本发明涉及建筑消能减震工程施工,尤其涉及一种钢筋混凝土楼层内双板型粘滞阻尼墙施工安装方法。
背景技术:
1、双板型粘滞阻尼墙一般由内钢板,外钢板和粘滞液体组成,主要特点是:内置液体,本身没有可计算的刚度,不影响加阻尼墙前结构的周期和振型;滞回曲线呈椭圆型,保证了安置在结构上的阻尼墙在最大位移状态下受力为零,最大受力情况下 位移为零;既可以降低地震反应中的结构受力也可以降低反应位移;可在地震和大风荷载下重复使用;耐候性好。双板型粘滞阻尼墙在建筑减震中得到大量应用。
2、钢筋混凝土楼层内粘滞阻尼墙安装施工常规做法一般是先预埋上、下埋件,等后续墙体钢筋混凝土结构浇筑成型、拆模后进行后施工,对于大型体积、重量大的双板型粘滞阻尼墙而言,会造成施工困难,且阻尼墙安装质量和施工安全均无法保证。
技术实现思路
1、本发明目的在于针对现有技术的不足,提供一种钢筋混凝土楼层内双板型粘滞阻尼墙施工安装方法,包括如下步骤:
2、s1、土建施工混凝土下部墙体,绑扎钢筋;
3、s2、下部墙体放置预埋件;
4、s3、安装前预埋件板面清理;
5、s4、阻尼墙与上部埋件事先预拼装组装焊接,复测安装空间;
6、s5、阻尼墙与上部埋件整体起吊安装;
7、s6、阻尼墙与下部埋件准确定位、焊接;
8、s7、土建施工混凝土上部墙体,绑扎钢筋,合模浇筑混凝土;
9、s8、拆模、进行油漆防腐。
10、优选地,步骤s1中,土建施工混凝土墙体,分上部墙体、下部墙体,首先施工下部墙体,下部墙体先绑扎竖向钢筋,其后预埋埋件并绑扎其它各向钢筋,最后进行支木模。
11、优选地,步骤s2中,所述预埋件需要调整好平整度、垂直度,并牢固加固好,埋件锚筋与预埋钢板穿孔塞,预埋前事先进行焊接质量检查。
12、优选地,步骤s4中,在阻尼墙与上部埋件预拼装组装焊接过程中进行误差的调整,切实保证真实安装空间,阻尼墙与上部埋件采取四周围焊,焊条采用er49-1型。
13、优选地,步骤s5中,在加工制作粘滞阻尼墙两侧面时,预先开设螺栓孔,额外单独加工平板,吊耳焊接在平板处,一起组焊构成定位连板,需要吊装时通过螺栓连接的方式将定位连板与粘滞阻尼墙连为一体,两点起吊。
14、优选地,步骤s6中,阻尼墙与上部埋件整体组焊吊装至下部墙体已预埋埋板处,通过初步定位、过程调节、最终落地三环节确保水平度、垂直度,粘滞阻尼墙上部与上部墙体已预埋埋件四周围焊。
15、优选地,步骤s7中,粘滞阻尼墙与下部墙体埋件、上部墙体埋件组焊完毕后,施工上部墙体,及时支设木模、搭设模板支撑,绑扎钢筋、合模、振捣密实浇筑混凝土。
16、与现有技术相比,本发明的有益效果为:改变原先先预埋下部墙体埋件,在预埋上部墙体埋件,最后安装粘滞阻尼墙的施工工艺。优化为先预埋下部墙体埋件,其后阻尼墙与上部埋件事先预拼装组装焊接为一个整体,与土建施工同步,直接整体定位安装,一步到位,有效解决了楼层室内常规起重作业机械难以进入作业的主要施工困难。本发明在保证作业安全,降低施工成本,缩短工期,对于在室内有限或狭小空间的建造施工,具有显著的优越性。
1.一种钢筋混凝土楼层内双板型粘滞阻尼墙施工安装方法,其特征在于,包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土楼层内双板型粘滞阻尼墙施工安装方法,其特征在于:步骤s1中,土建施工混凝土墙体,分上部墙体、下部墙体,首先施工下部墙体,下部墙体先绑扎竖向钢筋,其后预埋埋件并绑扎其它各向钢筋,最后进行支木模。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土楼层内双板型粘滞阻尼墙施工安装方法,其特征在于:步骤s2中,所述预埋件需要调整好平整度、垂直度,并牢固加固好,埋件锚筋与预埋钢板穿孔塞,预埋前事先进行焊接质量检查。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土楼层内双板型粘滞阻尼墙施工安装方法,其特征在于:步骤s4中,在阻尼墙与上部埋件预拼装组装焊接过程中进行误差的调整,切实保证真实安装空间,阻尼墙与上部埋件采取四周围焊,焊条采用er49-1型。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土楼层内双板型粘滞阻尼墙施工安装方法,其特征在于:步骤s5中,在加工制作粘滞阻尼墙两侧面时,预先开设螺栓孔,额外单独加工平板,吊耳焊接在平板处,一起组焊构成定位连板,需要吊装时通过螺栓连接的方式将定位连板与粘滞阻尼墙连为一体,两点起吊。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土楼层内双板型粘滞阻尼墙施工安装方法,其特征在于:步骤s6中,阻尼墙与上部埋件整体组焊吊装至下部墙体已预埋埋板处,通过初步定位、过程调节、最终落地三环节确保水平度、垂直度,粘滞阻尼墙上部与上部墙体已预埋埋件四周围焊。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土楼层内双板型粘滞阻尼墙施工安装方法,其特征在于:步骤s7中,粘滞阻尼墙与下部墙体埋件、上部墙体埋件组焊完毕后,施工上部墙体,及时支设木模、搭设模板支撑,绑扎钢筋、合模、振捣密实浇筑混凝土。