一种混凝土砌块翻转装置及砌块制作工艺的制作方法

本发明涉及混凝土砌块加工，具体为一种混凝土砌块翻转装置及砌块制作工艺。

背景技术：

1、加气混凝土砌块的浆料在模具中硬化到一定程度后在进行脱模、切割的工序。为了保证加气混凝土砌块的完整性，切割后的坯体底部会留有底皮，该底皮并不符合砌块的尺寸要求，所以需对切割完成后的坯体进行去底皮处理。目前，对于去底皮处理主要是通过翻转机对其进行翻转：通过翻转机上的翻转板对坯体的一面进行支撑，然后90°翻转，再通过压板将底皮压掉，然后再将坯体翻转回原位置即完成对坯体的去底皮处理。

2、为了解决上述问题，申请号为202320306228.8的中国发明专利公开了一种混凝土砌块翻转装置，该该装置通过推杆旋转第二转轴，能够使得转板升降，从而能够调节转板底部与操作台顶部之间的距离，进而能够根据混凝土砌块胚体底部的底皮厚度调节转板底部与操作台之间的距离，使得混凝土砌块胚体底部的底皮能够从转板的底部露出来，方便混凝土砌块胚体底部的刮除。

3、然而，具体使用时，该装置不方便将硬化的混凝土从模具内取出，降低了装置的实用性，不能很好满足使用需求

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种混凝土砌块翻转装置及砌块制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种混凝土砌块翻转装置，包括：底座、模框组件，所述模框组件包括上方和前侧敞口设置的模框本体，所述模框本体前侧安装有限位挡板，所述模框本体和限位挡板之间插装有用于将模框本体前侧封闭的封板；输送机构一，安装在底座上，用于输送浇注有混凝土的模框组件；输送机构二安装底座上，用于输送上端承托有混凝土的封板；移动机构，安装在底座上，用于带动夹持翻转机构移动；夹持翻转机构，安装在移动机构上，用于将模框组件翻转90°并配合移动机构将模框本体转移到输送机构二上。

4、作为优选的方案，所述输送机构一和输送机构二均由相同的输送组件组成，所述输送组件包括安装在底座上的多组输送架，每一所述输送架内均转动安装有输送辊，所述输送架上安装有输送电机，所述输送电机的输出端与输送辊的轴端驱动连接。

5、作为优选的方案，每一所述输送辊两侧还安装有输送限位环。

6、作为优选的方案，所述移动机构包括安装在底座上的移动架，所述移动架上转动安装有移动丝杠，所述移动丝杠上螺纹套装有移动滑座，所述移动架端部还安装有移动电机，所述移动电机的输出端的移动丝杠的轴端驱动连接，所述移动滑座上端还安装有升降电动推杆，所述移动电动推杆的伸缩端管移动滑座并固定有升降座板。

7、作为优选的方案，所述移动滑座滑动设置在移动架上。

8、作为优选的方案，所述夹持翻转机构包括转动安装在升降座板下端的夹持丝杠，所述升降座板下端还滑动安装有一对夹板，所述夹板螺纹套装在夹持丝杠上，所述升降座板上还安装有夹持电机，所述夹持电机的输出端与夹持丝杆的轴端驱动连接，所述夹板相对侧还转动安装有转动座，所述夹板上还安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端与转动座的轴端驱动连接；

9、所述转动座的相对侧还安装有夹持插块，所述模框本体左右两侧对应位置开设有夹持插槽。

10、作为优选的方案，所述夹持丝杠两端的螺纹方向相反。

11、一种混凝土砌块制作工艺，包括如下步骤：

12、s1、将封板插入限位挡板和模框之间，完成模框组件的拼装工作；

13、s2、将配置好的混凝土浆料注入模框组件内，并进行消泡处理，然后进行静置混凝土浆料初步硬化；

14、s3、通过行车将模框组件转移到输送机构一上方，然后，启动输送电机，通过输送电机带动输送辊转动，从而将模框组件向右输送，待模框组件移动到移动机构正下方位置时，停止输送；

15、s4、升降电动推杆伸长，推动升降座板下移，从而使夹持翻转机构下移，使模框组件位于两侧的夹板之间，随后启动夹持电机，通过夹持电机带动夹持丝杠转动，从而使两侧的夹板相互靠近，并使转动座上的夹持插块插入模框本体两侧的夹持插槽内，完成模框组件的固定；

