一种空心板内膜的制作方法与流程

本发明涉及桥梁施工，具体是一种空心板内膜的制作方法。

背景技术：

1、在桥梁施工中，通常采用预制空心板梁。传统的预制空心板内模常采用充气芯模或木模，而充气芯模及木模具有较高的不稳定性。充气芯模由于由橡胶制作，空腔中的体积及压力较大，在充气过程中会发生变形，从而影响梁片形态及质量；木模内模拆装极其不方便，影响施工质量且容易发生爆模现象。为此，提出一种空心板内模的新型制作方法。

技术实现思路

1、本发明旨在解决上述问题，从而提供一种空心板内膜的制作方法。

2、本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

3、一种空心板内膜的制作方法，按下述步骤进行：

4、步骤一：根据空心板内模的尺寸进行量测，制作内模的内支撑，内支撑采用钢筋制作，按照内模的尺寸减去方管的截面尺寸即可，将钢筋按照尺寸进行切割，并将各部分进行焊接，最终制作成多个与空心板空心的横截面轮廓相似的内支撑；

5、步骤二：将方管进行切割，沿空心板板长的方向进行逐根焊接，并将焊口进行打磨，形成与板长一致的方管，然后将焊接好方管按照空心板内截面尺寸按照每个边长进行点焊加固成片；

6、步骤三：将焊接成片的方管按照空心板内截面尺寸进行拼装，每间隔2米安装一个内支撑，安装完成后外部采用捆绑带每2米进行捆绑牢固；

7、步骤四：成片方管倒角拼接空缺部位采用泡沫板填充密实，然后整个芯模外部包裹一层塑料膜防止漏浆；

8、步骤五：芯模制作完成，吊装至到空心板的钢筋骨架上即可浇筑空心板。

9、采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

10、采用本发明所述的一种空心板内膜的制作方法，通过型钢方管根据空心板的断面尺寸进行组拼内模，增强了整个空心板梁内模的强度，防止其因受力变形，导致混凝土浇筑振捣过程中出现板厚不均、空心板截面不统一，提高混凝土保护层厚度质量控制，从而有效控制梁片的形态和质量，便于拆卸并可重复利用，提高了劳动效率，有效地节约了施工成本。

技术特征：

1.一种空心板内膜的制作方法，其特征在于，按下述步骤进行：

技术总结
本发明涉及桥梁施工技术领域，具体是一种空心板内膜的制作方法,通过型钢方管根据空心板的断面尺寸进行组拼内模，增强了整个空心板梁内模的强度，防止其因受力变形，导致混凝土浇筑振捣过程中出现板厚不均、空心板截面不统一，提高混凝土保护层厚度质量控制，从而有效控制梁片的形态和质量，便于拆卸并可重复利用，提高了劳动效率，有效地节约了施工成本。

技术研发人员：赵利军,杨帆,方芳,杨新贵
受保护的技术使用者：二十二冶路桥建设（河北）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4