一种预应力钢管桁架叠合板用支撑结构的制作方法

本技术涉及工程施工的，尤其是涉及一种预应力钢管桁架叠合板用支撑结构。

背景技术：

1、目前，预应力钢管桁架叠合板结合了钢筋桁架叠合板与预应力混凝土叠合板各自的特点，扬长避短，pk3型板下部受拉区 “高强预应力钢绞线”、中部采用“三角形空间桁架”、上部受压区采用“灌浆钢管”，预应力的施加解决了前者底板开裂问题，钢管桁架则解决了后者反拱问题。该叠合板桁架的上弦钢筋优化为灌浆钢管，有效提高了预制底板的刚度，减小了底板厚度，安装简便，施工难度大幅降低。

2、预应力钢管桁架叠合板的安装一般施工步骤为：pk板运输及现场堆放→板底设支撑→板起重吊装→设置预留孔洞→水电管线敷设、连接→布置上层钢筋→预制楼板底部拼缝处理→浇筑混凝土，现有技术中，授权公告号为cn201567804u的中国专利公开了一种可调式独立支撑装置，包含有套管、插管、插销以及微调螺纹套筒；其中：插管上设有复数个销孔；套管顶部设有外螺纹；微调螺纹套筒内侧设有与套管外螺纹相配合的内螺纹；微调螺纹套筒套设组装在套管顶部，插管沿轴向插入套设有微调螺纹套筒的套管，插销可插进插管的销孔内使插销垂直抵靠于微调螺纹套筒上，固定插管在套管中的位置，套管下方设有折叠三脚架；进行叠合板支撑时，需要首先将折叠三脚架安装在套筒，由上述文件的附图可知，该折叠三脚架偏侧设置，在吊装叠合板时，叠合板的位置调整校正，会存在晃动，使得套筒倾斜，将叠合板垫起，稳定性较差，影响叠合板的吊装。

技术实现思路

1、为了减少对叠合板吊装的影响，本技术提供一种预应力钢管桁架叠合板用支撑结构。

2、本技术提供的一种预应力钢管桁架叠合板用支撑结构，采用如下的技术方案：

3、一种预应力钢管桁架叠合板用支撑结构，包括支撑套筒、伸缩机构、支撑头和底部支撑机构，所述底部支撑机构包括固定环、定位环和支撑腿，所述固定环设置于所述支撑套筒上，所述固定环上至少设置有两个所述定位环；所述固定环上至少转动有三个所述支撑腿，所述支撑腿位于两个定位环之间；所述伸缩机构设置于所述支撑套筒上，所述支撑头设置于所述伸缩机构上。

4、通过采用上述技术方案，在进行预应力钢管桁架叠合板吊装时，首先将支撑结构取出，根据楼层高度以及pk板内空间大小分别确定支撑套筒的高度和布置间距，并且在pk板上设定支撑套筒的放置点，然后旋转支撑腿使得支撑腿分散，然后将其支撑在pk板底面上，然后用伸缩机构带动支撑头上升并与主体框架抵接，将铝合金工字梁安装在立杆顶部的顶托上，对铝合金工字梁的高度和水平度进行调整到预设值范围内，然后进行叠合板的吊装；通过设置的支撑结构，使得对于叠合板的支撑稳定性得到提高，减少吊装过程中，底部不稳定导致的倾斜，使得叠合板与部分铝合金工字梁接触不到的情况出现，降低对叠合板安装的影响，再一方面，底部稳定，便于铝合金工字梁的安装，提高安全性，降低事故的发生率。

5、可选的，所述固定环上开设有多个定位插槽，所述支撑腿滑移于所述固定环上的一端设置有插块，所述插块可插接在所述定位插槽内。

6、通过采用上述技术方案，为了增强支撑腿的支撑力，在支撑腿滑移到受力位置后，然后按压支撑腿，使得支撑腿带动插块插接在定位插槽内，在支撑腿接受支撑力时，插块与支撑腿共同分担支撑力，提高支撑稳定性，且通过插块的设置，减少在施工过程中外界干扰因素带动支撑腿移动，使得支撑腿的支撑力得以保持，减少对叠合板安装的影响。

7、可选的，所述支撑套筒与所述定位插槽连通，所述底部支撑机构还包括限位板和加筋块，所述限位板设置于所述支撑套筒内对支撑套筒进行加固，每个所述插块上均设置有所述加筋块，所述加筋块与所述限位板靠近地面的侧壁抵接。

8、通过采用上述技术方案，在支撑腿的位置滑动到位后，按压支撑腿。支撑腿带动插块插接在定位插槽内，加筋块位于限位板的一侧，使得收到下压力时，共同承担并分担至支撑套筒上；通过上述设置，对支撑腿的压力进行分担，共同受力，提高稳定性，使得底部形成一个受力整体，提高装置的使用寿命。

9、可选的，所述支撑腿上设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆和连接环，所述支撑杆设置于所述支撑腿上，所述连接环套设于所述支撑套筒上且与所述支撑杆连接。

