一种具有侧模滑移结构的现浇梁浇筑装置的制作方法

本发明涉及浇筑装置，具体为一种具有侧模滑移结构的现浇梁浇筑装置。

背景技术：

1、在现浇梁浇筑过程，现浇梁表面常有灰尘附着或表面凸起，该种灰尘不利于现浇梁的后续工作，同时会降低其使用寿命，因此，工作人员常对其进行打磨处理，而现有的现浇梁浇筑装置中，大部分并不具备该工作，在浇筑过程中，常需要除尘处理、打磨处理、模板自动横移、搅拌处理，通过上述处理，可便于现浇梁的浇筑，提高现浇梁使用寿命的同时，提高工作效率，之后在进行养护处理，通常采用人工进行处理，该种处理方式费时费力，同时具有一定的危险性，现有浇筑装置工作时主要有以下问题：(1)仅有浇筑功能，难以满足复杂环境需求，(2)结构复杂，不易于操作，(3)无养护功能，后续现浇梁养护困难。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有侧模滑移结构的现浇梁浇筑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、包括机架，所述机架两侧设置有竖直放置的现浇梁，所述竖直放置的现浇梁之间设置有待浇筑的横向现浇梁，所述机架顶部安装有顶部隔板，所述顶部隔板上侧从左往右依次安装有储水箱、吸尘箱、搅拌筒，所述机架上侧安装有中部隔板，所述中部隔板上侧从左往右依次安装有第一喷水头、除尘机构，所述中部隔板下方安装有打磨机构、模板滑移机构，所述机架下侧安装有升降机构，所述打磨机构对现浇梁浇筑后进行打磨，所述模板滑移机构对模板进行移动，所述除尘机构对打磨过程中灰尘进行降尘处理，所述第一喷水头喷水对现浇梁进行养护处理。

4、所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴上安装有驱动齿轮a，所述驱动齿轮a外侧啮合有传动带a，所述传动带a一侧啮合有驱动齿轮b，所述驱动齿轮b安装于机架上，所述传动带a中部啮合有第一传动轮、第二传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮中部安装有棘轮棘爪机构，所述第一传动轮、第二传动轮安装于机架上，所述第一传动轮、第二传动轮中部分别安装有滑移螺杆a、滑移螺杆b，所述滑移螺杆a通过螺纹连接有滑动板b，所述滑移螺杆b通过螺纹连接有滑动板a，所述滑动板b与滑移螺杆b滑动连接，所述滑动板a与滑移螺杆a滑动连接，所述滑动板b上安装有打磨机构，所述滑动板a上安装有侧模板。

5、驱动电机带动驱动齿轮a旋转，驱动齿轮a带动传动带a、驱动齿轮b同步旋转，传动带a带动第一传动轮旋转、第二传动轮，第一传动轮带动滑移螺杆a旋转，滑移螺杆a带动滑动板b移动，滑动板b带动打磨机构移动，第二传动轮带动滑移螺杆b旋转，滑移螺杆b带动滑动板a移动，滑动板a带动侧模板移动，上述仅说明侧模的滑移，顶模和底模的滑移与上述同理设计。

6、所述升降机构包括升降电机、升降套筒、升降连杆，所述机架上安装有升降电机，所述升降电机输出轴上安装有齿轮a，所述齿轮a外侧啮合有齿轮b，所述齿轮b外侧啮合有传动带c，所述齿轮b中部安装有升降螺杆，所述升降螺杆安装于机架上，所述齿轮b一侧安装有升降套筒，所述升降套筒转动连接有升降连杆，所述升降连杆转动连接有承物板，所述承物板上安装有打磨机构。

7、升降电机带动齿轮a旋转，齿轮a带动齿轮b旋转，齿轮b带动传动带c旋转，齿轮b带动升降螺杆旋转，升降螺杆带动升降套筒移动，升降套筒通过升降连杆带动承物板上下移动，可实现承物板上打磨机构、套膜机构上下移动，无需人工爬升进行操作，安全性高，后续功能添加便捷。

8、所述打磨机构包括横移电机、主动轮、传动带b，所述承物板上安装有横移电机，所述横移电机输出轴上安装有主动轮，所述主动轮外侧啮合有传动带b，所述传动带b一侧啮合有从动轮，所述主动轮、从动轮通过第一支座安装于承物板上侧，所述传动带b设置有第一打磨板。

9、横移电机带动主动轮旋转，主动轮带动传动带b、从动轮同步旋转，传动带b带动第一打磨板接触现浇梁下侧进行打磨，并通过上述设计，进行升降调整，以增大打磨接触面积，提升打磨效果。

