一种建筑用钢结构建筑连接件的制作方法

本技术涉及钢结构构件，尤其是涉及一种建筑用钢结构建筑连接件。

背景技术：

1、钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系，钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好，由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。

2、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，而为了保证钢结构之间的连接强度，同时方便钢结构的装配过程，以便于钢结构额拆分、转移和组装，现有的建筑中的钢结构骨架一般采用装配式连接件连接横向钢梁和竖向立柱，然而现有的钢结构连接件在安装过程中，为了维持横向钢梁和竖向立柱之间的连接稳定性，大都是采用螺栓固定的连接方式，通过在横向钢梁和竖向立柱的安装端开设多个螺栓孔，然后将螺栓穿过连接件与螺栓孔，以完成对横向钢梁和竖向立柱的固定。

3、但是这样的固定方式需要工作人员手动牵引横向钢梁和竖向立柱与连接件的螺栓孔对齐，然后在使用工具将螺栓穿过螺栓孔，并进行一一拧紧，从而延长了钢结构的安装时间，影响了钢结构的安装效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：为解决现有的钢结构连接在安装时需要工作人员手动牵引横向钢梁和竖向立柱与连接件的螺栓孔对齐，然后在使用工具将螺栓穿过螺栓孔，并进行一一拧紧，延长了钢结构的安装时间，影响了钢结构的安装效率的问题，本技术提供了一种建筑用钢结构建筑连接件。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种建筑用钢结构建筑连接件，包括连接钢，所述连接钢的顶部固定连接有u型连接块，所述u型连接块的内部安装有工型钢，所述u型连接块的内底部开设有顶出槽，所述顶出槽的内部滑动连接有等腰梯形倒置块，且所述顶出槽的内部安装有驱动组件，所述u型连接块的内侧对称开设有一对升降滑槽，所述等腰梯形倒置块的一端对称固定连接有一对顶出滑块，所述顶出滑块滑动连接在升降滑槽的内部，所述等腰梯形倒置块的顶部对称固定连接有定位杆，所述工型钢的一端对称开设有与定位杆适配的定位孔，所述u型连接块的顶端对称开设有夹固滑槽，所述夹固滑槽的内部滑动连接有抵触滑块，所述抵触滑块的底部安装有顶出组件，所述升降滑槽的一侧开设有顶出滑槽，所述顶出滑槽的内部滑动连接有固定弧形卡块，所述顶出滑块的一端开设有与固定弧形卡块适配的卡槽，所述u型连接块的内侧对称安装有固定组件。

4、通过采用上述技术方案，首先通过设置顶出组件与驱动组件、固定组件的配合使用，当手动牵引工型钢的底部插入u型连接块的内部后，使得定位杆插入定位孔的内部，然后通过手动转动驱动组件驱动等腰梯形倒置块沿着升降滑槽的长度方向进行移动，并配合抵触滑块完成对工型钢底部的固定夹持，同时配合固定组件顶出固定弧形卡块嵌入顶出滑块的内部，以此便于快速实现对u型连接块与工型钢之间的固定连接，有效减少了通过多个螺栓固定连接需要的安装时间，提高了钢结构的安装效率。

5、进一步地，所述驱动组件包括转动连接在顶出槽内部的驱动杆，所述驱动杆的一端对称设置有旋向相反的螺纹，且所述驱动杆的一端对称螺纹连接有驱动滑块，所述驱动滑块滑动连接在顶出槽的内部，且所述驱动滑块的顶部与等腰梯形倒置块的倾斜面相抵触，所述驱动杆的一端穿过u型连接块，并固定连接有驱动把手。

6、通过采用上述技术方案，通过设置驱动杆与驱动滑块的配合使用，使得转动驱动把手可以驱动两个驱动滑块做相互靠拢或远离的运动，从而驱动驱动滑块完成沿着连接钢的长度方向顶出等腰梯形倒置块或解除顶出的运动，以此便于完成对等腰梯形倒置块沿着连接钢长度方向上的驱动。

7、进一步地，所述固定组件包括开设在u型连接块内侧的固定安装槽，所述固定安装槽的内部对称固定连接有抵触板，所述抵触板的一端滑动连接有固定滑杆，所述固定滑杆的一端与固定弧形卡块固定连接，且所述固定滑杆的外围套设有固定弹簧，所述固定弹簧安装在固定弧形卡块与抵触板之间。

