一种后浇带钢管柱支撑设备的制作方法

本技术涉及后浇带钢管柱支撑的，尤其是涉及一种后浇带钢管柱支撑设备。

背景技术：

1、后浇带是指在建筑施工过程中，为防止钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。

2、在后浇带的施工过程中，通常采用梁下预设钢管柱支撑来维持梁板的稳定性，先采用普通脚手钢管支撑搭设后浇带处原始支撑系统，而后在距离后浇带边缘150～140mm处的梁底模板上锯断开洞，再将钢管柱安置至梁下开孔处，钢管柱的上端通过铁钉与梁板固定，钢管柱的下部用短木方垫起到相应位置，最后在钢管柱底部浇筑混凝土方块固定。

3、但在实际的施工过程中发现，通过短木方对钢管柱的高度进行调节时，不仅难以控制钢管柱升高的距离、难以矫正钢管柱的垂直度，在钢管柱的拆卸时还需先将钢管柱底部的混凝土方块砸碎，劳动强度较大。

技术实现思路

1、为了便于钢管柱的装卸与高度调节，本技术提供一种后浇带钢管柱支撑设备。

2、本技术提供的一种后浇带钢管柱支撑设备采用如下的技术方案：

3、一种后浇带钢管柱支撑设备，包括支撑块，所述支撑块上开设有用于容纳钢管柱的容纳腔，所述支撑块上滑移连接有支撑板，所述支撑板滑动设置于容纳腔内，位于所述容纳腔内的钢管柱远离梁板的一端与支撑板贴合，所述支撑块上设有用于带动支撑板滑移的滑移组件，所述支撑板上还设有用于固定钢管柱的固定组件。

4、通过采用上述技术方案，将钢管柱嵌入容纳腔后使得钢管柱远离梁板的一端与支撑板贴合，通过滑移组件带动支撑板滑移时，则能够带动钢管柱朝向梁板的方向移动至钢管柱嵌入梁板上的开口中，从而使得钢管柱能够通过钢钉与梁板固定，便于调节钢管柱的高度，且能够保证钢管柱滑移过程中的垂直度，一定程度上便于钢管柱的安装；通过固定组件的设置，则在支撑板的滑移过程中，使得钢管柱能够保持与支撑板贴合的状态，进一步便于钢管柱的安装。

5、优选的，所述滑移组件包括多根设置于支撑块上的滑移螺杆，所述支撑板的外壁上设有与滑移螺杆对应的滑移块，所述容纳腔的内壁上开设有用于供滑移块滑移的滑移槽，所述滑移螺杆转动设置于滑移槽内，所述滑移块上贯穿开设有与滑移螺杆配合的滑移螺纹孔；

6、任意一根所述滑移螺杆远离容纳腔开口处的一端同轴设有滑移齿轮，所述支撑块上开设有与外界连通的操作通孔，部分所述滑移齿轮位于操作通孔中，所述滑移组件还包括与支撑块滑移连接的滑移皮带，相邻所述滑移螺杆之间通过滑移皮带连接。

7、通过采用上述技术方案，在滑移块与滑移螺杆的配合下，滑移螺杆转动时滑移块能在螺纹传动的作用下带动支撑板沿容纳腔的长度方向滑移，且在此过程中，滑移块能够与滑移槽配合提升支撑板滑移的稳定性；转动滑移齿轮时不仅能够带动与之固定的滑移螺杆转动，还能够在皮带传动的作用下带动其余的滑移螺杆同步转动，仅需对滑移螺杆的螺纹旋向做适应性调整，便能够通过滑移螺杆的转动带动支撑板滑移，便于调整钢管柱的高度。

8、优选的，所述支撑块上滑移连接有锁定块，所述支撑块上开设有用于供锁定块滑移的锁定槽，所述锁定块朝向滑移齿轮滑移后能够嵌入滑移齿轮的两个轮齿之间。

9、通过采用上述技术方案，通过锁定块的设置锁定了滑移齿轮的转动，从而锁定了支撑板的滑移，提升了通过滑移齿轮的转动控制支撑板滑移的可靠性。

10、优选的，所述固定组件包括多个设置于支撑板上的下压块，所述下压块上滑移连接有夹持块，所述下压块上开设有用于供夹持块滑移的夹持槽，所述下压块上设有用于推动夹持块朝向支撑板轴线滑移的夹持弹性件，所述下压块上设有用控制夹持块朝向远离支撑板轴线方向滑移的控制件。

11、通过采用上述技术方案，夹持块在夹持弹簧的作用下朝向支撑板轴线滑移至与钢管柱贴合，在夹持块与夹持弹簧的配合下对钢管柱进行限位，使得钢管柱不易脱离支撑板；通过控制件的设置，使得夹持块能够朝向远离支撑板轴线的方向滑移，则在钢管柱嵌入容纳腔的过程中，夹持块不易限制钢管柱滑移至与支撑板贴合，便于钢管柱的安装。

12、优选的，所述固定组件还包括与下压块滑移连接的上压块，所述上压块上设有控制柱，所述下压块上开设有用于供控制柱滑移的控制槽，所述下压块上设有用于带动上压块朝向下压块滑移的控制弹性件，所述上压块滑移后与夹持块抵紧，所述下压块上设有用于带动上压块朝向远离下压块的方向滑移的配合件。

13、通过采用上述技术方案，上压块能够在控制弹性件的作用下滑移至与夹持块抵紧，从而加大了夹持块与下压块之间的压力，夹持块在压力的作用下不易有相对于下压块的滑移，从而锁定了夹持块的滑移，提升了通过夹持块固定钢管柱的可靠性；通过配合件的设置，能够解除上压块对夹持块滑移的锁定。

