一种特种陶瓷加工用搅拌系统及其工艺的制作方法

本发明涉及搅拌系统，具体为一种特种陶瓷加工用搅拌系统及其工艺。

背景技术：

1、特种陶瓷，又称精细陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类，在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过1360度左右高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型特种陶瓷，而特种陶瓷在加工的过程中，其生产的原料除了传统的黏土和瓷砂之外，还需要添加不同配比的无机材料，为保证生产后陶瓷的材料均匀形，在陶胚的制备之前通常需要使用搅拌系统对无机原材料进行混合搅拌加工；

2、然而现有的搅拌系统在使用时，如公号为cn 114770731 a的一种特种陶瓷搅拌加工装置及加工方法，包括固定底座，所述固定底座的顶端面上焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接固定有装置外壳，所述装置外壳的顶部侧端面上螺栓连接有进料管，所述装置外壳内安装有往复式变速搅拌机构，所述装置外壳的内部顶端面上焊接固定有安装板，所述安装板上转动连接有研磨轮，所述装置外壳的底部安装有取样机构，所述装置外壳的底部螺栓连接有排料管，解决了现有的混合搅拌装置用搅拌机构不能够对具有黏性的原料和配料进行快速高效的均匀搅拌混合工作，从而将会在加工的时候影响特种陶瓷的精细程度，进而将会影响特种陶瓷的质量的问题；

3、但是基于实际的使用过程中，由于无机原材料在搅拌过程中通常具有一定的黏性，导致在搅拌过程中原材料极容易粘附在容器的内壁上，进而使得原材料与配料的搅拌往往难以充分均匀的混合，从而影响产品最终的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种特种陶瓷加工用搅拌系统及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种特种陶瓷加工用搅拌系统，包括：

4、搅拌箱，所述搅拌箱的底部设置有用于抬高支撑便于排料的支撑机构；

5、防粘搅拌机构，安装于搅拌箱的内侧底端，进而通过防粘搅拌机构对搅拌箱内部的原材料以及配料进行搅拌混匀的同时对粘附在搅拌箱内壁上的原料进行刮落混匀；

6、上料机构，安装于搅拌箱的顶端，进而通过上料机构将需要的原材料以及配料添加到搅拌箱内。

7、可选的，所述防粘搅拌机构包括第一电机、第一固定块、若干固定杆、若干第一伸缩槽、若干第一弹簧、若干l型刮板、防水盒、第一电动推杆、第二固定块、若干第一搅拌杆、若干第二伸缩槽、若干第二弹簧、若干伸缩滑杆、若干防粘刮板、若干第四电机、若干皮带轮、若干传送带、若干第二搅拌杆和若干震匀机构，所述第一电机固定安装于搅拌箱的底端中部，所述第一固定块的底端固定连接于第一电机的输出端，若干所述固定杆的一端固定连接于第一固定块的侧壁，若干所述第一伸缩槽开设于固定杆的底端内侧，若干所述第一弹簧的一端固定连接于第一伸缩槽的一端，若干所述l型刮板的一端固定连接于第一弹簧的另一端，所述防水盒的底端固定连接于第一固定块的顶端，所述第一电动推杆固定安装于防水盒的内壁，所述第二固定块的底端固定连接于第一电动推杆的输出端，若干所述第一搅拌杆的一端固定连接于第二固定块的侧壁，若干所述第二伸缩槽开设于第一搅拌杆的另一端内侧，若干所述第二弹簧的一端固定连接于第二伸缩槽的一端，若干所述伸缩滑杆的一端固定连接于第二弹簧的另一端，若干所述防粘刮板的一端固定连接于伸缩滑杆的另一端，若干所述第四电机的底端固定连接于固定杆的顶端，其中部分所述皮带轮的底端固定连接于第四电机的输出端，剩余部分所述皮带轮的底端转动连接于固定杆的顶端，若干所述传送带安装于皮带轮的侧壁，若干所述第二搅拌杆的一端固定连接于传送带的侧壁，若干所述震匀机构转动连接于第一搅拌杆的侧壁中部。

8、可选的，若干所述震匀机构包括若干第三固定块、若干第一震动电机和若干震动棒，若干所述第三固定块转动连接于第一搅拌杆的侧壁中部，若干所述第一震动电机固定安装于第三固定块的侧壁内侧，若干所述震动棒的一端固定连接于第一震动电机的输出端。

