一种激光水平仪与抹灰装备联合作业的施工方法与流程

本发明属于墙面水泥砂浆抹灰施工，具体涉及一种激光水平仪与抹灰装备联合作业的施工方法。

背景技术：

1、激光水平仪与抹灰装备联合作业的施工方法是对现场抹灰设备在墙面抹灰过程中，通过激光水平仪校准及统一抹灰完成面的施工方法，加之，根据激光水平仪所提供的基准面，现场抹灰设备通过激光接收器对砂浆喷射机械臂的微调，进一步控制抹灰完成面的尺寸控制，可用于各种墙面水泥砂浆抹灰工序的施工。

2、现阶段施工现场依旧采用传统人工墙面打点、冲筋，而后进行抹灰的方式，主要以墙面打点、冲筋+甩浆+一边抹灰+二遍抹灰的方式进行抹灰工序的施工，此种抹灰方式工序较多，施工人员操作不规范水平不一，而且在打点完成后，甩浆很容易将打点的抹灰基准面进行破坏，各个工序之间的衔接很难做到严丝合缝，导致在抹灰过程中，墙面水平度、垂直度、空间尺寸等偏差较大，而且抹灰人员水平的不一致而导致的缺陷直接影响成型观感质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种激光水平仪与抹灰装备联合作业的施工方法，能够提高水泥砂浆抹灰墙面整体平整度和垂直度，更加精准的利用抹灰设备对墙面水泥砂浆抹灰进行高效的施工。

2、本发明采取的技术方案具体如下：

3、一种激光水平仪与抹灰装备联合作业的施工方法，具体步骤如下：

4、s1：抹灰装备通过激光接收器接收激光水平仪所发出激光，安装此激光接收器，其接收器根据抹灰工作程序，可自动调整可移动前端架前后尺寸，调整刮板距离抹灰墙体的距离，从而达到抹灰面与激光面处于平行位置；

5、s2：安装两台激光水平仪对抹灰墙体整体尺寸进行尺寸测量，如墙体长度超过8m，则此墙面需要左右两次进行抹灰，分别架设两次激光水平仪；

6、s3：在对墙面尺寸测量完成后，最终确定此墙面抹灰的厚度范围，对墙面整体平整度取平均值，抹灰厚度控制在10mm-30mm之间；

7、s4：抹灰装备就位，通过操作面板对设备上的激光接收器进行校准，确定抹灰水平基准面，墙面抹灰完成面按照此基准面进行施工，对其房间内部墙面整体进行优化，对各个墙面抹灰厚度进行综合控制，并且，抹灰装备前端的喷浆组件可利用较大压力对砂浆进行上墙，从而优化抹灰厚度，以此达到节约水泥砂浆材料的目的；

8、s5：对抹灰装备调试完成后，前段升降立柱进行提升至楼板顶部，通过上顶固定片牢牢固定于结构顶板，从而提高抹灰装备稳定性，防止在抹灰过程中外力所致，导致抹灰装备晃动出现尺寸偏差；

9、s6：按照此基准面抹灰装备采用砂浆喷射管喷射砂浆的方式对墙面水泥砂浆开始进行抹灰工序的施工作业，在此施工过程中，可移动前端架利用安装的激光接收器随时调整抹灰厚度，通过下部移动轮左右进行移动，完成整个墙面的抹灰施工；

10、s7：在进行抹灰过程中，通过抹灰设备主体上部警示灯和指示灯观察抹灰装备的施工状态，在进行抹灰过程中，警示灯急剧闪烁，则可通过上部急停按钮瞬间停止作业，防止出现错误；

11、s8：在对整个房间的激光基准面调试完成后，其抹灰装备可进行自动化作业，根据所调整完成抹灰面完成面，抹灰装备可根据现场红外线基准面，实现自动化作业，从而对整个房间的墙面抹灰进行自动化作业。

