一种基于活性粉末混凝土的配合比设备及其方法与流程

本发明涉及配合比设备，尤其涉及一种基于活性粉末混凝土的配合比设备及其方法。

背景技术：

1、随着社会不断的发展，科技不断的进步，混凝土配合比设备相关的技术也在不断提升，混凝土的配合比设计主要设计出的混凝土配合比在满足施工对混凝土拌和物和易性要求的同时，还满足结构设计和质量规范对混凝土的强度等级要求。

2、公开号为“cn217196117u”的授权文件公开了桥梁施工水泥混凝土配合比一体设备，其包括配比罐：所述配比罐的内腔设置有混合组件，所述配比罐的顶部连通有加料管，所述加料管的顶部连通有加料斗，所述加料斗的内腔固定连接有隔板。

3、上述授权文件虽然解决了搅拌物一下加入过多，则会导致混凝土加工速度较慢，给使用者带来不便的问题，但是存在以下缺点：物料在配比罐内部搅拌混合并排出后，配比罐内壁上不可避免的会残留有部分物料，内壁上的物料不方便彻底清理掉，容易残留在配比罐内壁上，导致后续下一轮的物料定量配比投入后存在偏差，不利于设备的使用。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，物料在配比罐内部搅拌混合并排出后，配比罐内壁上不可避免的会残留有部分物料，内壁上的物料不方便彻底清理掉，容易残留在配比罐内壁上，导致后续下一轮的物料定量配比投入后存在偏差，不利于设备的使用，而提出的一种基于活性粉末混凝土的配合比设备及其方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种基于活性粉末混凝土的配合比设备，包括配比罐、搅拌轴以及多个搅拌叶，所述配比罐的内部通过多个伸缩杆连接有用于刮除残留物料的磁铁环，所述配比罐的外表面开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均设置有挤压组件，所述挤压组件和所述磁铁环配合使用，所述挤压组件包括滑动设置在所述滑槽内部的磁铁块，所述磁铁块上固定连接有横截面呈t形设置的安装杆，所述安装杆的下端固定连接有挤压板；

4、两个排气组件，两个所述排气组件分别设置在所述配比罐的两侧，每个所述排气组件均包括固定安装在所述配比罐上的壳体，所述壳体的内部固定连接有气囊；

5、所述配比罐内开设有安装腔，所述安装腔内部设置多个敲击组件，每个所述敲击组件均用于加快物料的脱离，所述敲击组件包括转动设置在所述安装腔内部的转动板，所述转动板上固定连接有多个敲击块。

6、作为一种优选方案，所述配比罐的上表面固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有固定轴，所述固定轴通过拉绳和所述磁铁环连接，其中一个所述安装板通过螺栓和所述固定轴连接。

7、作为一种优选方案，所述配比罐的下内壁固定连接有导料块，所述配比罐上固定连接有两个进料管，所述配比罐上开设有出料口，所述导料块上开设有用于连接所述出料口的圆口，所述出料口上设置有手动阀。

8、作为一种优选方案，所述安装腔内固定连接有多个固定筒，多个所述固定筒分别和两个所述气囊连通，每个所述固定筒上均转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有叶轮。

9、作为一种优选方案，所述安装腔的下内壁滑动连接有多个呈等距设置的滑块，每个所述转轴上均固定连接有凸轮，所述滑块上开设有用于安装所述凸轮的矩形口，每个所述转动板均呈倾斜设置，所述转动板上固定连接有扭转弹簧，所述扭转弹簧和所述安装腔的内壁固定连接。

10、作为一种优选方案，每个所述滑块的一侧均固定连接有固定块，所述固定块上开设有横截面呈直角梯形设置的开口，所述安装腔的下内壁固定连接有多个呈等距设置的耳板，每个所述耳板上均滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端和对应所述开口的斜表面相贴合，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端和所述滑杆固定连接，所述第一弹簧的另一端和所述耳板固定连接。

11、作为一种优选方案，所述固定轴上固定连接有转动块，所述配比罐的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板上滑动连接有摩擦块，所述支撑板上开设有矩形槽，所述摩擦块的横截面呈t形设置。