9、可选的，所述支撑机构包括支撑架和若干支撑腿，所述支撑架的内壁固定连接于搅拌箱的底部，若干所述支撑腿呈对称式均匀分布固定连接于支撑架的底端。

10、可选的，所述上料机构包括上料箱、第三伸缩槽、第二电动推杆和伸缩门，所述上料箱的底端固定连接于搅拌箱的顶端中部，所述第三伸缩槽开设于上料箱的底端内侧，所述第二电动推杆固定安装于第三伸缩槽的一端，所述伸缩门的一端固定连接于第二电动推杆的输出端。

11、可选的，所述上料箱的内壁安装有过滤除杂机构，所述过滤除杂机构包括若干支撑板、若干缓冲滑杆、过滤网板、若干第三弹簧、震动板、第二震动电机、第二电机、第四固定块、若干安装杆、若干第四伸缩槽、若干第四弹簧、若干防堵毛刷杆和若干缓冲滑槽，若干所述支撑板的侧壁固定连接于上料箱的内壁，若干所述缓冲滑杆的底端固定连接于支撑板的顶端，所述过滤网板滑动连接于缓冲滑杆的侧壁，若干所述第三弹簧的两端分别固定连接于支撑板的顶端和过滤网板的底端，所述震动板的顶端固定连接于过滤网板的底端中部，所述第二震动电机安装于震动板的底端，所述第二电机安装于过滤网板的顶端中部，所述第四固定块的底端固定连接于第二电机的输出端，若干所述安装杆的一端固定连接于第四固定块的侧壁，若干所述第四伸缩槽开设于安装杆的底端内侧，若干所述第四弹簧的一端固定连接于第四伸缩槽的一端，若干所述防堵毛刷杆的一端固定连接于第四弹簧的另一端，若干所述缓冲滑槽开设于过滤网板的底端内侧，且若干所述缓冲滑杆通过与缓冲滑槽相契合滑动连接于过滤网板的底端内侧。

12、可选的，所述上料箱的内壁安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括防护罩、第三电机、第一转轴、第二转轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述防护罩固定连接于上料箱的后端，所述第三电机固定安装于防护罩的内壁，所述第一转轴和第二转轴转动连接于上料箱的内壁，所述第一转轴的一端转动贯穿上料箱的内壁且与第三电机的输出端固定连接，所述第一传动齿轮固定连接于第一转轴的一端，所述第二传动齿轮固定连接于第二转轴的一端，且所述第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合，所述第一粉碎辊固定连接于第一转轴的侧壁，所述第二粉碎辊固定连接于第二转轴的侧壁。

13、可选的，所述搅拌箱的底端中部开设有孔洞，所述第一电机的输出端转动贯穿孔洞且与第一固定块的底端固定连接。

14、可选的，所述搅拌箱的侧壁安装有检修门，所述搅拌箱的底端安装有排料门。

15、可选的，一种特种陶瓷加工用搅拌系统的工艺，具体步骤如下：

16、s1：首先，将原材料以及配料倒入到上料箱中，通过第二震动电机启动带动震动板震动对过滤网板进行震动，使原材料以及配料在震动中通过过滤网板将原料中的杂质过滤分离出来，并通过第二电机启动带动第四固定块转动再带动安装杆转动，通过第四弹簧的反作用力使防堵毛刷杆从第四伸缩槽内伸出与过滤网板的表面贴合，从而通过安装杆转动带动防堵毛刷杆转动对过滤网板的表面进行清扫，从而避免杂质堆积堵塞在过滤网板的表面影响过滤效果，同时，过滤网板震动时的震动力通过缓冲滑杆在过滤网板底端的缓冲滑槽内滑动进行移动缓冲，并通过第三弹簧的反作用力对震动力进行二次缓冲减震，从而有效避免震动力对上料箱造成损坏；

17、s2：然后，过滤除杂后的原材料及配料通过支撑板引流后，通过第三电机启动带动第一转轴转动并带动第一传动齿轮转动，通过第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合从而带动第二转轴转动，进而通过第一转轴以及第二转轴转动带动第一粉碎辊和第二粉碎辊相对转动对下落的原材料及配料进行碾压粉碎，使原材料及配料更容易混匀；