12、s9：对墙面上下部分，抹灰装备无法覆盖区域进行人工找补，最终完成墙面抹灰，随后进行养护等工序的施工；

13、包括抹灰墙体、激光水平仪以及抹灰装备；

14、通过激光接收器配合激光水平仪确定抹灰水平基准面，按照基准面采用喷射砂浆的方式对墙面进行抹灰作业，过程中，可移动前端架利用安装的激光接收器随时调整抹灰厚度，通过下部移动轮左右进行移动，完成整个墙面的抹灰施工；

15、在爬升器携带可移动前端架上移的过程中，架板内部两侧的两组抵管弧型块会相向而行，致使更多的运料管从架板内部放出，反之，当可移动前端架下移时，多余的运料管会随着抵管弧型块的移动而收纳至架板内部；

16、在可移动前端架上移的同时，清壁刷会在喷浆之前提前与墙面接触，高速旋转的清壁刷可以刷掉附着在墙体表面的粉尘；各壁转管在旋转时，其可通过皮带带动位于下方的风轮进行旋转，通过其高速旋转产生的气流可以将刷掉的粉尘吸入吸尘口的内部。

17、所述抹灰装备由底板、抹灰设备主体以及升降立柱组合而成，所述底板底部的四角均安装有移动轮，所述抹灰设备主体固定安装在底板表面的一侧，所述升降立柱通过与电缆带配备的升降机构伸缩式组装在抹灰设备主体的一侧，所述抹灰设备主体的外壁设置有操作面板且两侧开设有散热孔，所述抹灰设备主体的顶部分别设置有警示灯、急停按钮以及指示灯，所述升降立柱的顶端安装有用于抵住天花板的上顶固定片，所述升降立柱的侧壁嵌入式固定安装有壁齿杆。

18、所述升降立柱的一侧升降式组装有用于将砂浆喷射至抹灰墙体表面的喷浆组件，所述喷浆组件的正上方固定组装有用于在喷浆前清理抹灰墙体表面粉尘的墙壁清刷组件。

19、所述喷浆组件包括可移动前端架，所述可移动前端架一端的外壁安装有用于接收激光水平仪信息的激光接收器，所述可移动前端架通过背部的水平移动机构活动组装有爬升器，且爬升器升降式组装于升降立柱的一侧，所述可移动前端架的侧壁阵列式固定连接有用于喷出砂浆的砂浆喷射管，且可移动前端架侧壁并位于砂浆喷射管的下方一体式设置有用于抹平砂浆的刮板，所述刮板的两端一体式固定焊接有用于收集多余砂浆的侧溢壳，且所述侧溢壳远离抹灰墙体的外壁固定焊接有导料管。

20、所述可移动前端架的顶部固定连接有用于运输砂浆的运料管，所述爬升器一侧的外壁固定安装有倒u型架，所述倒u型架底端两侧的内壁均固定安装有端齿杆，所述可移动前端架一端的外壁固定安装有支管架。

21、所述抹灰设备主体的侧壁安装有用于整理运料管的料管收纳件，所述料管收纳件包括固定安装于抹灰设备主体侧壁的架板，所述架板的两侧壁均贯穿开设有横导槽，且位于同一面的横导槽呈交错式递进设置，所述架板内部的两侧均等距滑动式安装有抵管弧型块，且所述运料管呈盘踞式绕过各抵管弧型块的表面，位于同一侧的所述抵管弧型块通过贯穿横导槽的穿杆共同连接有外连板，且所有所述外连板均设置于架板的外侧，所述外连板外壁的中部均固定连接有螺管；所述架板两侧外壁的中部均转动安装有双螺纹螺杆，所述双螺纹螺杆的两端分别与对应螺管相螺接，且所述双螺纹螺杆的中部固定安装有齿轮一，所述齿轮一与端齿杆相啮合。

