一种模块化土建厂房构建方法与流程

本发明属于建筑施工，具体而言，涉及一种模块化土建厂房构建方法。

背景技术：

1、土地建设是指对一块空地进行规划、设计和施工，用于建设不同类型的厂房。在现代社会中，厂房承载着工业、商业和服务业等各个领域的企业运营，为生产加工、仓储物流以及办公管理提供场所。土地建设厂房的首要任务是进行合理的规划和设计。规划阶段考虑到周边环境、道路交通、资源利用和可持续发展等因素，制定出针对性强且灵活的建设方案。设计则需要根据具体需求，结合安全、实用、美观等要素，综合考虑功能区域分布、建筑结构、人员流线、消防设备、排水系统等方面的问题，确保厂房可以满足预期的使用目标。施工是将建设方案变成实际厂房的关键阶段。在施工过程中，涉及到选址、土地平整、地基处理、建筑物主体结构搭建、装修和设备安装等环节。这需要协调多个施工队伍、材料供应商和相关监管部门，确保项目按时完成，并符合建筑法规和标准。

2、但是现有的土建厂房构建大多采用一体化建设，使得施工周期长、施工过程复杂，容易造成人力物力的浪费。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种模块化土建厂房构建方法，能够解决现有的土建厂房构建大多采用一体化建设，使得施工周期长、施工过程复杂，容易造成人力物力的浪费的问题。

2、本发明是这样实现的：

3、本发明提供一种模块化土建厂房构建方法，其中，包括以下步骤：

4、s10：施工人员根据土建厂房的设计图纸构造三维模型，在所述三维模型上进行结构优化；

5、s20：施工人员根据优化后的土建厂房的所述三维模型的结构、形状对其进行单元划分，得到土建厂房单元模型；

6、s30：预制所述土建厂房单元模型；

7、s40：在所述土建厂房的施工位置打好地基，在所述地基的顶部设置勾连件；

8、s50：将预制好的所述土建厂房单元模型运输到所述土建厂房施工场地后按照所述三维模型与地基通过勾连件进行组装；

9、s60：在组装完成后进行所述土建厂房的结构连接和固定；

10、s70：对固定后的所述土建厂房的稳定性进行测试，检查其质量和安全性能，完成土建厂房的构建。

11、本发明提供的一种模块化土建厂房构建方法的技术效果如下：通过施工人员根据土建厂房的设计图纸构造三维模型，在所述三维模型上进行结构优化；施工人员根据优化后的土建厂房的所述三维模型的结构、形状对其进行单元划分，得到土建厂房单元模型；预制所述土建厂房单元模型；在所述土建厂房的施工位置打好地基，在所述地基的顶部设置勾连件；将预制好的所述土建厂房单元模型运输到所述土建厂房施工场地后按照所述三维模型与地基通过勾连件进行组装；在组装完成后进行所述土建厂房的结构连接和固定；对固定后的所述土建厂房的稳定性进行测试，检查其质量和安全性能，完成土建厂房的构建；能够解决现有的土建厂房构建大多采用一体化建设，使得施工周期长、施工过程复杂，容易造成人力物力的浪费的问题。

12、在上述技术方案的基础上，本发明的一种模块化土建厂房构建方法还可以做如下改进:

13、其中，所述预制所述土建厂房单元模型的具体步骤包括：

14、第一步，根据所述土建厂房单元模型在宽度上放大到1.2倍后按照1:1的比例进行3d打印；

15、第二步，将3d打印后的所述土建厂房模型放置在模具中，向内部浇筑融化后的树脂材料；

16、第三步，将融化后的树脂材料完全没过所述土建厂房模型后通过振动消除气泡；

17、第四步，待所述模具内部的所述树脂材料完全晾干后通过刀片切割，将所述土建厂房模型取出；

18、第五步，在所述模具内部横向和竖向各固定两根钢筋，通过透明胶带将所述模具按照固定所述土建厂房模型的结构固定在一起后，向内部浇筑混凝土；

19、第六步，通过振动消除气泡后将浇筑混凝土的所述模具放置在阴暗处干燥；

20、第七步，待干燥3-4天时将所述混凝土取出，通过平板振动器沿所述土建厂房单元模型的宽度方向进行压实；

21、第八步，将压实后的所述混凝土进行修整后继续放置在干燥处晾干，并对所述混凝土的表面进行养护，构造所述土建厂房单元模型。

22、进一步的，所述通过平板振动器沿所述土建厂房单元模型的宽度方向进行压实的具体步骤包括：

23、第一步，将所述平板振动器固定在所述混凝土的顶部位置，确保所述平板振动器与所述混凝土接触面为平整面；

24、第二步，调节所述平板振动器的振动频率、振动力和振动时间；

25、第三步，启动所述平板振动器，并将其沿着土建厂房单元模型的宽度方向移动，确保所述平板振动器均匀地覆盖整个宽度，并保持适当的振动幅度和速度；

26、第四步，在所述平板振动器的作用下，通过振动力的传递和震动效应，混凝土会逐渐紧实和排除空气；

27、第五步，重复移动振动器，覆盖整个宽度，直到达到混凝土宽度的5/6。

28、所述施工人员根据优化后的土建厂房的所述三维模型的结构、形状对其进行单元划分，得到土建厂房单元模型的具体步骤包括：

29、第一步，对优化后的土建厂房结构的三维模型进行扫描，形成点云图；

30、第二步，对所述点云图的初始点云进行体素化，以得到多个体素立方块；

31、第三步，选定任一所述体素立方块作为中心立方块，计算每个与该中心立方块相邻的相邻立方块中的拟合平面法向量，并计算各所述拟合平面法向量与所述中心立方块的中心拟合平面法向量的夹角，当所述夹角小于设定的夹角阈值时，则判定该中心立方块与该相邻立方块能够拟合形成为立方块拟合平面，并确定所述立方块拟合平面的初步点云；

