一种多功能钢结构及其制作方法与流程

本发明属于钢结构加工，尤其是一种多功能钢结构，还涉及一种多功能钢结构的制作方法。

背景技术：

1、钢结构生产过程中通过切割将钢结构原材料制成合适的大小和形状，通过组装将各个钢结构组件组装成一个完整的钢结构，但是现有的钢结构在组装横梁等结构时，由于称重较大，传统的钢结构的承重能力一般。

2、经检索，中国专利文件（授权公告号cn206529891u）一种多功能钢结构连接装置。包括竖杆、纵连接板、拼接板及下连板，所述竖杆与所述纵连接板穿插连接，所述下连板与竖杆固定连接，所述竖杆及纵连接板之间设置有节点连接板，所述节点连接板与所述纵连接板穿插连接。本实用新型具有使用简单、成本低廉、连接稳固及生产效益高的优点。但是现有的钢结构在组装横梁等结构时，由于称重较大，传统的钢结构的承重能力一般。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多功能钢结构及其制作方法，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能钢结构，包括中空结构的钢柱和多个设置在钢柱外部的横向设置的套板，套板也为中空结构，套板的侧面连接有竖支板，竖支板和套板之间连接有多个提升稳定功能的三角板，竖支板的侧面连接有多个l字形的与钢柱适配的装配板，且相邻的两个竖支板的装配板错位设置，装配板通过两个固定螺栓与钢柱连接固定；

3、竖支板通过多个辅助螺栓与钢柱连接固定。

4、作为优选的实施方案，套板的内腔设置有横向设置的横抵板和竖向设置的竖抵板，套板的内顶壁和侧面均内嵌安装有多个螺纹管。

5、作为优选的实施方案，螺纹管螺纹连接有抵紧螺纹杆，横抵板的顶端和竖抵板的侧面均连接有与螺纹管适配的限位管。

6、作为优选的实施方案，抵紧螺纹杆的端部设置为半球状。

7、作为优选的实施方案，套板的内壁、横抵板的外周和竖抵板的外周均开设有防滑纹。

8、作为优选的实施方案，套板与其中一个装配板之间连接有增强稳定性的横向设置的斜连板。

9、一种多功能钢结构的制作方法，包括以下步骤：

10、步骤一、选料：挑选优质的原料用来制作产品，选择符合设计要求和现行标准的规定的钢结构来作为使用的钢材；

11、步骤二、标号：将选择的不同的钢材按照型号和尺寸进行标号；

12、步骤三、切割：将标号完成的钢材进行定长和指定尺寸切割，然后将同批的钢材进行统一储存；

13、步骤四、钻孔：将统一批次的钢材进行同样的加工，例如打孔；

14、步骤五、外表面处理：将钢材的外表面和内表面进行处理，例如去毛刺，并对钢材的孔洞进行去毛刺等处理；

15、步骤六、焊接组合：将竖支板、套板、三角板和斜连板进行组合，然后对连接处进行焊接，然后对焊接处进行打磨处理，保证连接处的光滑度；

16、步骤七、组装连接：将竖支板放到钢柱的指定位置，然后利用辅助螺栓进行固定，并利用固定螺栓将装配板与钢柱连接固定；

17、步骤八、固定连接：将外部的横梁等结构插入套板内，并放好横抵板和竖抵板，转动抵紧螺纹杆，抵紧固定横抵板和竖抵板，保证横梁等结构的连接的稳定性。

18、作为优选的实施方案，选料的钢材预先进行涂层处理，保证钢材满足实际环境的使用。

19、作为优选的实施方案，外表面处理和焊接组合的钢材进行涂层再处理。

20、与现有技术相比，本发明的技术效果和优点：

21、该多功能钢结构及其制作方法，在需要组装横梁等结构时，可以将横梁插入套板内，套板进行承重，竖支板通过多个辅助螺栓与钢柱连接固定，套板与竖支板直接固定，再加上三角板和斜连板，相较于只利用套板的连接，连接的稳定性更强，能够从竖向和横向上提升稳定性；

22、该多功能钢结构及其制作方法，装配板能够从侧面提升竖支板的稳定性，在套板和竖支板受到竖向的力或者斜向的力时，能够提升竖支板的稳定性，而且两侧的竖支板的装配板交错设置，能够形成一个整体，使得装配板稳定性更强；

23、该多功能钢结构及其制作方法，能够保证稳定性，适应更重的横梁等结构的承重。

技术特征：

1.一种多功能钢结构，包括中空结构的钢柱（1）和多个设置在钢柱（1）外部的横向设置的套板（2），其特征在于：所述套板（2）也为中空结构，所述套板（2）的侧面连接有竖支板（3），所述竖支板（3）和套板（2）之间连接有多个提升稳定功能的三角板（4），所述竖支板（3）的侧面连接有多个l字形的与钢柱（1）适配的装配板（5），且相邻的两个竖支板（3）的装配板（5）错位设置，装配板（5）通过两个固定螺栓（6）与钢柱（1）连接固定；

2.根据权利要求1所述的一种多功能钢结构，其特征在于：所述套板（2）的内腔设置有横向设置的横抵板（8）和竖向设置的竖抵板（9），所述套板（2）的内顶壁和侧面均内嵌安装有多个螺纹管（10）。

3.根据权利要求2所述的一种多功能钢结构，其特征在于：所述螺纹管（10）螺纹连接有抵紧螺纹杆（11），所述横抵板（8）的顶端和竖抵板（9）的侧面均连接有与螺纹管（10）适配的限位管（12）。

4.根据权利要求3所述的一种多功能钢结构，其特征在于：所述抵紧螺纹杆（11）的端部设置为半球状。

5.根据权利要求1所述的一种多功能钢结构，其特征在于：所述套板（2）的内壁、横抵板（8）的外周和竖抵板（9）的外周均开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种多功能钢结构，其特征在于：所述套板（2）与其中一个装配板（5）之间连接有增强稳定性的横向设置的斜连板（13）。

7.一种权利要求1-6任意一项所述的多功能钢结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种多功能钢结构的制作方法，其特征在于：所述选料的钢材预先进行涂层处理，保证钢材满足实际环境的使用。

9.根据权利要求7所述的一种多功能钢结构的制作方法，其特征在于：所述外表面处理和焊接组合的钢材进行涂层再处理。

技术总结
本发明公开了一种多功能钢结构及其制作方法，属于钢结构加工技术领域，包括中空结构的钢柱和多个设置在钢柱外部的横向设置的套板，套板也为中空结构，套板的侧面连接有竖支板，竖支板和套板之间连接有多个提升稳定功能的三角板，竖支板的侧面连接有多个L字形的与钢柱适配的装配板，且相邻的两个竖支板的装配板错位设置，装配板通过两个固定螺栓与钢柱连接固定；竖支板通过多个辅助螺栓与钢柱连接固定，套板的内腔设置有横向设置的横抵板和竖向设置的竖抵板，套板的内顶壁和侧面均内嵌安装有多个螺纹管。该多功能钢结构及其制作方法，能够保证稳定性，适应更重的横梁等结构的承重。

技术研发人员：管智国,毛金星
受保护的技术使用者：镇江宝鼎建设工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15