一种石墨棒加工系统的制作方法

本发明涉及石墨加工，特别涉及一种石墨棒加工系统。

背景技术：

1、石墨作为一种优良的导电材料，被广泛应用于各种领域。特别是在电池、半导体和航空航天领域，石墨的优良导电性和高热导率使得它在这些领域中有着广泛的应用。在石墨棒进行加工的过程中，需要先将纯净的高质量石墨原料放入高温炉中加热，在一定的温度和压力下，原料会经历化学和物理反应，变成坚硬的石墨块，然后根据具体需求进行切割，切割成长方形条后进行初步磨圆，磨圆后进行表面处理，包括涂层和抛光等，提高石墨材料的耐腐蚀性和耐磨性。

2、现有的石墨棒加工流程通常无法加工不同尺寸的石墨棒，适配性不高，且无法实现连续自动上料，加工效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种石墨棒加工系统，具有连续自动上料，能加工不同尺寸的石墨棒，加工效率高的效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石墨棒加工系统，包括机架，所述机架一侧设有石墨板材进料机构，所述进料机构的出料端设有将石墨板材切割成石墨方管的切割机构，所述切割机构的出料端设有垂直于所述切割机构的输送带，所述输送带的出料端设有运送石墨方管的送料机构，所述送料机构的出料端设有用于放置石墨方管的放置架，所述放置架一侧设有用于将石墨方管切削成石墨棒的切削机构。

3、通过采用上述技术方案，将长宽相同，厚度不同的石墨板材经过进料机构输送至切割机构，切割机构将石墨板材切割成多个截面为正方形的石墨方管，切割完成的石墨方管经输送带输送至送料机构，送料机构将水平方向的石墨方管转换成45度放置在放置架上，放置架将石墨方管切削为圆形石墨棒，完成石墨板材切削为石墨棒，通过上述加工系统，可加工不同直径的石墨棒，且能实现连续自动上料，自动化程度高。

4、本发明的进一步设置为：所述进料机构包括固定安装在所述机架上的底板，所述底板和所述机架形成容纳板材的u形空间，所述底板中间设有拨料槽，所述拨料槽远离所述切割机构，所述底板一侧上下两端对称设有送料辊，所述送料辊包括上送料辊和下送料辊，所述下送料辊转动连接在所述机架上，所述机架上设有竖槽，所述竖槽上滑动连接有滑块，所述上送料辊转动连接在所述滑块上，所述滑块上端固定安装有弹簧一，所述弹簧一远离所述滑块一端固定连接在所述机架上，所述机架上设有驱动石墨板沿拨料槽向送料辊方向运动、同时驱动所述送料辊自转进行送料的驱动机构。

5、通过采用上述技术方案，将多个堆叠的石墨棒材放置在底板和机架形成的u形空间，驱动机构通过底板上的拨料槽将石墨板材向两个送料辊之间拨动，与此同时，驱动机构驱动下送料辊转动，使下送料辊将石墨板材向切割机构运动，通过上送料辊两端设置的滑块和弹簧一，使得两个送料辊之间能穿设不同厚度的石墨板材，使得装置能加工不同直径的石墨棒。

6、本发明的进一步设置为：所述驱动机构包括固定安装在所述机架上的电机一，所述电机一的输出轴固定安装有转轴，所述转轴转动连接在所述机架上，所述转轴中间固定安装有凸轮，所述凸轮设置在所述拨料槽的正下方，所述机架上转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离所述机架一端铰接有拨料块，所述拨料块滑动连接在所述底板底部，所述拨料块上端固定安装有凸块，所述凸块滑动连接在所述拨料槽内，所述驱动杆上转动连接有转轮，所述底板上固定安装有固定块，所述固定块固定安装有弹簧二，所述弹簧二远离所述固定块一端固定连接所述驱动杆，所述凸轮转动时，所述弹簧二的拉力使转轮与凸轮相接。

7、通过采用上述技术方案，电机一驱动转轴旋转，转轴上固定安装有凸轮，凸轮为垂直于直径切割一小半的半圆形结构，凸轮包括弧形面和直线面，当驱动杆与凸轮的弧形面相接时，使得驱动杆位于拨料槽远离切割机构一端，弹簧二处于伸展状态，当凸轮旋转至直线面与驱动杆相接时，弹簧二的拉力使得与驱动杆铰接的拨料块向切割机构一端运动，拨料块上的凸块通过拨料槽将板材向切割机构一端运输，完成板材的自动输送。

8、本发明的进一步设置为：所述切割机构包括转动连接在所述机架上的主轴，所述主轴上固定安装有若干切割刀片，若干所述切割刀片均匀分布在所述主轴上，所述主轴下端设有支撑板，所述支撑板固定安装在所述机架上，所述支撑板上设有切割槽，所述切割刀片部分位于所述切割槽内。

9、通过采用上述技术方案，主轴转动连接在机架上，主轴上固定安装有多个切割刀片，相邻切割刀片之间的距离等于石墨板材的厚度，可根据需要更换主轴、主轴上的切割刀片和支撑板，使得切割机构能根据板材厚度更换不同数量的切割刀片。