10、通过采用上述技术方案，在支撑腿受力时，会受到一个向外的张力，通过支撑杆和支撑环的设置，将张力传递至支撑套筒上，支撑套筒分担受力并与支撑腿连接成一个整体；提高对与叠合板支撑的稳定性，降低对叠合板安装的影响。

11、可选的，所述固定环通过限位组件可拆卸于所述支撑套筒上，所述限位组件包括限位环和限位螺母，所述限位环设置于所述支撑套筒上并与所述固定环远离地面的侧壁抵接，所述限位螺母螺纹连接在所述支撑套筒上并用于限制所述固定环下移。

12、通过采用上述技术方案，当支撑腿受外界因素损坏或腐蚀后，可通过旋转限位螺母，将固定环拆下，进行支撑腿的更换，设置的限位组件，便于支撑腿的更换，提高装置的使用寿命，维持其支撑效果。

13、可选的，所述限位组件还包括垫环，所述垫环设置于所述限位环与所述固定环之间。

14、通过采用上述技术方案，当支撑套筒的位置相对较高时，可在支撑套筒下方增加垫块，或是支撑套筒放置位置相对支撑腿较高时，可旋松限位螺母，然后在限位环和固定环之间增加垫块，使得支撑腿能够支撑在低处，对上层工字梁进行支撑，提高装置的适用性。

15、可选的，所述支撑套筒上设置有定位块，所述定位块可设置多个，所述固定环上开设有定位槽，所述定位块插接在所述定位槽内用于定位所述固定环。

16、通过采用上述技术方案，将固定环套设在支撑套筒上，定位块与定位槽插接，实现固定环的快速定位，减少在对叠合板进行支撑时，固定环与支撑套筒发生相对转动，便于该装置的安装且使得稳定性得到提高。

17、可选的，所述固定环与所述支撑套筒之间存在间隙，所述固定环上设置有三组调节组件，所述调节组件用于调节所述固定环的轴线与所述支撑套筒轴线交错。

18、通过采用上述技术方案，当板面不平整，或者有杂物时，支撑套筒与板面抵接，支撑腿倾斜，则需要用调节组件将固定环与支撑套筒进行固定，使得支撑腿保持与板面平行，使得支撑效果得以保持，减少个别支撑腿与地面存在间隙的情况，提高支撑结构的稳定性，减少对叠合板安装的影响。

19、可选的，所述限位环上设置有联结机构，所述联结机构包括安装环、横杆和销块，所述安装环设置于所述定位环上，所述安装环上开设有多个第一销槽，所述横杆的两端均滑移有所述销块，所述销块插接在其中一个所述第一销槽内。

20、通过采用上述技术方案，在单个支撑结构架设完毕后，将横杆向着安装环靠近，然后将销块插接在第一销槽内，然后横杆的另一端与相邻的支撑结构连接，使得两个相邻支撑结构互相扶持，共同对叠合板进行支撑，提高稳定性，便于叠合板的安装。

21、可选的，所述联结机构还包括第一半环、第二半环、连接螺栓和连接螺母，所述第一半环和所述第二半环套设在所述伸缩机构上，所述第一半环和所述第二半环通过所述连接螺栓和所述连接螺母连接，所述第一半环和所述第二半环上均开设有多个第二销槽，所述销块可插接在其中一个所述第二销槽内。

22、通过采用上述技术方案，将第一半环和第二半环通过连接螺栓和连接螺母连接在伸缩机构上，然后通过横杆、销块连接固定，使得支撑结构的上部结构稳定，减少支撑结构晃动，提高结构的稳定性，降低对叠合板安装的影响。

23、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

24、1.通过设置的支撑结构，使得对于叠合板的支撑稳定性得到提高，减少吊装过程中，底部不稳定导致的倾斜，使得叠合板与部分铝合金工字梁接触不到的情况出现，降低对叠合板安装的影响，再一方面，底部稳定，便于铝合金工字梁的安装，提高安全性，降低事故的发生率；

25、2.在支撑腿的位置滑动到位后，按压支撑腿。支撑腿带动插块插接在定位插槽内，加筋块位于限位板的一侧，并依次抵接，使得收到下压力时，共同承担并分担至支撑套筒上；通过上述设置，对支撑腿的压力进行分担，共同受力，提高稳定性，使得底部形成一个受力整体，提高装置的使用寿命；

26、3.在单个支撑结构架设完毕后，将横杆向着连接环靠近，然后将销块插接在第一销槽内，然后横杆的另一端与相邻的支撑结构连接，使得两个相邻支撑结构互相扶持，共同对叠合板进行支撑，提高稳定性，便于叠合板的安装；

27、4.将第一半环和第二半环通过连接螺栓和连接螺母连接在伸缩机构上，然后通过横杆、销块连接固定，使得支撑结构的上部结构稳定，减少支撑结构晃动，提高结构的稳定性，降低对叠合板安装的影响。