本发明涉及一种设有防脱落结构的保温墙板。
背景技术:
1、保温墙板大量用于建筑行业中,通过在墙体上铺设安装保温墙板,用于提高房间内的保温隔热效果。
2、现有技术中,保温墙板在进行安装时,一般采用胶水进行粘接固定在墙面上,如现有专利文献“cn217500884u一种装饰护墙板”中,其通过胶水粘附在墙面上,实现固定;通过胶水进行粘接,其固定效果不佳,易出现脱落,尤其在墙面坑洼、极度不平整情况下,保温墙板单单通过粘接进行固定,其极易出现脱落的情况,如何保障保温墙板在墙体上的安装效果,避免脱离,是保温墙板设计中需要解决的重要问题。
技术实现思路
1、本发明为了解决保温墙板安装效果不佳易出现脱落的技术问题,而提供一种设有防脱落结构的保温墙板。
2、本发明通过以下技术方案解决上述技术问题:
3、本发明提供了一种设有防脱落结构的保温墙板,包括保温墙板本体;所述保温墙板还包括:至少一个防脱落结构,所述防脱落结构安装至所述保温墙板本体上的安装腔中;注胶组件,所述注胶组件设置在所述防脱落结构上;所述保温墙板本体安装至墙面上时,通过所述防脱落结构进行安装固定,所述注胶组件进行注胶加固。
4、优选地,所述防脱落结构包括:固定壳、端部筒体、端面座、螺杆、驱动组件、侧向座以及侧向筒体;所述固定壳、所述端部筒体以及所述侧向筒体均固定嵌合安装至安装腔的内部,所述端部筒体远离固定壳的一端安装有端面座,且端面座与保温墙板本体的内板面平齐,所述侧向筒体远离固定壳的一端安装有侧向座,且侧向座与保温墙板本体的一侧边平齐;所述端面座的中部设置有朝向端部筒体内部的端部螺纹管,所述侧向座的中部设置有朝向侧向筒体内部的侧向螺纹管,所述端部螺纹管内壁和所述侧向螺纹管内壁均螺纹连接有一个所述螺杆,两个所述螺杆与所述驱动组件连接,且螺杆的一端为锥形结构。
5、优选地,所述驱动组件包括旋转座、旋转轴、圆锥齿轮以及方杆;所述固定壳的内部固定安装有固定架,所述旋转轴转动安装至所述固定架上,所述旋转轴的一端和所述旋转座的一端均固定连接有一个所述方杆,所述旋转轴的另一端以及所述旋转座与方杆连接处均设置有一个所述圆锥齿轮,两个所述圆锥齿轮啮合连接,所述方杆与开设在螺杆轴线方向上的方孔间隙配合连接;所述旋转座转动安装至固定壳远离端部筒体一端的外壁上。
6、优选地,所述固定壳远离端部筒体一端的外壁上固定安装有盖板,所述盖板与固定壳的外壁之间形成旋转槽,所述旋转座的一端间隙配合至旋转槽内;所述旋转座的一端中部开设有旋转孔。
7、优选地,所述注胶组件包括第一存胶腔、第二存胶腔以及推杆;所述第一存胶腔内配合连接有第一活塞环,所述第二存胶腔内配合连接有第二活塞环,所述推杆的数目为两个,两个所述推杆分别与两个所述螺杆固定连接,且两个推杆分别面向第一活塞环和第二活塞环;所述端部螺纹管和所述侧向螺纹管分别开设有第一出胶孔和第二出胶孔,所述第一出胶孔的两端分别与第一存胶腔以及端部螺纹管内部连通,所述第二出胶孔的两端分别与第二存胶腔以及侧向螺纹管内部连通,所述第一出胶孔和第二出胶孔均固定覆盖有封口薄膜;所述第一存胶腔、第二存胶腔内均填充设置有胶体。
8、优选地,所述第一存胶腔由第一活塞环的一端面、端部螺纹管的外管壁、端面座内壁以及端部筒体的内壁围成;所述第一活塞环的内圈与端部螺纹管的外管壁配合连接,所述第一活塞环的外圈与端部筒体的内壁配合连接,所述端部筒体的内壁上固定安装有第一挡环,所述第一挡环与所述第一活塞环的一端面贴靠接触。
9、优选地,所述第二存胶腔由第二活塞环的一端面、侧向螺纹管的外管壁、侧向座内壁以及侧向筒体的内壁围成;所述第二活塞环的内圈与侧向螺纹管的外管壁配合连接,所述第二活塞环的外圈与侧向筒体的内壁配合连接,所述侧向筒体的内壁上固定安装有第二挡环,所述第二挡环与所述第二活塞环的一端面贴靠接触。
10、优选地,所述保温墙板本体包括空心薄板、外壳以及保温层;所述空心薄板为橡胶软板、或硅胶软板;所述空心薄板安装至外壳开口处,所述保温层填充设置在所述外壳的内部,所述空心薄板的内部设置有空心腔,所述空心腔通过连通管与第一存胶腔连接,所述连通管的一端固定覆盖有封口薄膜;所述空心薄板的板面上均匀设置有若干个细孔。
11、优选地,所述保温墙板还包括封盖,所述封盖安装至所述安装腔位于保温墙板本体的外板面处。
12、优选地,所述推杆的一端固定安装有固定端座,所述固定端座与推杆的一端之间形成腔室,所述腔室内设置有滚珠。
13、在符合本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本发明各较佳实例。
14、本发明的积极进步效果在于:
15、上述提出的一种设有防脱落结构的保温墙板,通过防脱落结构和注胶组件的设计,在安装至墙体上时,通过防脱落结构进行防脱,适用于墙面坑洼、极度不平整,通过胶水难以进行固定墙板的施工环境下,在进行防脱安装时,通过注胶组件可进行注胶,实现加固,同时可进行板体与墙面之间胶水的均匀注入,进行自动粘接,无需人工进行胶水的刷涂,为整体的安装提供了便捷。
