一种聚氨酯防水卷材及其制备方法和应用与流程

本发明涉及一种聚氨酯防水卷材及其制备方法和应用。

背景技术：

1、聚氨酯防水涂料有延伸率高，粘结强度大、吸水率低等优势，被称之为“液体橡胶”，是国际公认防水效果最好的防水材料之一。但由于涂料本身的特性，现有聚氨酯防水涂料依旧存在着以下几个问题，限制了其应用性，影响其防水效果。

2、一、现有聚氨酯防水涂料工期长、费用高：聚氨酯防水涂料需要多遍施工，且每遍施工需要等待其表干才能进行下遍施工，工期长。

3、二、现有聚氨酯防水涂料质量难控制：聚氨酯防水涂料作为一种反应型涂料，其成膜质量受环境温度、湿度、一次涂布厚度等影响很大，如环境温度过低则其长时间难以成膜固化、一次涂布过厚则容易出现气孔、气泡等缺陷。

4、三、现有聚氨酯涂膜强度低：目前聚氨酯防水涂料常用的方法在施工中压贴网格布，但施工难度大，无纺布容易褶皱，翘曲等。

5、四、现有聚氨酯防水涂料对环境污染大：目前聚氨酯防水涂料均采用铁桶包装，涂料在桶中有较大残留，导致涂料实际利用率低，而且有残留的铁桶由于无法二次利用，导致在现场随意扔弃，污染环境，且导致资源浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种聚氨酯防水卷材，包括依次层叠的：第一聚氨酯防水涂膜，耐碱聚酯纤维网格布，第二聚氨酯防水涂膜，表面层；所述表面层为耐候涂层或细砂层。

2、本发明还提供上述聚氨酯防水卷材的制备方法，包括如下步骤：1）生产聚氨酯防水涂料；2）机器人挤出头连接成品釜的聚氨酯防水涂料出料口；3）聚氨酯防水卷材分层挤出；4）喷砂或喷涂耐候涂层；5）裁剪边缘；6）打包，检验合格出厂。

3、本发明还提供上述聚氨酯防水卷材的施工工艺，包括如下步骤：1）基层处理；2）粘结层施工；3）聚氨酯防水卷材铺贴；4）搭接处理；5）后续施工。

4、本发明聚氨酯防水卷材及其制备方法和施工工艺的具体内容，详见具体实施方式。

5、本发明的优点和有益效果在于：提供一种聚氨酯防水卷材及其制备方法和应用，解决了现有聚氨酯防水涂料施工工期长、费用高问题，解决了现有聚氨酯防水涂料质量难控制的问题，解决了现有聚氨酯防水涂料强度低的问题，解决了传统防水卷材搭接部位存在薄弱的问题；解决了后续施工及成品保护问题，解决了现有聚氨酯防水涂料包装要求高、环境污染大的问题。

6、本发明具有如下特点：

7、1、本发明解决了现有聚氨酯防水涂料施工工期长、费用高问题；

8、现有的聚氨酯防水涂料需要多遍施工才能达到设计厚度（一般需要1.5～3.0mm厚），每遍施工要等上遍施工层表干以后才能继续施工，聚氨酯防水涂料表干时间受气温、空气湿度等环境影响较大，施工等待时间长，多遍施工费用高；

9、本发明通过工厂预制方法将聚氨酯防水涂料做成防水卷材，在现场再做好薄涂一遍聚氨酯防水涂料粘结层，不用等待时间，就可铺贴聚氨酯防水卷材，施工工序大大减少，同时减少了费用和工期。

10、2、本发明解决了现有聚氨酯防水涂料质量难控制的问题；

11、现有的聚氨酯防水涂料在现场多遍施涂后，需要成膜以后才能发挥防水功能；但通过现场反馈看，聚氨酯防水涂料在现场环境下作业，受环境、工人操作数量度等影响很大，该种施工方式往往存在成膜厚度难控制、成膜存在气孔、气泡等质量问题；

12、本发明通过工厂预制方法将聚氨酯防水涂料做成防水卷材，可避免现场施工的影响，解决质量难控制的问题。

13、3、本发明解决了现有聚氨酯防水涂料强度低的问题；

14、现有聚氨酯防水涂料的拉伸强度低，目前常用的方法在施工中压贴网格布，但施工难度大，网格布需要搭接，施工中容易褶皱，翘曲等；且市场上临时采购的网格布往往不是针对聚氨酯防水涂料加强所研发，其质量、性能等良莠不齐，很难应用到合适的网格布；

