本技术涉及房屋预制件生产领域，尤其是涉及一种预制叠合板成型装置。
背景技术：
1、叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，具有整体性好，上下表面平整，便于饰面层装修的特点，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。预制板用作现浇混凝土层的底模，不必再为现浇混凝土层设置支撑模板。
2、在进行叠合板的预制时，需要将模具固定在平台上，然后将钢筋网吊入模具内，再向模具内注入混凝土，实现钢筋网的预埋。在混凝土浇注完毕后，一般会对模具整体进行振动使得混凝土能够在模具内均匀分布，并将混凝土中夹杂的空气振出，提高叠合板的整体强度。
3、但是若模具产生较大的振动幅度，会导致模具松散，并造成成品尺寸产生偏差，甚至导致模具崩坏，若模具产生较小的振动幅度，会降低振动效果，而且由于钢筋网上桁架的存在，增大了人员使用工具从外部对混凝土进行搅动而实现混凝土均匀分布的难度。
技术实现思路
1、为了改善在成型过程中混凝土的捣实效果较差的问题，本技术提供一种预制叠合板成型装置。
2、本技术提供一种预制叠合板成型装置，采用如下的技术方案：
3、一种预制叠合板成型装置，包括模台和设于模台上的两对边模，所述边模上设有若干放置槽，钢筋的端部穿设于所述放置槽内；
4、所述模台上设有一对液压缸，所述液压缸的推杆上设有支撑板，所述支撑板的底部设有若干l形的托板，所述钢筋的端部设于所述托板的横端顶部，所述液压缸推动所述支撑板基托板在竖直方向上往复移动。
5、通过采用上述技术方案，在混凝土浇注至两对边模之间后，一对液压缸开始动作，并向上顶推支撑板，由于托板设于支撑板的底部，支撑板在液压缸的驱动下向上移动后，托板也会随之移动，又由于钢筋的端部设于托板的横端顶部，在托板向上移动的过程中，托板会向上托举钢筋，当钢筋位移至放置槽的槽口处后（即钢筋即将离开边模时），液压缸的推杆向下回缩，使得支撑板、托板及钢筋复位，这样，在液压缸的反复地伸出或回缩的过程中，钢筋会产生竖直方向的往复运动，进而形成对混凝土的扰动作用，在不适用外部工具的情况下，促进混凝土在两对边模之间的流动，确保了混凝土的均匀分布，而且，在钢筋上下移动、实现对混凝土扰动及捣实作用的同时，钢筋与边模之间不会产生相互碰撞，也就不会造成边模变形或损坏，确保了成品具有较高的品质。
6、可选的，两对所述边模合围成矩形的模腔，若干所述钢筋在所述模腔内绑扎呈网状，所述钢筋的端部穿过所述放置槽并延伸至模腔的外部。
7、通过采用上述技术方案，混凝土在矩形的模腔内固化后能够形成板状结构，而若干钢筋绑扎后预埋在混凝土内能够可靠提高叠合板的结构强度，同时，钢筋的端部延伸至模腔的外部，便于相邻两块叠合板之间的连接。
8、可选的，所述支撑板沿所述边模的长度方向延伸；
9、若干所述托板在所述支撑板的底部间隔设置且与若干所述放置槽一一对应，所述托板的竖端与所述液压缸的推杆平行，所述托板的横端与所述模台平行。
10、通过采用上述技术方案，一个托板上对应地托举有一个钢筋的端部，而液压缸对支撑板的顶推作用能够实现多个托板的同步提升，进而确保了呈网状的若干钢筋能够在托板的托举作用下同时向上或向下运动，避免了钢筋呈倾斜状态提升时钢筋会产生水平方向的串动，进而造成钢筋在模腔内的装配位置发生变化，也就是说，在一对液压缸的推动作用下，多个托板能够同时对若干钢筋的端部进行托举或下放，并形成对模腔内混凝土的可靠地扰动及捣实作用，确保混凝土在模腔内均匀部分，也就确保了混凝土固化后形成的叠合板有足够的力学强度。
11、可选的，一对所述支撑板平行设置，一对所述支撑板通过至少一根连接条连接，所述连接条的底部至少两个限位单元，所述限位单元包括一对限位板，一对所述限位板设于所述连接条的两侧并夹持所述钢筋外侧的桁架。
12、通过采用上述技术方案，利用连接条将两根支撑板进行连接，提高了支撑板在液压缸的推动下产生位移的过程中的稳定性，确保支撑板能够可靠地带动托板对钢筋进行托举。若干钢筋绑扎成钢筋网后，在钢筋网的外侧再绑设桁架，桁架裸露在混凝土的外侧，这样，再在多块叠合板的多个桁架上绑扎连接筋，实现多块叠合板可靠连接的同时，便于对叠合板进行整体浇筑。一对限位板夹持桁架，实现对桁架的水平方向的限位作用，确保桁架只能随若干钢筋进行竖直方向的往复运动，避免钢筋产生水平方向的串动，也就确保了在通过钢筋的上下移动实现对混凝土的扰动及捣实作用后，钢筋还能够停留在设定的位置，进而确保在钢筋的预埋及干涉下叠合板的整体强度得到提高。
