避免机内结块的抗菌石膏板成型用材料浆连续混合机的制作方法

本发明涉及具备提升绿色建筑环境质量的功能材料，抗菌、防污、自洁净等特殊功能的建材产品，具体涉及一种避免机内结块的抗菌石膏板成型用材料浆连续混合机。

背景技术：

1、纸面石膏板是一种以建筑石膏粉(β-caso4.0.5h2o)为主要原材料，添加适量纤维增强材料和外加剂与水搅拌后，连续浇注于护面纸的面纸和背纸之间，并与护面纸牢固地粘结在一起的建筑板材。具有质轻、防火、隔热、隔音、保温等功能和改善居住环境的“呼吸”功能；且具有加工性能好、变形小、施工方便等优点。纸面石膏生产的原料是二水石膏加热，排出板内结晶水以后而形成。石膏板经加工定型，在燃烧与研磨好的半水石膏中添加水，再次形成二水石膏结构。它从石膏浆中分离出呈针毡状结晶体，在干燥过程中，形成了微孔，使石膏建材具有“石膏呼吸”特性，即在空气湿度变化时，可以吸收湿气，也能迅速地再散发出去。随着人们对居住的要求越来越高，石膏板具有防火、隔热、隔音、保温已不能满足人们的需求，对于抗菌绿色环保的要求也有一定要求，目前一般采用对护面纸进行抗菌处理如将纳米氧化锌抗菌液均匀喷洒在护面纸表面，极少针对纸面石膏板的石膏板芯处理，究其缘由主要由于混合机在混合时本来就容易机内结块，如果在混合时再增加抗菌的物质(如苦豆子、使君子或白屈菜等这些物质的纤维较为粗大，且这些物质在研磨破碎时本身存在一些大粒径或难研磨的颗粒或纤维)则更易结块。

2、任绪连在《建材发展导向》2015年第20期上发表的论文《纸面石膏板成型混合机研究》中提到：由于半水石膏的溶解度(20℃时，8g/l)高于二水石膏的溶解度(20℃时，2g/l)，因此半水石膏的溶解与二水石膏的析晶过程交替进行，而在此过程中容易形成石膏结块现象，如果控制不到位，将影响生产的连续性。其通过保证搅盘、上刮板与壳体的间隙来防止结块，但间隙过小一方面如其所述：间隙过小将引起混合机电机电流过高，另一方面，安装困难以及需要较为严苛的工作环境(间隙小则对工作环境的要求高，一旦工作场所振动较大，则间隙小的部件间{也即上刮板与壳体间或搅盘与壳体间}容易磕碰而损坏)。

3、公开号为cn114425818a的专利：一种石膏板混合机，包括：混合机主体、进出料机构和搅拌机构；进出料机构具有干料口、进水口组件和出料口，其中进水口组件包括淀粉水进口、主进水口、液态减水剂进口和发泡水进口，在搅拌的初期阶段，从淀粉水进口向混合机主体内加注淀粉水以初步混合干料，在搅拌的中期阶段从主进水口向混合机主体内加注辅料溶剂以充分混合干料，在搅拌的后期从液态减水剂进口向混合机主体内加注液态减水剂以提升石膏料浆的流动性，发泡水进口设置在出料口的位置，在出料阶段，从发泡水进口向石膏料浆中加注发泡水以使石膏料浆起泡均匀。其改变干湿料的添加方式，从而缓解干湿原料混制不均匀的问题。其通过分批次向混合机内腔中加注水液，从而使干料与水多次混合以达到充分均匀，有效避免结块。但由于石膏板成型用的混合机本身面临干料比湿料多的情况，所以即使分批次向混合机内腔中加注水液，仍然会时有结块情况发生。公开号为cn208468718u的专利：石膏板三线混合机，其通过设置在中间主轴一旁的刮板轴，使得靠近刮板轴的区域加速搅拌，避免因为部分物料出现分层现象，使得搅拌更加均匀。这样结构复杂，虽然其搅拌能够更加均匀，但由于混合机混合的干料比湿料多，会存在机内结块的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种避免机内结块的抗菌石膏板成型用材料浆连续混合机，在混合初始阶段，先注入水，后注入的干料不会注入到壳体侧壁而是直接与水接触混合，保证优良的混合，能够避免机内结块；混合的末期则由于已形成足量混合优良的物料，再注入干料配合混合机其搅拌机构和刮料机构的作用，不会轻易结块。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种避免机内结块的抗菌石膏板成型用材料浆连续混合机，由底座、设置在底座上的混合机壳体、壳体上设置的驱动传动机构、壳体内设置的搅盘和上刮板构成；壳体下部设置排料口，排料口处设置排料阀；壳体上设置注水口及干料注入口；干料注入口包括石膏粉玻璃纤维注入口、添加剂抗菌纤维注入口；

3、注水口及干料注入口用于在混合初始阶段，先注入部分水，后注入部分干料到水中，先注入的部分水的量大于后注入的部分干料的量以保证混合优良、避免结块。抗菌纤维为抗菌复合纤维，包括：竹原纤维10-20份、雷丸纤维3-7份、苦豆子纤维1-3份、鹤草芽纤维2-5份、使君子纤维7-9份、榧子纤维1-5份。石膏粉玻璃纤维注入口用于注入石膏粉和玻璃纤维；添加剂抗菌纤维注入口用于添加发泡剂、促凝剂、抗菌纤维等；混合初始阶段，先注入水，后注入的干料直接注入到水面中部(也即避免干料注入到壳体侧壁而是直接与水接触混合)保证优良的混合，避免结块。改变现有技术中将部分干料(如石膏粉、石灰、玻璃纤维等)与湿料(主要是水)在混合机中混合，再向混合机中加入剩余干料(如发泡剂、促凝剂等)的混合方式，能有效避免机内结块。采用这种结构的混合机，在混合时增加抗菌的物质(主要是抗菌复合纤维)，可以避免由于这些抗菌纤维的加入而引起的容易结块的问题，实现不是仅在纸面石膏板的护面纸上抗菌处理(仅在护面纸上抗菌处理抗菌的持久性低)，采用本混合机能生产出更绿色环保抗菌的建材产品—抗菌石膏板。