32、第三步，将所述立方块拟合平面的三维数据投影至该立方块拟合平面形成二维数据，对所述二维数据进行网格划分，并将各所述网格中点的个数与设定的点数阈值对比，以将点数大于所述点数阈值的网格编号形成为新数据点，并将所述新数据点基于聚类算法进行编号归类，以得到所述立方块拟合平面的精分割平面；

33、第五步，重复上述过程，直至遍历所述初始点云，得出所有的所述精分割面，并对所述精分割面中的过分割面进行优化；

34、第六步，在优化后的土建厂房的所述三维模型上进行单元划分。

35、进一步的，所述在所述模具内部横向和竖向各固定两根钢筋，通过透明胶带将所述模具按照固定所述土建厂房模型的结构固定在一起后，向内部浇筑混凝土的具体步骤包括：

36、第一步，在所述模具的内部上多次均匀涂覆脱模剂；

37、第二步，准备4根钢筋，其中2根钢筋的长度比所述模具横向长度长1cm，另两根所述钢筋的长度比所述模具的宽度长1cm；

38、第三步，将所述钢筋分别沿所述模具的横向方向和宽度方向固定；

39、第四步，通过胶带将所述模具缠绕固定，保证其密封性和完整性；

40、第五步，向固定好的所述模具中逐渐缓慢加入混凝土，同时不断振动，消除其中的气泡。

41、所述施工人员根据土建厂房的设计图纸构造三维模型，在所述三维模型上进行结构优化的具体步骤包括：

42、第一步，施工人员根据土建厂房设计图纸以及实际建造的基础条件，采用层级分类的方法对基础墙体内部进行逐级分类，提出一种基于信息组织的编码规则，对所述土建厂房各部分进行编码；

43、第二步，施工人员对所述土建厂房各部分的参数进行统一规范，创建共享参数文件，在不同的族和项目中使用；

44、第三步，施工人员根据上述的分类结果，基于revit软件平台按照施工设计图纸上的方案构建所述土建厂房各部分的三维模型，对三维模型进行分类汇总，建立所述土建厂房族库；

45、第四步，施工人员根据所述土建厂房实际情况调用所述土建厂房族库中的各部件，通过外部数据文件驱动，实现对所述土建厂房部件参数的修改，生成对应实例；

46、第五步，施工人员进行统一装配，形成完整的所述土建厂房三维模型；

47、第六步，施工人员根据所述土建厂房三维模型中显示的所述土建厂房的结构进行优化，保证所述土建厂房的稳定性和安全性。

48、进一步的，所述土建厂房单元模型的侧边均设置有勾连件，所述勾连件用于将所述土建厂房单元模型之间以及所述土建厂房单元模型与所述地基之间进行连接固定。

49、进一步的，所述勾连件包括两部分，分别为凸起部分和凹陷部分，所述凸起部分与所述凹陷部分别设置在所述土建厂房单元模型之间以及所述土建厂房单元模型与所述地基之间的一端，所述凹陷处设置在另一端，所述凸起部分与所述凹陷部分相互配合，将所述土建厂房单元模型之间以及所述土建厂房单元模型与所述地基之间固定连接。

50、进一步的，所述凸起部分包括连接台、旋转轴、旋转板以及压缩弹簧，所述连接台为方形结构，固定在所述土建厂房单元模型和所述地基上，所述旋转轴为两个，分别设置在所述连接台的左右两侧，所述旋转板对应通过所述旋转轴与所述连接台旋转连接；所述压缩弹簧设置在所述连接台以及所述旋转板之间，一端与所述连接台固定连接，另一端与所述旋转板的对应位置固定连接；

51、所述凹陷部分为方形孔结构，所述方形孔结构的底部设置与外界连接。

52、进一步的，所述方形孔结构的内侧底部设置有凹槽，所述凹槽用于固定所述旋转板；所述凹槽上设置有凸起，所述凸起用于增加所述旋转板与所述方形孔结构之间的摩擦力。

53、进一步的，所述旋转板的长度为所述方形孔的底部长度的1/2；所述方形孔高度小于所述旋转板的长度。

54、进一步的，所述压缩弹簧为硬质弹簧。

55、与现有技术相比较，本发明提供的一种模块化土建厂房构建方法的有益效果是：通过施工人员根据土建厂房的设计图纸构造三维模型，在所述三维模型上进行结构优化；施工人员根据优化后的土建厂房的所述三维模型的结构、形状对其进行单元划分，得到土建厂房单元模型；预制所述土建厂房单元模型；在所述土建厂房的施工位置打好地基，在所述地基的顶部设置勾连件；将预制好的所述土建厂房单元模型运输到所述土建厂房施工场地后按照所述三维模型与地基通过勾连件进行组装；在组装完成后进行所述土建厂房的结构连接和固定；对固定后的所述土建厂房的稳定性进行测试，检查其质量和安全性能，完成土建厂房的构建；能够解决现有的土建厂房构建大多采用一体化建设，使得施工周期长、施工过程复杂，容易造成人力物力的浪费的问题。