10、所述搅拌筒自上而下依次安装有平面螺纹盘、料筒隔板a、料筒隔板b，所述料筒隔板b中部下侧安装有搅拌电机，所述料筒隔板b上侧中部安装有凸轮，所述凸轮安装于搅拌电机输出轴上，所述凸轮一侧安装有推动杆，所述推动杆一侧安装有第一复位弹簧，所述推动杆另一侧设置有第一推动板，所述第一推动板外侧安装有外壳，所述第一推动板与外壳内壁接触，所述第一推动板一侧安装有水袋，所述水袋上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口均安装有第一控制阀，所述活塞缸上设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口上安装有第二控制阀，所述凸轮另一侧安装有活塞杆，所述活塞杆将活塞缸分为左腔室和右腔室，所述活塞杆上安装有第二复位弹簧，所述活塞杆外侧安装有活塞缸，所述活塞缸安装于料筒隔板b上侧，所述活塞缸通过管道连接有除尘机构，所述外壳通过管道与第一喷水头连接；

11、所述料筒隔板a上侧中部安装有往复套筒，所述料筒隔板a上侧安装有相互啮合的主动齿轮、从动齿轮，所述从动齿轮中部安装有调节电机输出轴，所述调节电机安装于料筒隔板a下侧，所述主动齿轮、从动齿轮上侧分别安装有不完全齿轮a、不完全齿轮b，所述不完全齿轮a、不完全齿轮b一侧啮合有往复齿条，所述不完全齿轮a、不完全齿轮b与往复齿条交错啮合，所述往复齿条滑动安装于料筒隔板a上侧，所述往复齿条一侧啮合有往复套筒，所述往复套筒安装于平面螺纹盘中部下侧，所述调节电机与控制系统电性连接。

12、调节电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，主动齿轮带动不完全齿轮a旋转，从动齿轮带动不完全齿轮b旋转，在同一时间内不完全齿轮a、不完全齿轮b与往复齿条交错啮合，带动往复齿条往复移动，往复齿条带动往复套筒往复旋转，往复套筒带动平面螺纹盘往复旋转，平面螺纹盘带动搅拌轴径向往复移动，同时，搅拌轴旋转，可实现对混凝土均匀混合，复合型强迫混料；

13、搅拌电机带动凸轮旋转，当凸轮旋转至左侧最大推程时，凸轮压迫推动杆移动，推动杆压迫水袋、第一复位弹簧，使水袋内液体经过出水口并通过第一控制阀、管道输送至第一喷水头，第一喷水头将液体喷洒至现浇梁表面，可对现浇梁表面进行养护，提高现浇梁使用寿命，通过第一控制阀可控制单次凸轮旋转，喷洒出的水流量，以实现精密控制，同时，当水袋内部水压太大，可对其进行泄流，并对水袋内部流量进行检测，并实时反馈给控制系统，当流量低于10％时，控制面板内蜂鸣器将报警，提醒工作人员通过进水口进行注水操作，当凸轮背离最大推程时，第一复位弹簧将释放，推动推动杆移动，通过上述设计，可实现水袋持续喷水；

14、同时，当凸轮旋转至右侧最大推程时，凸轮压迫活塞杆移动，活塞杆压迫第二复位弹簧，并使活塞缸一腔产生负压，并通过进气口、管道连接至吸盘罩，当外部灰尘或颗粒物通过负压板上负压口进行吸附，通过放电板使灰尘或颗粒物带电，并对灰尘或颗粒物进行高压除菌，集尘板对灰尘或颗粒物进行吸附在双金属片上，双金属片通电弯曲，此时，灰尘或颗粒物吸附后将不易掉落，当双金属片失电后，双金属片将变形为原来状态，灰尘或颗粒物将因为变形振动掉落，并通过吸盘罩上管道排出，需要说明的是，在该种排出状态下吸盘罩通过管道连接的是出气口，即吸盘罩为持续加压状态，以便于灰尘和颗粒物通过管道排出，具有自清洁效果，结构设计更加合理。

15、所述除尘机构包括放电板、集尘板、吸盘罩，所述机架上安装有吸盘罩，所述吸盘罩两侧安装有放电板，所述吸盘罩中部安装有集尘板，所述集尘板上设置有双金属片，所述双金属片通电变形弯曲，所述双金属片失电恢复原状，所述双金属片、放电板与控制系统电性连接，所述吸盘罩下侧安装有负压板，所述负压板上设置有负压口，所述吸盘罩上设置有第一控制口。

16、所述承物板上安装有套膜机构，所述套膜机构可对现浇梁进行表面套膜，所述套膜机构包括转动杆组、传动圈b、料模圈、驱动轮、转动电机，所述承物板上安装有传动圈b，所述承物板两侧转动安装有转动杆组，所述转动杆组上安装有转动电机，所述转动杆组由两组转动连接的连杆组成，所述转动杆组转动连接有传动圈a，所述传动圈a、传动圈b内表面接触有料模圈，所述料模圈转动连接有连接件，所述连接件转动连接有驱动轮，所述驱动轮接触传动圈a、传动圈b外表面，所述驱动轮内部为电动滚筒结构，所述驱动轮与控制系统电性连接。