13、可选的，所述放置槽的内壁与所述钢筋的外壁贴合，所述钢筋的端部穿过所述放置槽后与所述托板的横端顶部贴合。
14、通过采用上述技术方案，在对放置槽的宽度进行合理设置后，钢筋的外壁与放置槽的内壁贴合，实现了对钢筋的限位作用，同时一对支撑板下的多个托板同时对钢筋进行提升，能够确保钢筋仅发生竖直方向的往复运动，而不会产生水平方向的串动，这样，钢筋在竖向移动实现对混凝土进行扰动与捣实后，能够快速且准确地复位。
15、可选的，所述限位板的长度大于所述钢筋的移动高度。
16、通过采用上述技术方案，确保了限位板有足够的长度用于对桁架进行限位，确保限位作用可靠。
17、可选的，所述放置槽沿竖直方向开设，所述边模上还设有若干与放置槽一一对应的滑槽，所述滑槽沿水平方向开设且与所述放置槽连通。
18、通过采用上述技术方案，当液压缸推动支撑板及托板向上移动，且当钢筋同步位移至放置槽与滑槽相交的位置后，液压缸停止动作，此时，通过人工在水平方向上推拉桁架，可以使得钢筋的端部移动至滑槽内，此时，钢筋可以产生水平方向的位移，从而显著提高对混凝土的扰动及捣实效果，在往复推拉钢筋的完毕后，液压缸少量回缩，使得托板的顶部低于滑槽的底部，此时再推拉钢筋，由于滑槽的底部与托板的底部之间存在高度差，使得钢筋在移动至放置槽内后，能够自动落入到放置槽内，实现钢筋的复位，这样，通过滑槽的设置，实现了钢筋的立体化的移动，最大程度上地提高了钢筋对混凝土的扰动及捣实作用。进一步的，可以在模台上设置液压机构，通过液压机构对连接条或桁架进行推动，能够提高推动效率，降低人员的工作强度。
19、可选的，所述连接条的底部设有凹槽，所述支撑板的顶部设有滑条，所述凹槽盖设在所述滑条的顶部，所述凹槽与所述滑条之间可发生相对滑动。
20、通过采用上述技术方案，在凹槽与滑条的配合下，能够实现对连接条的限位及引导作用，确保在推动连接条实现钢筋水平移动时，连接条能够可靠地在支撑板上滑动，且在移动的过程中，连接条不会从支撑板上脱落，进一步的，凹槽与滑条的配合还能够提高连接条在支撑板上的滑动流畅度，确保通过推动连接条或桁架能够实现若干钢筋的水平移动，进而提高对混凝土的扰动效果。
21、可选的，所述滑槽的底部高于所述模腔内混凝土的高度，所述滑槽的内侧高度大于所述钢筋的外径；
22、所述放置槽的顶部与所述边模的顶部连通，所述滑槽设于所述边模的侧壁且与所述边模的顶部之间存在距离。
23、通过采用上述技术方案，放置槽的顶部与边模的顶部连通，可以通过水平方向的插入或竖直方向的放入实现钢筋在放置槽内的安置，降低钢筋的安置难度，有效提高钢筋在模腔内的绑扎效率；滑槽与边模的顶部之间不连通，可以防止在水平推拉钢筋的过程中，钢筋容易产生向边模顶部移动的趋势，也就是说，滑槽与放置槽之间可以呈十字形也可以呈倒t形，从而确保钢筋能够在水平移动与竖直移动这种运动模式之间转换，且不会脱离边模。
24、可选的，相邻两个所述边模之间通过螺栓锁紧，所述边模与所述模台之间通过磁盒固定，所述磁盒与所述模台之间通过磁力吸合。
25、通过采用上述技术方案，模台为钢制，磁盒内设有磁铁，可以与模台相互吸合，且磁盒的一端压盖在边模上，磁盒的另一端与模台接触，这样，通过模台与磁盒之间的磁吸力实现对边模的压紧，同时，相邻的两个边模之间通过螺栓锁紧，这样就实现了两对边模在模台上的快速组装与固定，且在混凝土固化后进行拆模时，能够实现边模的快速拆除，提高了边模的拆装及叠合板的成型效率。
26、综上所述，本技术包括以下有益效果：
27、1、在一对边模上设有相互连通的放置槽与滑槽，将若干绑在在模腔内且呈网状的钢筋的端部穿设在放置槽内，再通过液压缸对支撑板及托板的推放作用及人工对桁架或连接条的推拉作用，实现了钢筋在水平方向或竖直方向的往复运动及在两种运动模式的相互切换，从而在不使用外部工具的情况下，即可实现对模腔内混凝土的扰动及捣实作用，进而提高叠合板成型后的整体强度。
28、2、通过在连接条的底部设置多个限位单元，在钢筋仅需要沿竖直方向往复运动时，能够在与放置槽配合的情况下限制钢筋产生水平方向的移动，提高钢筋移动过程中的稳定性；在仅需要沿水平方向移动钢筋时，通过限位单元与桁架之间的相互干涉能够实现连接条与桁架之间的联动，有效提高对混凝土的扰动及捣实效果。