一种大板块美砼板干挂施工方法与流程

本发明涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种大板块美砼板干挂施工方法。

背景技术：

1、在建筑装饰的设计过程中，工业风格、混凝土原色设计已逐渐被更多的人认可，并大量应用到各种场所的墙面装饰上，如：商业建筑，体育建筑，交通建筑、大型展厅、大型书店、图书馆等；这种场所普遍存在一个较大的室内空间，这些空间为了装饰效果会采用原色混凝土装饰，因而会大量使用美砼板。

2、美砼板本身存在密度、强度较低的问题，容易损坏且施工工艺较复杂，导致普及度较低，同时由于混凝土抗拉强度比较低的缘故，需要将美砼板分割为较小面积的板材安装在墙体上，但是由于每块美砼板的面积小，在施工过程中会存在较多的拼接缝，在施工过程中为使拼接缝横平竖直，以保证美砼板饰面整体装饰效果及美观性，则需要在安装过程中不断地反复进行调试，不仅过程繁琐、乏味、施工效率低，而且因美砼板面积小会使整个饰面效果差且不大气；在有，美砼板采用普通的钉固法安装在墙体上时，容易因螺钉挤压而造成美砼板的板面不均匀膨胀，进而会引起变形、开裂等问题，影响整体饰面美观性且平整度不佳，存在诸多缺陷。

3、因此，目前亟需一种大板块美砼板干挂施工方法，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明旨在解决上述问题，从而提供一种大板块美砼板干挂施工方法，通过增大单块美砼板的面积进而减少美砼板的拼接缝的数量，使拼接缝横屏竖直保证了美砼板饰面的装饰效果及美观性，解决了小面积美砼板在安装过程中需要反复进行调试、过程繁琐乏味、施工效率低的技术问题；也解决了采用普通的钉固法安装在墙体上时，容易因螺钉挤压而造成美砼板的板面不均匀膨胀，进而会引起变形、开裂的技术问题，使美砼板饰面平整且完整。

2、本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

3、一种大板块美砼板干挂施工方法，包括以下步骤：

4、s1、施工准备：将所施工区域进行测量，依据大板块美砼板设计要求及测量结果进行排版出图；

5、s2、测量放线：首先校对控制线包括标高及轴线，在楼层柱、墙面处进行垂线测量，弹出墙、柱立面完成面外表面至结构外皮的距离控制线，检查是否偏差，是否符合安装要求，其次，检测校核结构的±0.00线标高、轴线，依据轴线尺寸在墙面两端各弹出主龙骨控制线；

6、s3、基层处理：用水平尺或水平仪测试所施工区域结构基层的垂直、平整度，对于不符合标准处进行处理；

7、s4、钢架龙骨安装：根据排版图纸在墙面上弹出竖向龙骨控制线，并安装竖向龙骨，依据所弹出的主龙骨控制线，安装主龙骨，以美砼板设计的标高为准、依据美砼板排版的宽度尺寸弹出水平龙骨标高控制线，安装水平龙骨，将竖向龙骨、主龙骨及水平龙骨连接并形成钢架龙骨；

8、s5、美砼板安装：依据排版图纸裁切出各块美砼板，并将各块美砼板依次挂装在钢架龙骨上；

9、s6、美砼板开脱模孔：根据设计要求对美砼板进行开脱模孔并清理灰尘，孔的大小、深度及间距符合设计要求，并根据设计要求对脱模孔进行上色处理；

10、s7、美砼板底涂施工：在对美砼板底涂施工前，需先对墙地面用塑料保护膜进行保护并对美砼板的板面进行打磨施工，然后采用清水混凝土底涂涂料进行滚涂，滚涂两遍且滚涂均匀、无透底，对边角部位用毛刷涂刷；

11、s8、美砼板中涂施工：待底涂涂料干燥进行中涂施工，采用清水混凝土中涂涂料进行滚涂，滚涂两遍且滚涂均匀、无透底，对边角部位用毛刷涂刷，待中涂涂料干燥对有颗粒、粗糙部位进行打磨、抛光；