16、s5、升降电动推杆复位，带动升降座板上移，从而带动模框组件上移，然后启动翻转电机，通过翻转电机带动转动座转动90°，进而带动模框组件翻转90°；

17、s6、升降电动推杆伸长，推动升降座板下移，从而使模框组件下移，待模框组件的封板移动到输送辊上时，停止下移，此时模框组件内的混凝土压在封板上；

18、s7、启动移动电机，通过移动电机带动移动丝杠转动，从而带动移动滑座向后移动，此时夹持翻转机构带动模框本体向后移动，输送辊上的输送限位环对封板进行限位，防止其移动，从而实现模框本体与封板的分离，从而将混凝土从模框组件中取出，待模框本体移动到输送机构二正上方时停止移动；

19、s8、升降电动推杆复位，带动升降座板上移，从而带动模框本体上移，然后启动翻转电机，通过翻转电机带动转动座反向转动90°，然后，升降电动推杆复位，推动升降座板下移，使模框本体下移，待模框本体与输送机构二的输送辊接触后，停止移动，随后，夹持翻转机构松开模框本体，紧接着升降电动推杆复位，然后移动电机带动移动丝杠42反向转动，使移动滑座复位，并通过输送机构二将模框本体转移走；

20、s9、通过输送机构一将封板以及混凝土转移到切割工位，通过外部的切割装置对混凝土进行切割，然后将切割完成的混凝土砌块输送至蒸压釜中进行蒸养。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过移动电机带动移动丝杠转动，从而带动移动滑座向后移动，此时夹持翻转机构带动模框本体向后移动，输送辊上的输送限位环对封板进行限位，防止其移动，从而实现模框本体与封板的分离，从而将混凝土从模框组件中取出。本发明结构合理，能够自动将硬化的混凝土从模框组件中取出，能够有效减少加工时间，能够更好的满足使用需求。

技术特征：

1.一种混凝土砌块翻转装置，其特征在于，包括：底座(1)、模框组件，所述模框组件包括上方和前侧敞口设置的模框本体(3)，所述模框本体(3)前侧安装有限位挡板(31)，所述模框本体(3)和限位挡板(31)之间插装有用于将模框本体(3)前侧封闭的封板(32)；

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块翻转装置，其特征在于：所述输送机构一(2)和输送机构二(6)均由相同的输送组件组成，所述输送组件包括安装在底座(1)上的多组输送架(21)，每一所述输送架(21)内均转动安装有输送辊(22)，所述输送架(21)上安装有输送电机(23)，所述输送电机(23)的输出端与输送辊(22)的轴端驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块翻转装置，其特征在于：每一所述输送辊(22)两侧还安装有输送限位环(24)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土砌块翻转装置，其特征在于：所述移动机构(4)包括安装在底座(1)上的移动架(41)，所述移动架(41)上转动安装有移动丝杠(42)，所述移动丝杠(42)上螺纹套装有移动滑座(44)，所述移动架(41)端部还安装有移动电机(43)，所述移动电机(43)的输出端的移动丝杠(42)的轴端驱动连接，所述移动滑座(41)上端还安装有升降电动推杆(45)，所述移动电动推杆(45)的伸缩端管移动滑座(41)并固定有升降座板(46)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土砌块翻转装置，其特征在于：所述移动滑座(44)滑动设置在移动架(41)上。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土砌块翻转装置，其特征在于：所述夹持翻转机构(5)包括转动安装在升降座板(44)下端的夹持丝杠(52)，所述升降座板(44)下端还滑动安装有一对夹板(53)，所述夹板(53)螺纹套装在夹持丝杠(52)上，所述升降座板(46)上还安装有夹持电机(51)，所述夹持电机(51)的输出端与夹持丝杆(52)的轴端驱动连接，所述夹板(53)相对侧还转动安装有转动座(54)，所述夹板(53)上还安装有翻转电机(55)，所述翻转电机(55)的输出端与转动座(54)的轴端驱动连接；

7.根据权利要求6所述的一种混凝土砌块翻转装置，其特征在于：所述夹持丝杠(52)两端的螺纹方向相反。

8.一种混凝土砌块制作工艺，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种混凝土砌块翻转装置及砌块制作工艺，其中，混凝土砌块翻转装置包括，包括：底座、模框组件，所述模框组件包括上方和前侧敞口设置的模框本体，所述模框本体前侧安装有限位挡板，所述模框本体和限位挡板之间插装有用于将模框本体前侧封闭的封板；输送机构一，安装在底座上，用于输送浇注有混凝土的模框组件；输送机构二安装底座上，用于输送上端承托有混凝土的封板；移动机构，安装在底座上，用于带动夹持翻转机构移动；夹持翻转机构，安装在移动机构上，用于将模框组件翻转90°并配合移动机构将模框本体转移到输送机构二上，本发明能够自动将硬化的混凝土从模框组件中取出，能够有效减少加工时间，能够更好的满足使用需求。

技术研发人员：陈素福,张建
受保护的技术使用者：苏州嘉盛源长建筑科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21