一种高纯氧化锶连续化生产装置及方法与流程

本发明涉及氧化锶生产，具体涉及一种高纯氧化锶连续化生产装置及方法。

背景技术：

1、氧化锶是一种新能源汽车电池用材料，是阳极材料的重要元素，传统制备氧化锶的方法是通过将碳酸锶高温分解法制备得到。

2、如公开号为cn110482583a的专利文件，公开了一种用于制备氧化锶的碳酸锶成型煅烧工艺，采用碳酸锶粉料或碳酸锶浆料为原料，在原料中加入水或碳酸锶粉料调整水分比，搅拌混合制成砖型，运送至库房阴干，装入窑车，运送至预烘干窑中烘干，运送至隧道窑中煅烧，得到氧化锶。本发明采用制砖成型工艺，原料可采用碳酸锶粉料和碳酸锶浆料，采购成本明显降低，同时解决了碳酸锶粉料煅烧过程中粉尘被抽出浪费的问题，进一步节约成本。避免粉料煅烧结炉问题，可长时间连续生产，增加产量。减轻工人劳动强度，提高生产效率。采用隧道窑煅烧工艺，能量充分利用，减少煅烧时间，高温煅烧保证分解率，提高产品中氧化锶含量。

3、现有技术中，碳酸锶在制砖过程依次分为添料、压制、脱模和清理模具，由于模具和压制机是一一对应的，因而这些步骤需要依次进行，大大降低了碳酸锶砖块的生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种生产效率高的氧化锶连续化生产装置。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种高纯氧化锶连续化生产装置，包括压制组件、脱模组件和成型组件，成型组件包括转动架、支撑座和安装于转动架上的多组模具，转动架与支撑座转动连接，且转动架的周向依次设置有添料工位、压制工位、脱模工位和清理工位，压制组件与压制工位对应设置，转动架受驱动转动以使各模具依次经过添料工位、压制工位、脱模工位和清理工位。

4、上述连续化生产装置，转动架包括转轴和连接杆，转轴转动安装于支撑座的上部，且转轴水平设置，多个连接杆与多个模具一一对应，且多个连接杆沿转轴的周向阵列设置，各个模具均通过连接杆与转轴连接。

5、上述连续化生产装置，脱模组件包括布置于模具底部的推板和安装于支撑座上的推动杆，推板上固接有第一弹性凸起部，模具的底部开设有用于限制第一弹性凸起部的第一凹槽，推动杆的端部设置有第二弹性凸起部，推板上开设有用于限制第二弹性凸起部的第二凹槽，推动杆受驱动由模具底部伸入并推动推板沿模具内壁滑动。

6、上述连续化生产装置，脱模工位还设置有接料块、驱动接料块于竖直方向移动的驱动部和水平布置的双皮带输送机，接料块呈l形设置，且接料块的宽度小于双皮带输送机两输送皮带之间的间距，模具处于脱模工位时，接料块的长边与模具的开口正对。

7、上述连续化生产装置，支撑座上安装有用于驱使推动杆的第一液压杆，推动杆的一端固接于第一液压杆的输出端，第二弹性凸起部安装于推动杆的另一端。

8、上述连续化生产装置，推动杆的外部套装有套管，套管远离第二弹性凸起部的一端形成有径向凸出的第一挡板，且套管内设置有用于维持推动杆和套管相对位置的弹性件，第二弹性凸起部为球形，推动杆相对于套管具有第一状态和第二状态，处于第一状态时，第二弹性凸起部与套管的端部接触，处于第二状态时，第二弹性凸起部与套管的端部分离。

9、上述连续化生产装置，第二凹槽偏离推板的中心设置。

10、一种高纯氧化锶连续化生产方法，其用于配合上述高纯氧化锶连续化生产装置生产碳酸锶砖块其步骤如下：

11、步骤一：选取原材料，并对所选原材料进行第一次磁选；

12、步骤二：将步骤一中经过磁选的原材料加水混合；

13、步骤三：首先，将步骤二中的混合物添加至处于添料工位的模具中，其次，驱使转动架转动，将装满原料的模具转动至压制工位后转动架暂歇，控制压制组件挤压原料使原料于所处模具内形成碳酸锶砖，接着，转动架继续转动，将完成压制的模具转动至脱模工位后转动架再一次暂歇，并进行脱模工序；