17、转动电机带动转动杆组摆动，转动杆组带动传动圈a摆动，此时两侧传动圈a距离增大，以便于现浇梁进入，当现浇梁进入后两侧安装上述同理操作，将两侧传动圈a接触闭合，驱动轮工作，驱动轮通过连接件带动料模圈旋转，并且驱动轮始终压在传动圈a、传动圈b外表面旋转，料模圈始终压在传动圈a、传动圈b内表面旋转，当料模圈上卷料贴在现浇梁表面时，料模圈将在现浇梁回转，并通过横移电机及其组件的共同作用，实现套膜机构轴向移动，可实现现浇梁表面覆膜，以保养现浇梁提高现浇梁使用寿命。

18、所述第一控制阀、第二控制阀均与控制系统连接，所述第一控制阀、第二控制阀均由单向阀、溢流阀组成。

19、所述平面螺纹盘表面设置有平面螺纹，所述平面螺纹盘上啮合有搅拌轴，所述搅拌轴下侧设置有与平面螺纹盘相啮合的螺纹齿形，所述搅拌轴外侧滑动连接有移动块，所述移动块安装于搅拌筒内壁上，所述搅拌轴上侧设置有螺旋叶片，所述搅拌轴内部为电动滚筒结构，所述搅拌轴与控制系统电性连接。

20、所述机架上安装有控制面板，所述控制面板内设置有控制系统，所述控制面板上设置有启动按钮、停止按钮、急停按钮、蜂鸣器、模板横移模式、打磨模式、除尘模式、养护模式。

21、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

22、1、搅拌、除尘、喷洒，一体化设计，结构更加紧凑。调节电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，主动齿轮带动不完全齿轮a旋转，从动齿轮带动不完全齿轮b旋转，在同一时间内不完全齿轮a、不完全齿轮b与往复齿条交错啮合，带动往复齿条往复移动，往复齿条带动往复套筒往复旋转，往复套筒带动平面螺纹盘往复旋转，平面螺纹盘带动搅拌轴径向往复移动，同时，搅拌轴旋转，可实现对混凝土均匀混合，复合型强迫混料；

23、搅拌电机带动凸轮旋转，当凸轮旋转至左侧最大推程时，凸轮压迫推动杆移动，推动杆压迫水袋、第一复位弹簧，使水袋内液体经过出水口并通过第一控制阀、管道输送至第一喷水头，第一喷水头将液体喷洒至现浇梁表面，可对现浇梁表面进行养护，提高现浇梁使用寿命，通过第一控制阀可控制单次凸轮旋转，喷洒出的水流量，以实现精密控制，同时，当水袋内部水压太大，可对其进行泄流，并对水袋内部流量进行检测，并实时反馈给控制系统，当流量低于10％时，控制面板内蜂鸣器将报警，提醒工作人员通过进水口进行注水操作，当凸轮背离最大推程时，第一复位弹簧将释放，推动推动杆移动，通过上述设计，可实现水袋持续喷水；

24、同时，当凸轮旋转至右侧最大推程时，凸轮压迫活塞杆移动，活塞杆压迫第二复位弹簧，并使活塞缸一腔产生负压，并通过进气口、管道连接至吸盘罩，当外部灰尘或颗粒物通过负压板上负压口进行吸附，通过放电板使灰尘或颗粒物带电，并对灰尘或颗粒物进行高压除菌，集尘板对灰尘或颗粒物进行吸附在双金属片上，双金属片通电弯曲，此时，灰尘或颗粒物吸附后将不易掉落，当双金属片失电后，双金属片将变形为原来状态，灰尘或颗粒物将因为变形振动掉落，并通过吸盘罩上管道排出，需要说明的是，在该种排出状态下吸盘罩通过管道连接的是出气口，即吸盘罩为持续加压状态，以便于灰尘和颗粒物通过管道排出，具有自清洁效果，结构设计更加合理。

25、2、设计有套膜功能，应用性广。转动电机带动转动杆组摆动，转动杆组带动传动圈a摆动，此时两侧传动圈a距离增大，以便于现浇梁进入，当现浇梁进入后两侧安装上述同理操作，将两侧传动圈a接触闭合，驱动轮工作，驱动轮通过连接件带动料模圈旋转，并且驱动轮始终压在传动圈a、传动圈b外表面旋转，料模圈始终压在传动圈a、传动圈b内表面旋转，当料模圈上卷料贴在现浇梁表面时，料模圈将在现浇梁回转，并通过横移电机及其组件的共同作用，实现套膜机构轴向移动，可实现现浇梁表面覆膜，以保养现浇梁提高现浇梁使用寿命。

26、3、多种功能模式，满足日常使用需求。驱动电机带动驱动齿轮a旋转，驱动齿轮a带动传动带a、驱动齿轮b同步旋转，传动带a带动第一传动轮旋转、第二传动轮，第一传动轮带动滑移螺杆a旋转，滑移螺杆a带动滑动板b移动，滑动板b带动打磨机构移动，第二传动轮带动滑移螺杆b旋转，滑移螺杆b带动滑动板a移动，滑动板a带动侧模板移动，可实现模板的精密移动；横移电机带动主动轮旋转，主动轮带动传动带b、从动轮同步旋转，传动带b带动第一打磨板接触现浇梁下侧进行打磨，并通过上述设计，进行升降调整，以增大打磨接触面积，提升打磨效果。