14、优选的，所述配合件包括与下压块滑移连接的连接块，所述下压块上开设有用于供连接块滑移的连接槽，所述连接槽与控制槽连通，所述连接块上设有推块，所述连接块朝向上压块滑移时能够通过推块推动控制柱朝向控制槽外滑移，所述下压块上设有用于带动连接块朝向连接槽外滑移的复原弹性件；

15、所述容纳腔的内壁上设有与连接槽对应的配合块，当所述支撑板滑移至与容纳腔的底壁贴合时，所述配合块嵌入连接槽内并推动连接块朝向上压块滑移。

16、通过采用上述技术方案，在钢管柱安装时，为了便于调节钢管柱的高度，需先将支撑板滑移至与容纳腔的底壁贴合，当支撑板滑移至与容纳腔的底壁贴合时，配合块能够嵌入连接槽内并推动连接块朝向上压块滑移，此时推块能够推动控制柱朝向控制槽外滑移，从而使得上压块与下压块分离，解除了上压块对夹持块滑移的锁定；通过复原弹性件的设置，当支撑板滑移至配合块与连接槽分离时，连接块能够在复原弹性件的作用下复原且上压块能够在控制弹性件的作用下滑移至与夹持块抵紧。

17、优选的，所述下压块上设有扣环，所述上压块上设有与扣环配合的扣合块，所述下压块上设有用于带动扣环转动的转动杆，所述转动杆与下压块转动连接；

18、所述转动杆上同轴设有锁定齿轮，所述连接块上设有与锁定齿轮啮合的锁定齿条，所述连接块朝向上压块滑移时，所述扣环能够转动至与扣合块分离，所述连接块朝向连接槽外滑移时，所述扣环能够转动至扣合块嵌入扣环内。

19、通过采用上述技术方案，对推块的长度进行限定，使得当连接块朝向上压块滑移时，扣环能够在锁定齿轮与锁定齿条的配合下转动至与扣合块分离，此时推块与控制柱贴合，连接块继续滑移，则能够通过推块推动上压块滑移至与下压块分离；当连接块在复原弹性件的作用下朝向连接槽外滑移时，连接块先滑移至推块与控制柱分离，上压块在控制弹簧的作用下与下压块抵紧后，连接块继续滑移，扣环能够在锁定齿轮与锁定齿条的配合下转动至扣合块嵌入扣环内，使得在支撑板的滑移过程中，上压块不易与下压块分离，提升了在上压块与下压块的配合下锁定夹持块滑移的可靠性。

20、优选的，所述配合块朝向下压块的一端呈弧形设置。

21、通过采用上述技术方案，配合块朝向下压块的一端呈弧形设置，从而便于支撑板能够滑移至配合块嵌入连接槽中。

22、优选的，所述控制件包括设置于夹持块背离支撑板轴线一端的控制环，所述支撑块上贯穿开设有与容纳腔连通的控制通孔，当所述支撑板滑移至与容纳腔的底壁贴合时，所述控制通孔与夹持槽连通；

23、所述支撑块上配设有操作钩与控制钩，所述控制钩与支撑块的外壁转动连接，将所述操作钩伸入控制通孔后能够在操作钩与控制环的配合下带动夹持块朝向远离支撑板轴线的方向滑移，所述控制钩转动后能够嵌入控制环内并与控制环配合限制夹持块滑移。

24、通过采用上述技术方案，将支撑板滑移至与容纳腔的底壁贴合后，可先通过操作钩伸入控制通孔内，并将操作钩嵌入控制环，从而能够在操作钩与控制环的配合下带动夹持块朝向远离支撑板轴线的方向滑移，当夹持块滑移至控制环位于控制通孔外时，可将控制钩转动至嵌入控制环中，在控制钩与控制环的配合下，限制夹持块朝向支撑板轴线方向的滑移，从而便于控制钢管柱嵌入容纳腔中。

25、优选的，所述支撑块靠近容纳腔开口处的一端设有固定块，所述固定块上贯穿开设有用于供钢管柱穿设的固定通孔，所述固定通孔的内壁上设有具有弹性的固定层，所述固定层与钢管柱的外壁贴合；

26、所述固定块包括第一固块和第二固块，所述第一固块和第二固块相对设置，所述第一固块和第二固块均与支撑块转动连接，所述第一固块和第二固块转动后贴合或分离，所述第一固块上转动连接有嵌合环，所述第二固块上设有与嵌合环配合的嵌合块。

27、通过采用上述技术方案，将固定块分为第一固块和第二固块，在钢管柱嵌入容纳腔的过程中可先将第一固块与第二固块分离，便于钢管柱嵌入容纳腔；当第一固块和第二固块转动至相互贴合时，嵌合环能够转动至嵌合块嵌入嵌合环中，使得第一固块与第二固块固定且固定层与钢管柱的外壁贴合，进一步固定钢管柱，提升了通过支撑块固定钢管柱的可靠性。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.将钢管柱嵌入容纳腔后使得钢管柱远离梁板的一端与支撑板贴合，通过滑移组件带动支撑板滑移时，则能够带动钢管柱朝向梁板的方向移动至钢管柱嵌入梁板上的开口中，从而使得钢管柱能够通过钢钉与梁板固定，便于调节钢管柱的高度，且能够保证钢管柱滑移过程中的垂直度，一定程度上便于钢管柱的安装；

30、2.转动滑移齿轮时不仅能够带动与之固定的滑移螺杆转动，还能够在皮带传动的作用下带动其余的滑移螺杆同步转动，仅需对滑移螺杆的螺纹旋向做适应性调整，便能够通过滑移螺杆的转动带动支撑板滑移，便于调整钢管柱的高度。