8、通过采用上述技术方案，通过设置固定弹簧与驱动组件的配合使用，使得当驱动组件驱动等腰梯形倒置块与工型钢底部形成紧密抵触时，使得等腰梯形倒置块带动顶出滑块与顶出滑槽对齐，并配合固定弹簧回弹顶出固定弧形卡块，使得固定弧形卡块的一端嵌入顶出滑块内部的卡槽，从而使得等腰梯形倒置块配合抵触滑块完成对工型钢的固定夹持。

9、进一步地，所述顶出组件包括开设在u型连接块一端的顶出安装槽，所述抵触滑块的底部固定连接有顶出板，所述顶出板滑动连接在顶出安装槽的内部，且所述顶出安装槽远离固定板的一侧均匀固定连接有多个顶出弹簧。

10、通过采用上述技术方案，通过设置顶出弹簧与顶出板的配合使用，使得当工型钢沿着连接钢的长度方向插入u型连接块的内部时，使得顶出弹簧受力产生收缩形变，并带动抵触滑块缩入夹固滑槽的内部，然后通过设置顶出弹簧的回弹形变顶出抵触滑块，以使得工型钢的底端安装在抵触滑块与固定板之间。

11、进一步地，所述u型连接块的顶端对称安装有拆卸组件，所述拆卸组件包括对称开设在夹固滑槽内侧的拆卸滑槽，所述拆卸滑槽的内部滑动连接有拆卸滑杆，所述拆卸滑杆的底部转动连接有抵触辊，所述抵触滑块的顶部开设有抵触斜槽，所述抵触辊与抵触斜槽的内壁相抵触，所述拆卸滑杆的顶部固定连接有按压块，所述按压块的顶端穿过u型连接块，并延伸至u型连接块的外部。

12、通过采用上述技术方案，通过设置抵触辊与抵触斜槽的配合使用，使得按压按压块可以驱动拆卸滑杆沿着拆卸滑槽的长度方向进行移动，同时驱动抵触辊与抵触斜槽的内壁形成抵触，从而驱动抵触滑块挤压顶出组件，并缩入夹固滑槽的内部，以此便于解除抵触滑块对工型钢底端的遮挡，从而方便从u型连接块的内部取出工型钢。

13、进一步地，所述固定安装槽的内部安装有解锁组件，所述解锁组件包括固定连接在固定滑杆一端的解锁齿条，所述固定安装槽的内部转动连接有解锁齿轮，两个所述解锁齿条对称与解锁齿轮啮合，所述u型连接块的外侧转动连接有旋钮，所述旋钮与解锁齿轮固定连接。

14、通过采用上述技术方案，通过设置解锁齿轮与解锁齿条的配合使用，使得转动旋钮可以带动固定弧形卡块沿着固定滑杆的长度方向挤压固定弹簧，并脱离顶出滑块内部的滑槽，从而便于解除固定弧形卡块与顶出滑块之间的卡接。

15、进一步地，所述u型连接块与驱动杆、驱动滑块的表面涂覆有有机硅防水涂料。

16、通过采用上述技术方案，通过有机硅防水涂料，有效提高了u型连接块与驱动杆、驱动滑块的抗锈蚀性，提高了装置的使用寿命。

17、进一步地，所述u型连接块的顶部对称固定连接有拱形防触架，所述按压块安装在拱形防触架的内部。

18、通过采用上述技术方案，通过设置拱形防触架形成对按压块的防护，有效减少了对拱形防触架出现误触的情况。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

20、1.首先通过设置顶出组件与驱动组件、固定组件的配合使用，当手动牵引工型钢的底部插入u型连接块的内部后，使得定位杆插入定位孔的内部，然后通过手动转动驱动组件驱动等腰梯形倒置块沿着升降滑槽的长度方向进行移动，并配合抵触滑块完成对工型钢底部的固定夹持，同时配合固定组件顶出固定弧形卡块嵌入顶出滑块的内部，以此便于快速实现对u型连接块与工型钢之间的固定连接，有效减少了通过多个螺栓固定连接需要的安装时间，提高了钢结构的安装效率。

21、2.通过设置固定弹簧与驱动组件的配合使用，使得当驱动组件驱动等腰梯形倒置块与工型钢底部形成紧密抵触时，使得等腰梯形倒置块带动顶出滑块与顶出滑槽对齐，并配合固定弹簧回弹顶出固定弧形卡块，使得固定弧形卡块的一端嵌入顶出滑块内部的卡槽，从而使得等腰梯形倒置块配合抵触滑块完成对工型钢的固定夹持。

22、3.通过设置解锁齿轮与解锁齿条的配合使用，使得转动旋钮可以带动固定弧形卡块沿着固定滑杆的长度方向挤压固定弹簧，并脱离顶出滑块内部的滑槽，从而便于解除固定弧形卡块与顶出滑块之间的卡接。