18、s3：其次，粉碎后的材料通过第二电动推杆启动带动伸缩门滑动缩入到第三伸缩槽内从而打开上料箱使材料落入到搅拌箱内，通过第一电机启动带动第一固定块在搅拌箱转动再带动固定杆转动，并通过由防水盒防水保护的第一电动推杆启动伸缩带动第二固定块在水平转动的同时在搅拌箱内升降来回移动，通过第二固定块转动以及升降移动从而带动第一搅拌杆在升降移动中充分的对原材料及配料进行搅拌混匀，同时，通过第四电机启动带动皮带轮转动，通过皮带轮转动带动传送带转动移动，从而带动第二搅拌杆对搅拌箱底部的材料进行充分搅拌，并通过第二弹簧的反作用力使伸缩滑杆从第二伸缩槽内伸出使防粘刮板与搅拌箱的内壁贴合，通过第一弹簧的反作用力使l型刮板从第一伸缩槽内伸出与搅拌箱的内侧底端贴合，进而通过第一搅拌杆转动以及固定杆转动带动防粘刮板以及l型刮板对搅拌箱的内壁以及底端粘附的材料进行刮除防粘，从而使材料充分彻底的均匀混合；

19、s4：同时，第一搅拌杆转动对材料进行搅拌混匀的同时，通过阻力影响使第三固定块受力在第一搅拌杆的侧壁中部自转，并通过第一震动电机启动使震动棒震动，从而通过第三固定块转动带震动棒转动对材料进行进一步的搅拌混匀的同时通过震动棒震动进一步提高对材料混匀的效果；

20、s5：最后，搅拌混匀后的材料通过打开排料门从搅拌箱内排出，实现对原材料及配料的搅拌混匀加工。

21、本发明至少具备以下有益效果：

22、（1）本方案通过设置防粘搅拌机构，具体的通过第一电机启动带动第一固定块在搅拌箱转动再带动固定杆转动，并通过第一电动推杆启动伸缩带动第二固定块在水平转动的同时在搅拌箱内升降来回移动，通过第二固定块转动以及升降移动从而带动第一搅拌杆在升降移动中充分的对原材料及配料进行搅拌混匀，同时，通过第四电机启动带动皮带轮转动，通过皮带轮转动带动传送带转动移动，从而带动第二搅拌杆对搅拌箱底部的材料进行充分搅拌，并通过第二弹簧的反作用力使伸缩滑杆从第二伸缩槽内伸出使防粘刮板与搅拌箱的内壁贴合，通过第一弹簧的反作用力使l型刮板从第一伸缩槽内伸出与搅拌箱的内侧底端贴合，进而通过第一搅拌杆转动、固定杆转动带动防粘刮板以及l型刮板对搅拌箱的内壁和底端粘附的材料进行刮除防粘，从而达到对材料进行充分搅拌混匀的效果，且同时便于自动的对粘附在搅拌箱内壁上的材料进行刮除混匀，使材料充分彻底的均匀混合的目的；

23、（2）本方案通过设置过滤除杂机构，具体的通过第二震动电机启动带动震动板震动对过滤网板进行震动，使原材料以及配料在震动中通过过滤网板将原料中的杂质过滤分离出来，并通过第二电机启动带动第四固定块转动再带动安装杆转动，通过第四弹簧的反作用力使防堵毛刷杆从第四伸缩槽内伸出与过滤网板的表面贴合，从而通过安装杆转动带动防堵毛刷杆转动对过滤网板的表面进行清扫，从而避免杂质堆积堵塞在过滤网板的表面影响过滤效果，同时，过滤网板震动时的震动力通过缓冲滑杆在过滤网板底端的缓冲滑槽内滑动进行移动缓冲，并通过第三弹簧的反作用力对震动力进行二次缓冲减震，从而达到有效便于对原材料及配料中的杂质进行过滤分离处理的同时有效避免震动力对上料箱造成损坏的目的；

24、（3）本方案通过设置震匀机构，具体的通过阻力影响使第三固定块受力在第一搅拌杆的侧壁中部自转，并通过第一震动电机启动使震动棒震动，从而通过第三固定块转动带震动棒转动对材料进行进一步的搅拌混匀的同时通过震动棒震动进一步提高对材料混匀的效果，达到有效提高对材料的搅拌混匀效果的目的；

25、（4）本方案通过设置粉碎机构，具体的通过第三电机启动带动第一转轴转动并带动第一传动齿轮转动，通过第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合从而带动第二转轴转动，进而通过第一转轴以及第二转轴转动带动第一粉碎辊和第二粉碎辊相对转动对下落的原材料及配料进行碾压粉碎，从而达到有效便于对材料进行碾压粉碎处理，使原材料及配料更容易混匀的目的。