氧化、生锈的速度，从而能够延长钢网架结构的使用寿命。

24、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述异形空腔的内壁开设有密封槽，所述密封槽连通于对应的所述通孔一，所述密封槽内嵌设有膨胀止水圈，钢材穿设于所述膨胀止水圈内。

25、通过上述技术方案，雨水进入通孔一内之后，由于膨胀止水圈遇水能够发生自我膨胀，增大体积，以减小密封槽内所存在的间隙，也就减少了进入防护壳内的雨水，从而能够进一步减缓连接球生锈的速度，进一步延长钢网架结构的使用寿命。

26、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预埋板的底部设置有抗倾板，若干个所述延伸部穿设于所述抗倾板上，所述抗倾板上穿设有中枢杆，所述抗倾板的顶部和底部均设置有螺母二，两个所述螺母二均螺纹连接于所述中枢杆，所述中枢杆穿设于所述预埋板和所述支撑板上，所述连接球的底部开设有供所述中枢杆插接的中枢孔，所述中枢杆螺纹连接于所述中枢孔的内壁。

27、通过上述技术方案，在建筑的混凝土浇筑施工过程中，在抗倾板的阻碍作用下，抗倾板降低了加固杆和预埋板发生倾斜的可能性，从而能够提升预埋板和支撑板安装的准确性。

28、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述锚固部远离对应的所述延伸部的一端，朝向远离所述中枢杆的一侧设置。

29、通过上述技术方案，由于锚固部远离对应的延伸部的一端，朝向远离中枢杆的一侧设置，因此增大了锚固部的有效锚固范围，从而提升了锚固部的锚固效果。

30、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

31、1、本钢网架的施工方法，通过钢网架的结构模型导出每一节钢材两端的具体三维坐标，以此坐标为钢材安装提供位置信息和方向指导，能够有效提升每节钢材两端安装的精准度，进而能够有效减小每节钢材的安装偏差，从而能够充分发挥每节钢材的承载能力，以提升钢网架建筑的稳定性和安全性；

32、2、本钢网架的支撑结构通过预埋板、支撑板、支撑件以及支撑球，减少了钢材和建筑外壁的连接点，无需在建筑墙体上开孔，不仅减少了操作人员的工作量，还降低了钢材安装对建筑外壁的损伤；

33、3、在防护壳对支撑件和连接球的防护作用下，并在膨胀止水圈的止水作用下，有效减缓了连接球氧化、生锈的速度，从而延长了钢网架结构的使用寿命。