一种装配式钢结构连接件的制作方法

本发明属于钢结构连接机构，具体的说是一种装配式钢结构连接件。

背景技术：

1、装配式钢结构是现有常用于桥梁、管道框架和大型厂房等的架构，传统的钢结构基本是通过将多块的钢构通过连接件进行对接，随后通过螺丝对其进行装配。

2、现有的装配式钢结构式的建筑或是支撑结构，相较于现有的混凝土结构价格上更高，但是钢构结构具有较良好的抗震性能。

3、现有技术中的钢结构装配中，将需要的钢梁通过对接完成后，做出的后续加工有通过喷漆实现抗氧化的作用，而该喷漆的工艺可使该处的钢构一段时间内减少被氧化，在长时间的使用后，需要一段时间内对该处的钢构维护复喷漆，实现该处可实现长时间的抗氧化；该抗氧化方法有效时间较短，需要多次维护的问题。

4、为此，本发明提供一种装配式钢结构连接件。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种装配式钢结构连接件，包括钢构连接件底座；所述钢构连接件底座侧壁固接有多个侧臂梁；所述钢构连接件底座顶部固接有顶梁；所述钢构连接件底座侧壁固接有滑杆；所述滑杆中部滑动连接有套筒；所述套筒位于顶梁顶部；所述套筒侧壁安装有发泡胶罐；其中发泡胶罐与其连接的架子为滑动配合，发泡胶罐可在与套筒固定的架子上滑动；所述发泡胶罐中部连接有输胶管；与发泡胶罐靠近部分的输胶管为软管设置；所述输胶管为绕过套筒顶部延伸至套筒内部；所述输胶管输出端为多头设置；所述输胶管输出安装有喷头；所述钢构连接件底座顶部固接有按压架；所述按压架顶端为多头设置，且按压架的多头与喷头对应；在使用时，先将需要安装的钢架套在顶梁上和侧臂梁上，随后打上螺栓或是焊接固定，随后因发泡胶罐为与其固定的架子为滑动配合，即可晃动发泡胶罐，使其内部的成分充分混合，在晃动完成后，就可使套筒向下移动，在套筒持续下降的过程中，输胶管底部的喷头会与按压架接触，此时发泡胶罐内部的发泡胶会顺着输胶管喷入至套筒内部，对套筒对顶梁顶部安装的钢架空隙进行密封填充；通过因输胶管的多喷口设置，可使喷头在喷出时，会更加均匀的分布在套筒与顶梁顶部的钢架之间，同时因按压架多头的设置，可使多个喷头可被同时按压，实现喷出发泡胶；该处是通过对顶梁顶部安装的钢架表面处涂覆发泡胶，实现钢架的抗氧化，同时因发泡胶的使用持续时间相较于喷油漆的抗氧化的方法持续时间更长，所以在该处钢架的后续维护中，针对抗氧化的处理可在更长的时间间隔后，再进行维护，减少抗氧化的维护工作量。

3、进一步，所述套筒侧壁固接有横梁；所述横梁底部固接有伸缩杆；所述伸缩杆中部套有第一弹簧；所述第一弹簧一端与横梁连接，另一端与伸缩杆底端固接；所述套筒顶部滑动来连接有第一挡板；所述第一挡板与伸缩杆底端之间连接有第一拉绳；所述第一挡板底部固接有固定板；所述固定板与套筒之间连接有第一拉簧；通过在套筒顶部滑动连接有第一挡板，可在钢构连接件底座顶部未安装有钢架时，第一挡板在第一拉绳的拉扯下，保持在套筒顶部靠横梁的位置处，而在钢构连接件底座顶部安装有钢架后，套筒向下移动时，伸缩杆底部会与钢构连接件底座顶部接触，此时第一拉绳对第一挡板的拉扯力会逐渐下降，此时第一挡板会逐渐向顶梁顶部的钢架处靠近，实现对套筒顶部与钢架之间的密封，减少套筒内部发泡胶向套筒外部流出导致额外浪费的问题，辅助发泡件的填充成型。

4、进一步，所述第一挡板内部开设有空腔；所述空腔内部滑动连接有一对挡块；所述挡块与空腔内侧壁之间连接有第三弹簧；相互靠近的所述挡块之间连接有第二拉绳；通过在第一挡板内部设有挡块，可在第一挡板向顶梁顶部的钢架处靠近时，输胶管会陷入至第一挡板中部的开槽处，此时输胶管中部会与第二拉绳接触，在第一挡板的持续移动下，第二拉绳会拉动两侧的挡块，对第一挡板中部的开槽处进行密封，该设置进一步提升了第一挡板对发泡胶成型辅助，减少发泡胶大量从套筒内部溢出，导致的发泡胶内部空洞问题。

5、进一步，所述第一挡板顶部固接有第二挡板；所述第二挡板中部滑动连接有顶杆；所述顶杆靠近顶梁的一端固接有密封板；所述第二挡板与顶杆端部之间连接有第二拉簧；通过在第一挡板顶部设有独立伸缩的密封板，可在第一挡板向顶梁顶部的钢架靠近时，密封板可与钢架接触，实现对带有槽或是不规则钢架的边界密封，进一步减少套筒与钢架之间会有发泡胶漏出的问题。

