一种用于公路桥梁孔道压浆的原料搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌装置，具体的，涉及一种用于公路桥梁孔道压浆的原料搅拌装置。

背景技术：

1、在公路桥梁的施工过程中，公路一级桥梁中会设置有预应力管道，预应力管道中会穿过预应力钢筋以及套管，当预应力钢筋与套管设置完成后需要在预应力管道中充满压浆料，当压浆料冲入到预应力管道中后，由于压浆料的包裹可以使得预应力钢筋不外露，不与空气接触，避免预应力钢筋遭到锈蚀，压浆料具有一定的微膨胀性能，当压浆料压入到预应力管道中后能够补偿混凝土凝结的过程中收缩变形，压浆料可以与混凝土很好的结合，保证预应力的有效传递。

2、压浆料在使用时是在现场通过搅拌装置将水、水泥以及多种添加剂充分搅拌混合得到，由于压浆料需要压入到预应力管道中，压浆料需要具备很好的流动性，且压浆料需要起到传递预应力、防止预应力钢筋锈蚀以及填补混凝土的缝隙等作用，压浆料中的各种原料的配比十分重要，且压浆料的原料需要进行高速的充分搅拌，当原料的配比错误或者搅拌混合不到位时，压浆料可能会出现多种质量问题，例如流动性差、易离析分层、硬化的浆体不密实等问题，传统的压浆料的原料搅拌是将水、添加剂和水泥等按顺序添加到搅拌装置中进行搅拌，但是传统的搅拌装置只可对原料进行搅拌，难以对多种原料的配比进行控制，同时对原料搅拌过程中会有气体混合在压浆料中，传统的搅拌装置难以将压浆料中的气泡去除掉，气泡会影响压浆料的质量，所以为了提升压浆料的质量，需要一种用于公路桥梁孔道压浆的原料搅拌装置。

技术实现思路

1、本发明提出一种用于公路桥梁孔道压浆的原料搅拌装置，解决了相关技术中传统的搅拌装置难以严格把控压浆料中多种原料的配比以及去除压浆料中的气泡，使得压浆料的质量存在隐患的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种用于公路桥梁孔道压浆的原料搅拌装置，包括：

4、底座；

5、初级搅拌桶，所述初级搅拌桶安装在所述底座上，所述初级搅拌桶的下方设置有压浆泵一；

6、次级搅拌桶，所述次级搅拌桶安装在所述初级搅拌桶的侧下方，所述次级搅拌桶低于所述初级搅拌桶，所述压浆泵一与所述次级搅拌桶相连通，所述次级搅拌桶的下方设置有压浆泵二；

7、供料机构，所述供料机构安装在所述底座上远离所述次级搅拌桶的一侧，所述供料机构用于将压浆料的原料中的干料破碎、称重后输送到所述初级搅拌桶中；

8、供液机构，所述供液机构安装在所述初级搅拌桶的顶部，所述供液机构用于将压浆料的原料中的液体定量的添加到所述初级搅拌桶中；

9、除气机构，所述除气机构安装在所述次级搅拌桶上，所述除气机构用于将所述次级搅拌桶中的气泡消除掉；

10、搅拌机构，所述搅拌机构设置有多个，所述搅拌机构安装在所述初级搅拌桶以及所述次级搅拌桶中，所述搅拌机构用于对制备压浆料的混合的原料进行搅拌。

11、所述供料机构包括：

12、支撑框架，所述支撑框架安装在所述底座上；

13、摇晃电机，所述摇晃电机设置有多个，多个所述摇晃电机安装在所述支撑框架上；

14、偏心轮，所述偏心轮的中心点与所述摇晃电机的输出端连接；

15、进料筛，多个所述偏心轮与所述进料筛转动连接；

16、称重组件，所述称重组件安装在所述底座上，所述称重组件设置在所述进料筛的下方，所述称重组件用于对压浆料的原料中的固体进行称重；

17、输送组件，所述输送组件安装在所述称重组件的下方，所述输送组件用于将通过所述称重组件的压浆料的原料输送到所述初级搅拌桶中。

18、所述称重组件包括：

19、称重框，所述称重框上设置有筛网，所述称重框上的筛网与所述进料筛相贴合，所述称重框上设置有多个支撑腿，多个所述支撑腿安装在所述底座上，多个所述支撑腿中均设置有称重计；