12、作为一种优选方案，所述摩擦块的一侧固定连接有移动块，所述支撑板上滑动连接有弯折块，所述移动块上开设有横截面呈直角梯形设置的限位口，所述弯折块的一端和所述限位口的斜表面相贴合。

13、作为一种优选方案，每个所述进料管上均转动连接有盖板，所述盖板的横截面呈t形设置，所述弯折块的表面和所述盖板的表面相贴合。

14、所述基于活性粉末混凝土的配合比设备的方法，包括以下步骤：

15、s1：测定机制砂表观密度ρs,0、松散堆积密度ρs,s、机制砂吸水率ws0，计算松散堆积孔隙率ε；

16、s2：测定胶凝材料密度，水泥ρc、粒化高炉矿渣粉密度ρk、粉煤灰密度ρf、硅灰密度ρsi、石灰石粉密度ρl；

17、s3：确定水泥用量wc：水泥密度ρc×ε；

18、s4：计算总用水量；

19、(1)计算水泥用水量w01：经验选取上限水胶比b，水泥用水量w01＝b×wc；

20、(2)计算机制砂用水量w02：w02＝ρs,s×ws0；

21、(3)计算总用水量w0：w0＝w01+w02；

22、s5：计算混凝土容重ρc,c:ρc,c＝wc+ρs,s+w0；

23、s6：按wc、ρs,s、w0，并通过掺加高效减水剂将混凝土扩展度调整至不小于700mm，用加压成型专用装置及使用方法测定混凝土容重ρc,t及用水量，计算水胶比b1；

24、s7：计算混凝土容重调整系数k：k＝ρc,t÷ρc,c；

25、s8：折算胶凝材料用量wc1、机制砂用量ws1；

26、wc1＝wc/k ws1＝ρs,s/k；

27、s9：计算水泥wc2、粒化高炉矿渣粉wk、粉煤灰wf、硅灰wsi等胶材用量，根据设定并调整比例(粒化高炉矿渣粉kk、粉煤灰kf、硅灰ksi)，并使混凝土体积等于1、确定各胶材用量；

28、wk2＝kkwc1 wf＝kfwc1 wsi＝ksiwc1；

29、wc2＝wc1-wk-wf-wsi；

30、并保证wc2/ρc+wk/ρk+wf/ρf+wsi/ρsi+ws1/ρs,s＝1；

31、s10：确定拌和用水量ww；ww＝b1wc1；

32、s11：确定高效减水剂掺量；

33、根据生产企业建议掺量，及设计混凝土的技术要求，试拌混凝土确定高效减水剂掺量wwr；

34、s12：试拌混凝土，检验强度；

35、s13：强度等级调整；

36、根据设计混凝土强度试验结果，调整水胶比，调控强度等级。

37、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

38、1、磁铁环紧贴配比罐内壁下移的过程中，可以有效将内壁上残留的物料刮除，敲击块多次敲击安装腔上内壁的过程中，导料块会振动，以便于导料块上的物料沿着斜表面快速通过出料口排出，方便将内壁上的物料彻底清理掉，避免物料残留在配比罐的内壁上，防止后续下一轮的物料定量配比投入后存在偏差，有利于设备的使用；

39、2、固定块随着滑块一起上下移动的过程中，开口的斜表面则会抵着滑杆的一端进行移动，进而带动滑杆和耳板发生相对滑动，滑杆一端移动后则会对安装腔的内侧内壁进行撞击，以便于物料快速从出料口内排出，避免出料口发生堵塞，以便于物料的顺利排出；

40、3、转动块转动第一圈的过程中，就会抵着摩擦块的表面移动，限位口的斜表面则会抵着弯折块的下端上移，弯折块上移后，就会和两个盖板脱离，盖板在重力作用下，会分别和两个进料管的上端面相贴合，及时自动的对进料管管口进行封闭，从而可以有效避免外界杂质通过进料管进入到配比罐内，防止物料受到污染。