1.一种设有防脱落结构的保温墙板,包括保温墙板本体(1);其特征在于,所述保温墙板还包括:
2.如权利要求1所述的设有防脱落结构的保温墙板,其特征在于:所述防脱落结构(4)包括:固定壳(402)、端部筒体(403)、端面座(404)、螺杆(406)、驱动组件、侧向座(401)以及侧向筒体(414);所述固定壳(402)、所述端部筒体(403)以及所述侧向筒体(414)均固定嵌合安装至安装腔(3)的内部,所述端部筒体(403)远离固定壳(402)的一端安装有端面座(404),且端面座(404)与保温墙板本体(1)的内板面平齐,所述侧向筒体(414)远离固定壳(402)的一端安装有侧向座(401),且侧向座(401)与保温墙板本体(1)的一侧边平齐;
3.如权利要求2所述的设有防脱落结构的保温墙板,其特征在于:所述驱动组件包括旋转座(409)、旋转轴(412)、圆锥齿轮(413)以及方杆(407);所述固定壳(402)的内部固定安装有固定架(411),所述旋转轴(412)转动安装至所述固定架(411)上,所述旋转轴(412)的一端和所述旋转座(409)的一端均固定连接有一个所述方杆(407),所述旋转轴(412)的另一端以及所述旋转座(409)与方杆(407)连接处均设置有一个所述圆锥齿轮(413),两个所述圆锥齿轮(413)啮合连接,所述方杆(407)与开设在螺杆(406)轴线方向上的方孔(416)间隙配合连接;所述旋转座(409)转动安装至固定壳(402)远离端部筒体(403)一端的外壁上。
4.如权利要求3所述的设有防脱落结构的保温墙板,其特征在于:所述固定壳(402)远离端部筒体(403)一端的外壁上固定安装有盖板(408),所述盖板(408)与固定壳(402)的外壁之间形成旋转槽,所述旋转座(409)的一端间隙配合至旋转槽内;所述旋转座(409)的一端中部开设有旋转孔(410)。
5.如权利要求2所述的设有防脱落结构的保温墙板,其特征在于:所述注胶组件包括第一存胶腔(7)、第二存胶腔(12)以及推杆(8);所述第一存胶腔(7)内配合连接有第一活塞环(5),所述第二存胶腔(12)内配合连接有第二活塞环(10),所述推杆(8)的数目为两个,两个所述推杆(8)分别与两个所述螺杆(406)固定连接,且两个推杆(8)分别面向第一活塞环(5)和第二活塞环(10);所述端部螺纹管(405)和所述侧向螺纹管(415)分别开设有第一出胶孔(9)和第二出胶孔(13),所述第一出胶孔(9)的两端分别与第一存胶腔(7)以及端部螺纹管(405)内部连通,所述第二出胶孔(13)的两端分别与第二存胶腔(12)以及侧向螺纹管(415)内部连通,所述第一出胶孔(9)和第二出胶孔(13)均固定覆盖有封口薄膜(15);所述第一存胶腔(7)、第二存胶腔(12)内均填充设置有胶体。
6.如权利要求5所述的设有防脱落结构的保温墙板,其特征在于:所述第一存胶腔(7)由第一活塞环(5)的一端面、端部螺纹管(405)的外管壁、端面座(404)内壁以及端部筒体(403)的内壁围成;所述第一活塞环(5)的内圈与端部螺纹管(405)的外管壁配合连接,所述第一活塞环(5)的外圈与端部筒体(403)的内壁配合连接,所述端部筒体(403)的内壁上固定安装有第一挡环(6),所述第一挡环(6)与所述第一活塞环(5)的一端面贴靠接触。
7.如权利要求5所述的设有防脱落结构的保温墙板,其特征在于:所述第二存胶腔(12)由第二活塞环(10)的一端面、侧向螺纹管(415)的外管壁、侧向座(401)内壁以及侧向筒体(414)的内壁围成;所述第二活塞环(10)的内圈与侧向螺纹管(415)的外管壁配合连接,所述第二活塞环(10)的外圈与侧向筒体(414)的内壁配合连接,所述侧向筒体(414)的内壁上固定安装有第二挡环(11),所述第二挡环(11)与所述第二活塞环(10)的一端面贴靠接触。
8.如权利要求5所述的设有防脱落结构的保温墙板,其特征在于:所述保温墙板本体(1)包括空心薄板(101)、外壳(102)以及保温层(103);所述空心薄板(101)为橡胶软板、或硅胶软板;所述空心薄板(101)安装至外壳(102)开口处,所述保温层(103)填充设置在所述外壳(102)的内部,所述空心薄板(101)的内部设置有空心腔(1011),所述空心腔(1011)通过连通管(14)与第一存胶腔(7)连接,所述连通管(14)的一端固定覆盖有封口薄膜(15);所述空心薄板(101)的板面上均匀设置有若干个细孔(1012)。
9.如权利要求1所述的设有防脱落结构的保温墙板,其特征在于:所述保温墙板还包括封盖(2),所述封盖(2)安装至所述安装腔(3)位于保温墙板本体(1)的外板面处。
10.如权利要求5所述的设有防脱落结构的保温墙板,其特征在于:所述推杆(8)的一端固定安装有固定端座(801),所述固定端座(801)与推杆(8)的一端之间形成腔室,所述腔室内设置有滚珠(802)。