6、进一步，所述滑杆中部滑动连接有密封罩；所述密封罩的位置位于套筒底部；所述密封罩顶部内侧壁固接有储油囊；所述储油囊侧壁上连通有多个喷管；所述喷管输出端为朝向密封罩内部设置；所述喷管为多口输出端设置；通过钢构连接件底座侧壁的侧臂梁顶部设有密封罩，可在侧臂梁上安装有钢架时，在套筒下降时，通过第五弹簧对密封罩进行按压，此时密封罩会逐渐覆盖在侧臂梁中部，在密封罩持续的下降中，密封罩内部的储油囊会与侧臂梁中部的钢架接触，此时储油囊内部的防锈油就会受到挤压，此时防锈油会顺着喷管喷洒至侧臂梁与其中部安装的钢架上，使得侧臂梁和其钢架上附有油膜，减少氧气与侧臂梁和钢架的直接接触，同时喷管为多喷口的设置，可使密封罩内部的防锈油可更加均匀的喷洒，更加均匀的覆盖在侧臂梁和其安装的钢架上。

7、进一步，所述侧臂梁底部设有底板；所述底板与侧臂梁之间设有多组第三拉绳；所述第三拉绳一端与底板连接，另一端与侧臂梁连接；所述密封罩底部固接有第一磁铁；所述底板顶部固接有第二磁铁；所述第一磁铁与第二磁铁为相吸设置；所述第二磁铁中部有开设大小与第一磁铁大小相同的槽；通过在侧臂梁底部设有底板，可在密封罩覆盖在侧臂梁中部时，因第一磁铁与第二磁铁的相吸，将底板拉至密封罩底部，与密封罩底部接触，该设置可减少外界有杂质与异物与侧臂梁和其中部安装的钢架直接接触导致的损坏钢架问题，同时第二磁铁中部设有与第一磁铁对应的槽，可使底板与密封罩相互靠近时，第一磁铁和第二磁铁的贴合紧密度更加稳定，减少底板从密封罩底部脱落的问题。

8、进一步，所述底板顶部固接有导流板；所述导流板顶部平面为从外向内倾斜设置；所述导流板与底板中部开设有孔；所述底板底部固接有支架；所述支架中部架设有收集盒；所述收集盒位于底板中部孔的底部；通过在底板顶部设有导流板，可在密封罩对侧臂梁和其中部的钢架喷洒防锈油时，对流下的油液进行收集，同时因导流板为边缘高，中部低的设置，可使流到导流板顶部的油液通过底板中部的孔流下，滴落至收集盒内部，通过导流板和收集盒的设置，可减少从侧臂梁和其中部安装的钢架上流下的油液，直接流到地面上导致的污染地面问题，同时收集盒的设置可便于对油液的收集。

9、进一步，所述底板侧壁固接有多组第三磁铁；所述密封罩底部侧壁处固接有多组弹性片；所述弹性片为向上弯曲设置；所述弹性片端部固接有第四磁铁；所述第三磁铁与第四磁铁为相互吸引设置；通过在底板侧壁设有多组第三磁铁，可在底板与密封罩靠近时，第三磁铁与第四磁铁同步会吸附，此时通过弹性片的弯曲设置，可在第四磁铁与第三磁铁的吸引力下，弹性片向底板处弯折，此时可增加底板与底板的贴合紧密度，在底板和收集盒内部持续有油液增加时，减少底板从密封罩底部脱落的问题。

10、进一步，所述密封罩内侧壁固接有多组弹性杆；通过在密封罩侧壁设有多组弹性杆，可在密封罩持续下降时，逐个与侧臂梁接触，此时可有振动产生，减少侧臂梁和其中部安装钢架上的杂质堆积，实现防锈油在喷洒时，杂质对喷洒效果的影响，同时在密封罩完全覆盖在侧臂梁上时，弹性杆可阻挡外界的大块杂质进入到密封罩内部，导致的与侧臂梁和其中部安装的钢架接触，而出现的影响钢架上油膜的问题。

11、进一步，所述钢构连接件底座顶部固接有插槽；所述套筒底部固接有插板；所述插板大小与插槽顶部开槽宽度相同；通过在钢构连接件底座顶部设有插槽，可在套筒贴合至钢构连接件底座顶部时，插板可插入至插槽内部，实现对套筒底部与钢构连接件底座之间的密封，减少套筒与钢构连接件底座接触位置处有发泡胶漏出导致的孔洞问题，提升发泡胶成型的稳定。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明所述的一种装配式钢结构连接件，通过对顶梁顶部安装的钢架表面处涂覆发泡胶，实现钢架的抗氧化，同时因发泡胶的使用持续时间相较于喷油漆的抗氧化的方法持续时间更长，所以在该处钢架的后续维护中，针对抗氧化的处理可在更长的时间间隔后，再进行维护，减少抗氧化的维护工作量。

14、2.本发明所述的一种装配式钢结构连接件，通过在套筒顶部滑动连接有第一挡板，可在钢构连接件底座顶部未安装有钢架时，第一挡板在第一拉绳的拉扯下，保持在套筒顶部靠横梁的位置处，而在钢构连接件底座顶部安装有钢架后，套筒向下移动时，伸缩杆底部会与钢构连接件底座顶部接触，此时第一拉绳对第一挡板的拉扯力会逐渐下降，此时第一挡板会逐渐向顶梁顶部的钢架处靠近，实现对套筒顶部与钢架之间的密封，减少套筒内部发泡胶向套筒外部流出导致额外浪费的问题，辅助发泡件的填充成型。