10、本发明的进一步设置为：所述送料机构包括设置在所述输送带出料端的u形承接板，所述u形承接板倾斜向下设置，所述u形承接板远离所述输送带一端设有凹槽，所述u形承接板底部固定安装有平行设置的固定架，所述固定架上间隔设有若干v形槽，所述固定架相互靠近一侧设有送料架，所述送料架上间隔设置有若干v形槽，所述送料架上的v形槽和所述固定架上的v形槽位置和大小相匹配，所述送料架底部固定连接有支撑座，所述送料架底部设有安装盒，所述安装盒上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有连杆，所述连杆上设有滑槽，所述安装盒上设有供所述连杆滑动的跑道槽，所述支撑座上设有连接块，所述连接块滑动连接在所述滑槽内，所述安装盒上水平方向滑动连接有竖板，所述竖板竖直方向滑动连接所述支撑座。

11、通过采用上述技术方案，板材切割完成后，经输送带运送至承接板，承接板为倾斜向下设置的u形结构，u形的开口朝向固定架，u形承接板靠近固定架一端设有凹槽，石墨方管落至凹槽内，u形承接板的出料端设有平行放置的固定架，固定架上均匀设有多个v形槽，v形槽的角度为45度，v形槽可供放置石墨方管，两个固定架之间设有送料架，送料架上设有与固定架形状相匹配的v形槽，送料架底部固定安装有支撑座，电机二驱动连杆旋转，连杆沿跑道槽转动，连杆上设有滑槽，滑槽上滑动连接有支撑座上的连接块，支撑座与竖板竖直方向滑动连接，竖板与安装盒水平方向滑动连接，使得送料架做近似圆周的运动，送料架做近似圆周的顺时针运动时，靠近凹槽一端的v形槽将石墨方管托起，然后向固定架上的v形槽运输，使得承接板上的石墨方管依次被运输，通过v形槽和倾斜设置的u形承接板的设置，使的水平放置的石墨方管转换成45度运输，使得石墨方管呈45度放置在放置架上，有利于切削机构进行打磨切削。

12、本发明的进一步设置为：所述放置架包括设置在所述固定架远离所述u形承接板一端水平放置的定位板，所述定位板上设有v形放置座，所述定位板远离所述切削机构一端固定安装有气缸一，所述定位板下端设有气缸二，所述气缸二的输出轴固定连接所述定位板底部，所述定位板靠近所述切削机构一端对称设有两个限位辊，所述限位辊底部转动连接有定位块，所述定位板上设有供所述定位块滑动的条形槽，所述定位块通过螺栓固定在所述定位板上。

13、通过采用上述技术方案，当送料架将石墨方管放置在v形放置座上后，气缸一的输出轴推动石墨方管向切削机构推动，在v形放置座与切削机构之间设置两个限位辊，方便对石墨方管进行夹持输送，条型槽的设置使得两个限位辊得距离可调，方便适配不同尺寸的石墨方管，同时通过气缸二驱动定位板的升降，使得v形放置座上的石墨方管与切削机构始终保持同轴状态。

14、本发明的进一步设置为：所述切削机构包括两块平行设置的立板，所述立板上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与所述立板转动连接，两块所述立板之间转动连接有圆环，所述圆环外设有齿，所述圆环与所述齿轮啮合，所述圆环中间供石墨方管穿设，所述圆环沿径向设有若干限位槽，所述圆环通过限位槽滑动连接有若干刀头，所述圆环上设有调节所述刀头位置的调节机构。

15、通过采用上述技术方案，电机三旋转，驱动齿轮旋转，使得与齿轮啮合的圆环旋转，圆环沿径向滑动连接有多个刀头，圆环旋转，使得多个刀头对石墨方管进行切削。

16、本发明的进一步设置为：所述调节机构包括转动连接在所述圆环上的限位板，所述限位板上沿周向均匀开设有若干驱动刀头沿限位槽方向运动的斜槽，所述圆环上铰接有气缸三，所述气缸三的输出轴铰接所述限位板。

17、通过采用上述技术方案，气缸三伸长驱动限位板旋转，限位板旋转，驱动多个刀头沿限位槽靠近或远离圆环的中心，使得切削机构能适配不同尺寸的石墨方管。

18、本发明的进一步设置为：所述转轴远离所述电机一一端固定安装有驱动轮，所述下送料辊一端固定安装有从动轮一，所述主轴一端固定安装有从动轮二，所述驱动轮和所述从动轮一之间传动连接有传动带一，所述从动轮一和所述从动轮二之间传动连接有传动带二。

19、通过采用上述技术方案，电机一旋转，使得转轴旋转，转轴一端固定连接有驱动轮，驱动轮通过传动带一和从动轮一驱动转轴旋转，使得下送料辊旋转送料，从动轮一和从动轮二之间传动连接有传动带二，使得主轴旋转，主轴旋转驱动切割刀片旋转切割石墨板材，通过一个电机一即可驱动石墨板材的进料和切割，节约能源。

20、本发明的进一步设置为：所述切割槽下方设有碎屑接收框。

21、通过采用上述技术方案，碎屑接收框方便对切割过程中的碎屑进行收集。

22、本发明的有益效果是：

23、1、通过石墨板材进料机构、切割机构、输送带、送料机构和切削机构的设置，自动完成石墨板材切割成石墨棒，自动化程度高；

24、2、通过进料机构的弹性设置，使得能送进不同厚度的石墨板材，送料机构的v形槽设置，自动完成石墨方管的转向，切削机构刀头的变径设置，使得装置能切割出不同直径的石墨棒；

25、3、通过一个电机一能同时驱动石墨板材的拨动、运输和切割，节约能源。