14、步骤四：对由模具中脱出的碳酸锶砖块进行烘干，完成烘干后继续对碳酸锶砖进行预热并连续煅烧；

15、步骤五：等待完成煅烧后的砖块冷却后将其破碎并筛选。

16、上述连续化生产方法，步骤二中的水比小于等于5％。

17、上述连续化生产方法，步骤三中砖块的压制厚度为62mm。

18、在上述技术方案中，本发明提供的高纯氧化锶连续化生产装置，通过设置多组工位和模具，分别对应加工工序中的添料、压制、脱模和清理，在生产过程中，通过转动架带动模具不断的由各工位转换，实现连续加工，节省了等待时间，提升了碳酸锶砖块加工的效率。

技术特征：

1.一种高纯氧化锶连续化生产装置，包括压制组件、脱模组件和成型组件，其特征在于，成型组件包括转动架、支撑座和安装于转动架上的多组模具，转动架与支撑座转动连接，且转动架的周向依次设置有添料工位、压制工位、脱模工位和清理工位，压制组件与压制工位对应设置，转动架受驱动转动以使各模具依次经过添料工位、压制工位、脱模工位和清理工位。

2.根据权利要求1所述的一种高纯氧化锶连续化生产装置，其特征在于，转动架包括转轴和连接杆，转轴转动安装于支撑座的上部，且转轴水平设置，多个连接杆与多个模具一一对应，且多个连接杆沿转轴的周向阵列设置，各个模具均通过连接杆与转轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种高纯氧化锶连续化生产装置，其特征在于，脱模组件包括布置于模具底部的推板和安装于支撑座上的推动杆，推板上固接有第一弹性凸起部，模具的底部开设有用于限制第一弹性凸起部的第一凹槽，推动杆的端部设置有第二弹性凸起部，推板上开设有用于限制第二弹性凸起部的第二凹槽，推动杆受驱动由模具底部伸入并推动推板沿模具内壁滑动。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种高纯氧化锶连续化生产装置，其特征在于，脱模工位还设置有接料块、驱动接料块于竖直方向移动的驱动部和水平布置的双皮带输送机，接料块呈l形设置，且接料块的宽度小于双皮带输送机两输送皮带之间的间距，模具处于脱模工位时，接料块的长边与模具的开口正对。

5.根据权利要求3所述的一种高纯氧化锶连续化生产装置，其特征在于，支撑座上安装有用于驱使推动杆的第一液压杆，推动杆的一端固接于第一液压杆的输出端，第二弹性凸起部安装于推动杆的另一端。

6.根据权利要求3或5所述的一种高纯氧化锶连续化生产装置，其特征在于，推动杆的外部套装有套管，套管远离第二弹性凸起部的一端形成有径向凸出的第一挡板，且套管内设置有用于维持推动杆和套管相对位置的弹性件，第二弹性凸起部为球形，推动杆相对于套管具有第一状态和第二状态，处于第一状态时，第二弹性凸起部与套管的端部接触，处于第二状态时，第二弹性凸起部与套管的端部分离。

7.根据权利要求6所述的一种高纯氧化锶连续化生产装置，其特征在于，第二凹槽偏离推板的中心设置。

8.一种高纯氧化锶连续化生产方法，其用于配合上述权利要求1-7所述高纯氧化锶连续化生产装置生产碳酸锶砖块，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的一种高纯氧化锶连续化生产方法，其特征在于，s2中的水比小于等于5％。

10.根据权利要求8或9所述的一种高纯氧化锶连续化生产方法，其特征在于，s3中砖块的压制厚度为62mm。

技术总结
本发明公开了一种高纯氧化锶连续化生产装置，包括压制组件、脱模组件和成型组件，成型组件包括转动架、支撑座和安装于转动架上的多组模具，转动架与支撑座转动连接，且转动架的周向依次设置有添料工位、压制工位、脱模工位和清理工位，压制组件与压制工位对应设置，转动架受驱动转动以使各模具依次经过添料工位、压制工位、脱模工位和清理工位；本发明提供的高纯氧化锶连续化生产装置，通过设置多组工位和模具，分别对应加工工序中的添料、压制、脱模和清理，在生产过程中，通过转动架带动模具不断的由各工位转换，实现连续加工，节省了等待时间，提升了碳酸锶砖块加工的效率。

技术研发人员：田雷
受保护的技术使用者：内蒙古恒升元新能源有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24