12、s9、纹理施工：根据设计要求进行纹理施工并达到设计要求，待纹理施工完成对有灰尘、颗粒的部位进行打磨；

13、s10、罩面剂施工：在美砼板上滚涂罩面剂，待罩面剂干燥进行抛光处理即可。

14、作为优选，本发明更进一步的技术方案为：

15、进一步的，在所述s1步骤中，施工准备还包括：

16、s1-1、依次对所施工区域的长度、宽度及高度进行测量，并将所测量数据记录；

17、s1-2、根据设计要求每块美砼板的规格为：1220mm *2440mm、厚度为15mm。

18、进一步的，在所述s3步骤中，基层处理还包括：

19、s3-1、对所施工区域结构基层不平整的部分用1：2水泥砂浆抹平，对所施工区域结构基层凸出部分进行剔凿；

20、s3-2、在地面及顶面平整后安装镀锌钢板。

21、进一步的，在所述s4步骤中，钢架龙骨安装还包括：

22、s4-1、根据排版图纸在墙面上弹出竖向龙骨控制线，相邻竖向龙骨之间间距为≤1m，高度以所施工区域现场净高的高度为准；

23、s4-2、依据排版图纸在墙面上弹出锚固件控制线并标记锚固件位置，在所标记锚固件位置上依次安装锚固件；

24、s4-3、根据所弹出的竖向龙骨控制线依次在墙面上安装竖向龙骨，竖向龙骨固定在两块镀锌钢板之间，竖向龙骨通过锚固件固定在墙面上；

25、s4-4、依据所弹出的主龙骨控制线，在主龙骨控制线上安装主龙骨，在两根主龙骨之间安装一条平面控制线；

26、s4-5、主龙骨的垂直度控制以水平尺进行测试，符合施工规范后，主龙骨通过锚固件固定在墙面上；

27、s4-6、水平龙骨在安装前，根据排版图纸在水平龙骨上钻φ10的挂孔并安装挂美砼板的挂件；

28、s4-7、第一道水平龙骨标高以挂板设计的标高为准；

29、s4-8、其余道水平龙骨安装依据排版图纸中美砼板的宽度尺寸在墙面上弹出标高控制线，在标高控制线上安装水平龙骨，水平龙骨与主龙骨、竖向龙骨连接形成钢架龙骨。

30、进一步的，在所述s5步骤中，美砼板安装还包括：

31、s5-1、钢架龙骨安装施工完毕，美砼板则按排版图纸逐一进行试拼、调试、打孔，安挂件；

32、s5-2、安装美砼板的上口需拉一道水平线控制线，保证美砼板上口的水平一致，美砼板立缝为3mm，挂设垂直线，控制美砼板立缝上下贯通、一致，水平缝为3mm；

33、s5-3、先从底部开始安装，以设计标高处设一道美砼板外表面控制线为准，进行测控，用水平尺控制每块美砼板的垂直度，梁、柱、墙、门窗口阴阳角用方尺进行控制；

34、s5-4、阳角呈齐口角，安装由下向上进行安装，找正、找平、找垂直，再固定挂件，拧紧螺栓；

35、s5-5、安装时应严格按照设计的要求及施工规范进行施工，保证美砼板与美砼板之间的缝隙一致。

36、进一步的，在所述s6步骤中，美砼板开脱模孔还包括：

37、s6-1、根据设计要求在美砼板上测量定位脱模孔位置并逐一标记；

38、s6-2、采用开孔器在美砼板上所标记的脱模孔位置上进行开孔施工；

39、s6-3、当脱模孔逐一开孔完毕，对部分脱模孔有毛刺、深度不符合要求的进行修复，另外对每个脱模孔进行清灰处理；

40、s6-4、根据设计要求对每个脱模孔进行上色处理。

41、进一步的，在所述s7步骤中，美砼板底涂施工还包括：

42、s7-1、底涂施工所需清水混凝土底涂涂料的清水稀释率为5-10%，同一空间内保持清水稀释率前后一致，不同基面清水混凝土底涂涂料的吸入率不同，每平方米的涂刷量在0.13－0.15公斤之间，清水混凝土底涂涂料须一次涂刷均匀、不得重涂，且清水混凝土底涂涂料干燥时间大于3h。

43、进一步的，在所述s8步骤中，美砼板中涂施工还包括：

44、s8-1、中涂施工所需清水混凝土中涂涂料的清水稀释率为50-80%，同一工程内保持清水稀释率前后一致，每平方米的涂量为0.10－0.15公斤之间，清水混凝土中涂涂料干燥时间大于2h。

45、进一步的，在所述s9步骤中，纹理施工还包括：

46、s9-1、选用不掉毛的海绵蘸上混凝土调整材，进行无规则拍花，拍花纹理根据设计要求进行拍花。

47、采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

48、本发明将美砼板分割为大尺寸板块，对室内所施工区域的墙体进行测量，并根据大板块美砼板的规格进行排版，在依据排版图纸在室内所施工区域的墙体上安装钢架龙骨，将各块美砼板通过挂件逐一挂装在钢架龙骨上，使大板块美砼板在墙体上固定；不仅通过增大单块美砼板的面积进而减少美砼板的拼接缝的数量，也减少美砼板对拼接缝施工的次数，在提升美砼板施工效率的同时也使拼接缝横屏竖直保证了美砼板饰面的装饰效果及美观性，解决了小面积美砼板在安装过程中需要反复进行调试、过程繁琐乏味、施工效率低的技术问题；美砼板挂装在钢架龙骨上，不仅施工简单便捷、安装牢靠、安装难度低，而且也解决了采用普通的钉固法安装在墙体上时，容易因螺钉挤压而造成美砼板的板面不均匀膨胀，进而会引起变形、开裂的技术问题，使美砼板饰面平整且完整。