4、进一步的技术方案是，与注水口相连有水管，水管上设置有第一启闭阀，水管内设置有流量计，第一启闭阀及流量计均与控制器信号相连。

5、进一步的技术方案是，干料注入口上设置第二启闭阀，第二启闭阀及超声波外测液位计也均与控制器信号相连。通过注水口及干料注入口上设置的两个启闭阀，配合流量计、超声波外测液位计及控制器实现干湿料分批(准确地说是先注入水，再注入干料{即粉料、纤维料})但连续的混合作业；相比于现有技术采用先将石膏粉(有些还包括石灰等粉料)、玻璃纤维及水在混合机中混合，再加入发泡剂、促凝剂后进一步混合的混合机，连续性好，劳动强度低，尽可能减少人工。

6、进一步的技术方案为，石膏粉玻璃纤维注入口上设置第二启闭阀，第二启闭阀及超声波外测液位计也均与控制器信号相连；

7、所述添加剂抗菌纤维注入口上设置第三启闭阀，与所述石膏粉玻璃纤维注入口连接有失重秤，第三启闭阀、失重秤均与控制器信号相连。

8、进一步的技术方案为，注水口及干料注入口均设置在壳体侧壁、高度上均位于搅盘和上刮板之间；

9、壳体侧壁上设置位于干料注入口的向外突出的连接管，与连接管适配设有堵头；与连接管配套设有干料注入管。这样注水口注入水后搅盘同时转动实现水尽快在壳体内的流动和分布均匀，而且干料注入口高度上位于搅盘和上刮板之间可以使得干料注入时直接注入到壳体内的水中，避免干料注入到壳体侧壁或注入到上刮板上而容易引起机内结块的问题。

10、进一步的技术方案是，搅盘和上刮板均与驱动传动机构相连；

11、超声波外测液位计的仪表主机设置在壳体外、位于壳体一旁，超声波外测液位计的测量探头安装在壳体外壁上。

12、进一步的技术方案是，搅盘和上刮板之间的间隙为4-6mm；所述上刮板底部设置刮板与搅盘间隙间接减小结构；

13、间隙间接减小结构包括呈环形阵列布置在上刮板底部的长条，上刮板底部设置若干个与长条位置对应的盲孔槽，盲孔槽的槽口处固定设置挡板，盲孔槽的长度大于长条的长度，挡板尺寸上小于长条的长度，挡板位置上位于盲孔槽的槽口中间位置；

14、盲孔槽以上刮板中部向边缘方向向下倾斜设置，长条其面向盲孔槽的靠近上刮板中部的槽侧壁的端面固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在盲孔槽的靠近上刮板中部的槽侧壁上。弹簧的选择上，选择弹性系数较大，满足在上刮板在额定转速时弹簧由于长条的离心力而被拉长时仍小于弹簧的弹性限度。

15、本发明的优点和有益效果在于：混合初始阶段，先注入水，后注入的干料直接注入到水面中部(也即避免干料注入到壳体侧壁而是直接与水接触混合)保证优良的混合，避免结块。

16、改变现有技术中将部分干料(如石膏粉、石灰、玻璃纤维等)与湿料(主要是水)在混合机中混合，再向混合机中加入剩余干料(如发泡剂、促凝剂等)的混合方式，能有效避免机内结块。

17、通过注水口及干料注入口上设置的两个启闭阀，配合流量计、超声波外测液位计及控制器实现干湿料分批(准确地说是先注入水，再注入干料{即粉料纤维料})但连续的混合作业；相比于现有技术采用先将石膏粉(有些还包括石灰等粉料)、玻璃纤维及水在混合机中混合，再加入发泡剂、促凝剂后进一步混合的混合机，连续性好，劳动强度低，尽可能减少人工。

18、采用这种结构的混合机，在混合时增加抗菌的物质(主要是抗菌复合纤维)，可以避免由于这些抗菌纤维的加入而引起的容易结块的问题，实现不是仅在纸面石膏板的护面纸上抗菌处理(仅在护面纸上抗菌处理抗菌的持久性低)，采用本混合机能生产出更绿色环保抗菌的建材产品—抗菌石膏板。

19、注水口注入水后搅盘同时转动实现水尽快在壳体内的流动和分布均匀，而且干料注入口高度上位于搅盘和上刮板之间可以使得干料注入时直接注入到壳体内的水中，避免干料注入到壳体侧壁或注入到上刮板上而容易引起机内结块的问题。

20、实现了不工作时搅盘和上刮板间隙较大，工作时也仅是长条伸出，间接减小了搅盘和上刮板之间的间隙，而这样设置可以不减小间隙，避免安装困难以及避免需要较为严苛的工作环境，但却能防止结块。

21、干料注入管为内硬外软的复合管结构，这样可以保证干料注入到壳体内中部位置(也即先注入的水中而非壳体侧壁上，可以避免由于干料注入到壳体侧壁上而引起的机内结块)，而内部硬塑料管外套设的软塑料管则起到保护内部硬塑料管的作用，防止上刮板或搅盘万一由于混合机的振动等原因而出现磕碰到干料注入管而损坏干料注入管的情况。