22、所述墙壁清刷组件包括固定安装于可移动前端架上方的壁清壳体，所述壁清壳体内部中间的一端转动安装有驱动轴，且驱动轴的中间固定安装有单向轴承，所述单向轴承外圈的外表面固定安装有齿轮二，且齿轮二与壁齿杆相啮合，所述壁清壳体内部并位于驱动轴的一侧转动安装有斜齿轮一，且斜齿轮一与驱动轴通过套设的链条一传动连接，所述壁清壳体顶部的内壁等距转动安装有壁转管，且位于中间的所述壁转管的一端固定安装有斜齿轮二，且斜齿轮二与斜齿轮一相啮合。

23、所述壁清壳体顶部的外壁活动组装有活动板件，所述壁清壳体内壁的两端均固定安装有气缸，且气缸的伸缩输出端与活动板件固定连接，所述活动板件的外壁等距转动安装有清壁刷，且所有所述清壁刷通过位于活动板件内壁的链条二传动连接，所有所述清壁刷的一端固定连接有直槽杆，且所述直槽杆滑动式贯穿于对应壁转管的内部。

24、所述壁清壳体内部的下方等距转动安装有风轮，且风轮与对应壁转管通过套设的皮带传动连接，所述壁清壳体底部的外侧开设有吸尘口，且吸尘口内部并位于风轮的外侧嵌入式安装有滤网，所述吸尘口的底部开设有用于导出粉尘的斜导槽，且链条二底部的外壁并位于斜导槽的一端固定连接有导杂管。

25、所述底板表面并位于导料管的下方放置有回收筒，且所述底板表面并位于导杂管末端的下方放置有杂质筒。

26、本发明取得的技术效果为：

27、(1)本发明，该施工方法，在激光水平仪的作用下，通过抹灰设备前端安装的激光接收器，使得可移动前端架和激光处于统一平面，同时操作简单，经过简单培训，普通人员即可确定抹灰完成面的空间尺寸等数据；另外，其使用的激光水平仪利用传统五线激光仪即可，市面常见，即可进行采购，同时操作方法和传统激光操作方法一致。

28、(2)本发明，放置激光水平仪，然后测量墙面及此抹灰房间的空间尺寸，进行微调，两人即可完成，而后通过抹灰设备进行施工，共计人员统计需要人即可，而且抹灰设备可不间断运行，人员替换，设备不停；抹灰设备采用水泥砂浆喷射的方式进行抹灰工序的施工，其喷射压力巨大，提高抹灰砂浆对墙面的附着力，减少后期开裂空鼓情况的发生，在激光水平仪的加持下，提高抹灰设备收面的效果，提高质量。

29、(3)本发明，抹灰装备的施工过程，能够一定程度上解决传统人工对墙面平整度、垂直度尺寸偏差过大的情况，同时提高了抹灰整形观感质量和施工速度的一种施工方法，同时解决施工人员水平操作参差不齐、不规范等原因易造成的尺寸偏差过大，薄厚不均匀导致的开裂等施工缺陷，达到抹灰后水泥砂浆成型质量及尺寸良好目的。

30、(4)本发明，料管收纳件的设置，可在喷浆组件上移时放出运料管，在喷浆组件下移时收集运料管，如此可避免软质的运料管意外触碰到刚完成上浆的抹灰墙体，避免运料管毁坏抹灰墙体的完成面，另外，弧面的抵管弧型块保证了运料管处于适宜的弯曲范围内，不会造成堵塞砂浆的情况。

31、(5)本发明，在喷浆之前，可提前通过清壁刷刷掉附着在墙面的粉尘，解决墙面粉尘降低泥浆附着效果的问题，保证泥浆良好的粘黏性，提高抹灰墙体的表面质量，且清壁刷的旋转不需要额外的电力设备来驱动，其利用爬升器爬升时的动能即可实现，不会产生额外的电力消耗。

32、(6)本发明，通过各风轮的工作下，可及时将被刷掉的粉尘进行收集，避免室内出现粉尘飞扬的问题，降低粉尘进入设备内的可能性，且风轮可跟随清壁刷一同旋转，同样不会产生额外的能耗，且清壁刷与风轮只有在可移动前端架上移时贴近墙面工作，不会影响抹灰工作。