15、本发明在聚氨酯防水卷材生产过程中，将整幅网格布直接嵌入，所得到的聚氨酯防水卷材强度大大提升。

16、4、本发明解决了传统防水卷材搭接部位存在薄弱的问题；

17、传统防水卷材搭接部位需要重叠，不仅增加防水材料用量，而且处理难度大，容易出现针眼导致窜水；

18、本发明聚氨酯防水卷材在保证厚度一致的基础上，搭接采用聚氨酯防水涂料现浇的做法，施工时相邻卷材不搭接，而是留5～10mm的缝隙，后续采用打胶工具挤出聚氨酯防水涂料胶体对搭接缝进行密封，可加强搭接部位的防水性能。

19、5、本发明解决了后续施工及成品保护问题；

20、受制于成本原因，现有聚氨酯防水涂料是无法长时间外露的，而现场在防水层施工完成后往往需要一定的间隔时间才能将防水层隐蔽，导致防水层长时间受太阳紫外线照射导致涂膜发黄、甚至粉化；

21、本发明的聚氨酯防水卷材表面自带耐候涂层，可有效抵御太阳紫外线对其的化学作用；针对后续需要抹灰、贴砖的防水部位，如厨卫间、阳台、露台等，可选用表面为细砂层的聚氨酯防水卷材，该卷材上可直接抹灰贴砖，施工方便。

22、6、本发明解决了现有聚氨酯防水涂料包装要求高、环境污染大的问题；

23、目前常用的单组分聚氨酯防水涂料一般采用10～25kg不等的铁桶包装，由于聚氨酯防水涂料容易和空气中水汽发生反应成膜固化，故在运输和存储过程中要求很高，要求堆放高度不能过高，不能露天存放；运输过程中要避免碰撞，往往需要定制托盘和大量塑料缠绕膜包装以满足运输条件，导致其包装及运输费用较高，能占到其整个材料成本的15%以上；而且在使用过程中，由于涂料会在铁桶中有残留，导致有2%～5%的涂料浪费；空桶中由于有残留也无法被回收利用，往往在施工现场被随意弃置，最后被回填到地下环境中，污染地下土壤及水源；

24、本发明的聚氨酯防水卷材，包装可采用最简单的热塑性塑封膜包装，包装及运输费用低；防水卷材在现场使用无任何浪费，针对节点处理需要裁剪的卷材部位，针对裁剪剩下的边角料，可回收至工厂粉碎后溶解再利用，避免了环境污染，同时也降低的成本。

技术特征：

1.一种聚氨酯防水卷材，其特征在于，包括依次层叠的：第一聚氨酯防水涂膜，耐碱聚酯纤维网格布，第二聚氨酯防水涂膜，表面层；所述表面层为耐候涂层或细砂层。

2.权利要求1所述的聚氨酯防水卷材，其特征在于，所述第一聚氨酯防水涂膜、第二聚氨酯防水涂膜的厚度为0.75～1.5mm。

3.权利要求1所述的聚氨酯防水卷材，其特征在于，所述耐碱聚酯纤维网格布的密度为200g～400g/m2。

4.权利要求1所述的聚氨酯防水卷材，其特征在于，所述耐候涂层的厚度为0.08～0.12mm。

5.权利要求1所述的聚氨酯防水卷材，其特征在于，所述细砂层的细度为40～60目。

6.权利要求1所述的聚氨酯防水卷材，其特征在于，所述聚氨酯防水卷材的宽幅为0.1～2.0m，长度为5～20m，总厚度为1.5～3.0mm。

7.权利要求1至6中任一项所述的聚氨酯防水卷材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

8.权利要求7所述的聚氨酯防水卷材的制备方法，其特征在于，步骤2）中，若生产规模较大，则一个出料口通过分流并联多个机器人挤出头。

9.权利要求1至8中任一项所述的聚氨酯防水卷材的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

10.根据权利要求9所述的聚氨酯防水卷材的施工工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

技术总结
本发明提供一种聚氨酯防水卷材，包括依次层叠的：第一聚氨酯防水涂膜，耐碱聚酯纤维网格布，第二聚氨酯防水涂膜，表面层；表面层为耐候涂层或细砂层。本发明还提供上述聚氨酯防水卷材的制备方法和施工工艺。本发明解决了现有聚氨酯防水涂料施工工期长、费用高问题，解决了现有聚氨酯防水涂料质量难控制的问题，解决了现有聚氨酯防水涂料强度低的问题，解决了传统防水卷材搭接部位存在薄弱的问题；解决了后续施工及成品保护问题，解决了现有聚氨酯防水涂料包装要求高、环境污染大的问题。

技术研发人员：姚壮志,黄亮,陈斌
受保护的技术使用者：江苏凯伦建材股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25