20、出料板，所述出料板滑动设置在所述称重框中；

21、出料驱动缸，所述出料驱动缸安装在所述称重框上靠近所述出料板的一侧，所述出料驱动缸的输出端与所述出料板连接。

22、所述输送组件包括：

23、输送仓，所述输送仓安装在所述底座上，所述输送仓设置在所述称重框的下方，所述称重框的下端与所述输送仓纵向滑动设置；

24、输送管，所述输送管设置有多个，多个所述输送管安装在所述输送仓上，所述输送仓与多个所述输送管相连通，所述输送管上开设有出料口，所述出料口伸入所述初级搅拌桶；

25、输送电机，所述输送电机安装在所述输送管上远离所述输送仓的一端；

26、输送桨叶，所述输送桨叶转动设置在所述输送管中，所述输送桨叶与所述输送电机的输出端线连接。

27、所述供液机构包括：

28、液体盒，所述液体盒安装在所述初级搅拌桶的顶部；

29、流量计量阀，所述流量计量阀安装在所述液体盒的下方，所述流量计量阀与所述液体盒相连通；

30、供液管，所述供液管与所述流量计量阀相连通，所述供液管安装在所述初级搅拌桶的顶部；

31、洒水盒，所述洒水盒设置有多个，多个所述洒水盒与所述供液管相连通。

32、所述除气机构包括：

33、密封盖，所述密封盖设置在所述次级搅拌桶的顶部；

34、真空泵，所述真空泵与所述密封盖相连通。

35、所述搅拌机构包括：

36、搅拌电机，所述搅拌电机安装在所述初级搅拌桶的顶部以及所述密封盖上；

37、搅拌叉，所述搅拌叉与所述搅拌电机的输出端连接，所述搅拌叉转动设置在所述初级搅拌桶的顶部以及所述密封盖上；

38、齿环，所述齿环安装在所述初级搅拌桶以及所述次级搅拌桶的内部，所述齿环的内侧圆周设置有轮齿；

39、自转组件，所述自转组件设置有多个，多个所述自转组件设置在所述搅拌叉上，所述自转组件用于随所述搅拌叉转动时对压浆料的原料进行搅拌。

40、所述自转组件包括：

41、自转盘，所述自转盘转动设置在所述搅拌叉的端点处，所述自转盘上靠近所述搅拌叉的一端设置有齿轮，所述齿轮与所述齿环相啮合，所述自转盘上远离所述搅拌叉的一侧设置有多个搅拌柱，所述搅拌柱上设置有多个叶片；

42、挡板，所述挡板与多个所述自转盘转动连接。

43、本发明的工作原理及有益效果为：

44、1、本发明中通过设置初级搅拌桶略高于次级搅拌桶，当固体原料与液体原料依次加入到初级搅拌桶中搅拌混合后，通过压浆泵一将初级搅拌桶中混合好的压浆料通入到次级搅拌桶中，次级搅拌桶持续保持对压浆料的搅拌防止压浆料的凝结，当使用时通过压浆泵二将次级搅拌桶中的压浆料通入到压浆机中进行使用，同时通过密封盖与真空泵，压浆料在次级搅拌桶中搅拌时，真空泵对次级搅拌桶中的压浆料进行抽真空，压浆料中的气泡随着搅拌机构的搅拌向上翻涌气泡移动到压浆料的表面时，由于次级搅拌桶中的被抽真空，气压变低导致气泡破裂，将压浆料中的气体除掉；

45、2、本发明中通过设置进料筛与称重框，当摇晃电机带动偏心轮转动时，偏心轮带动进料筛进行往复运动，进料筛的晃动可防止原料中水泥之类的干料堵塞在进料筛中，同时由于进料筛与称重框上的筛网相贴合，当原料中存在结块等情况时，结块的部分通过筛网中的孔洞时，进料筛带动筛网运动，两个筛网将结块的原料挤压破碎，放置结块的原料进入到初级搅拌桶中影响搅拌效果；

46、3、本发明中通过设置称重框以及称重计，当原料进入到称重框中后落在出料板上，称重计对称重框以及原料进行称重，称重框对称重计进行挤压时，称重框可在输送仓中进行滑动，当称重完成时，出料驱动缸伸长带动出料板在称重框滑动，此时原料落在输送仓中被输送桨叶输送到初级搅拌桶中进行搅拌；

47、4、本发明中通过设置初级搅拌桶与次级搅拌桶，次级搅拌桶可防止搅拌好的压浆料结块，通过设置除气机构可将压浆料中混合的气泡清除，通过设置供料机构可对原料进行输送以及称重，同时可对原料中的结块进行粉碎。