预制大直径混凝土管道的模具装置、安装方法及预制方法与流程

本发明属于混凝土管道预制，具体涉及一种预制大直径混凝土管道的模具装置、安装方法及预制方法。

背景技术：

1、混凝土管道是采用混凝土制作的管道，主要用于输送水、油、气等流体，在预制混凝土管道时，需要将外模与内模定位、安装，并形成混凝土管道的模具装置，然后在混凝土管道的模具装置内浇筑混凝土，并形成混凝土管道。

2、目前在预制大直径混凝土管道时，由于外模与内模定位不准确，进而导致所预制的混凝土管道失圆的问题，并且由于混凝土的干缩性包裹，而导致内模无法顺利拆除的问题，另外还存在外模与内模的定位安装费时费力的问题。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的缺陷，本发明提供一种预制大直径混凝土管道的模具装置、安装方法及预制方法，外模与内模定位精确，能防止所预制的混凝土管道失圆，且能将内模顺利地拆除。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种预制大直径混凝土管道的模具装置，包括由多个外模节段拼接形成的圆筒形的外模，以及由多个内模节段拼接形成的圆筒形的内模，相邻两个所述内模节段的内侧面之间设有用于调节内模圆度的圆度调节组件，所述圆度调节组件包括水平的双头反丝螺杆以及轴线与双头反丝螺杆的轴线重合的两个连接杆，每个所述连接杆的一端与其中一个内模节段的内侧面固定连接，每个所述连接杆的另一端处设有螺纹盲孔并与双头反丝螺杆的其中一端螺纹旋接，所述外模底端设有向内延伸的环形凸台，所述内模外侧面底部抵触环形凸台的内侧面并进行定位。

4、进一步地，所述外模竖直布置并由两个相同的外模节段拼接形成，两个所述外模节段相邻的一端之间通过处于外模外侧且从上到下并排布置的多个外铰链连接，两个所述外模节段相邻的另一端之间通过处于外模外侧且从上到下并排布置的多个螺纹紧固件连接。

5、进一步地，所述外模节段包括处于内侧的外模节段内圈和处于外侧的外模节段外圈，所述外模节段外圈的一端处固定有伸至外模外侧的第一外钢板，所述外铰链包括由外铰接轴铰接的两个外连接件，所述外铰链的每个外连接件通过外连接钢板与其中一个外模节段的第一外钢板焊接，其中一个所述外模节段的第一外钢板内侧面上还固定有外定位块，所述外定位块与另一个外模节段的第一外钢板之间的配合间距大于两个外模节段中外模节段内圈相应一端之间的间距。

6、进一步地，所述外模节段外圈的另一端处固定有伸至外模外侧的第二外钢板，两个所述外模节段的第二外钢板之间通过螺纹紧固件连接，且两个所述外模节段的第二外钢板之间的间距大于两个外模节段中外模节段内圈相应另一端之间的间距。

7、进一步地，所述内模竖直布置并由四个相同的内模节段拼接形成，四个所述内模节段两个一组分为两组，每组中的两个所述内模节段相邻的一端之间通过处于内模内侧且从上到下并排布置的多个内铰链连接并形成活动的半圆筒，两个所述半圆筒相邻的一端之间通过封堵钢板进行连接并实现封堵。

8、进一步地，所述内模节段包括处于内侧的内模节段内圈和处于外侧的内模节段外圈，所述内模节段内圈的一端处固定有伸至内模内侧的内钢板，所述内铰链包括由内铰接轴铰接的两个内连接件，所述内铰链的每个内连接件通过内连接钢板与相应一组中的其中一个内模节段的内钢板焊接，每组中的其中一个所述内模节段的内钢板内侧面上还固定有内定位块，所述内定位块与相应一组中的另一个内模节段的内钢板之间的配合间距大于相应一组中的两个内模节段中内模节段外圈相应一端之间的间距。

9、进一步地，所述内模节段外圈中与半圆筒自由端相对应的一端处固定有向外延伸的延伸钢板，两个所述半圆筒相邻一端处的两个延伸钢板之间通过封堵钢板焊接，所述封堵钢板用于封堵两个延伸钢板之间的间隙。

10、进一步地，所述圆度调节组件为四个，其中一个所述半圆筒中的一个内模节段与另一个半圆筒中相邻的一个内模节段之间从上到下设有两个圆度调节组件。

11、一种预制大直径混凝土管道的模具装置的安装方法，包括以下步骤：

12、s1、在平整的地面上放置由多个内模节段拼接形成的内模，通过调节所述双头反丝螺杆，以调整所述内模的圆度并实现内模的固定；

13、s2、在所述内模的外侧套设安装由多个外模节段拼接形成的外模，并使所述环形凸台的内侧面与内模外侧面底部完全抵触。

14、采用上述所述的一种预制大直径混凝土管道的模具装置预制混凝土管道的方法，包括以下步骤：

15、(1)在所述内模与外模的间隙中浇筑混凝土浆料，并对浇筑的混凝土浆料振捣；

16、(2)待浇筑的混凝土浆料硬化后，在所述外模节段的拼接处拆开相连接的外模节段，实现所述外模的拆除；

17、(3)收紧所述双头反丝螺杆，以缩小所述内模的直径，使硬化后的混凝土与所述内模分离脱模，并将所述内模吊装出去，实现内模的拆除，并得到混凝土管道。

18、相对于现有技术，本发明的有益效果为：

19、本发明的预制大直径混凝土管道的模具装置，在安装模具装置时，在平整的地面上放置由多个内模节段拼接形成的内模，通过调节双头反丝螺杆，以调整内模的圆度并实现内模的固定，在内模的外侧套设安装由多个外模节段拼接形成的外模，并使环形凸台的内侧面与内模外侧面底部完全抵触，因此环形凸台的设置使得外模固定后，内模能保持与外模之间的相对位置不会发生变化，进而使得内模与外模快速定位的同时，对内模施加一个夹紧力，保证在浇筑混凝土浆料以及对浇筑的混凝土浆料振捣的过程中内模不会发生位移，进而保证外模与内模定位精确，从而能防止所预制的混凝土管道失圆，另外只需要使环形凸台的内侧面与内模外侧面底部完全抵触，就能实现外模与内模的精确定位，因此外模与内模的定位安装省时省力；而在拆除内模时，通过收紧双头反丝螺杆，以缩小内模的直径，抵消混凝土管道的干缩性，便于硬化后的混凝土与内模的分离脱模，因此圆度调节组件的设置能使得内模顺利拆除。

20、本发明中，外模节段包括处于内侧的外模节段内圈和处于外侧的外模节段外圈，外模节段外圈的一端处固定有伸至外模外侧的第一外钢板，外铰链包括由外铰接轴铰接的两个外连接件，外铰链的每个外连接件通过外连接钢板与其中一个外模节段的第一外钢板焊接，其中一个外模节段的第一外钢板内侧面上还固定有外定位块，外定位块与另一个外模节段的第一外钢板之间的配合间距大于两个外模节段中外模节段内圈相应一端之间的间距。这样通过拧紧多个螺纹紧固件而将两个外模节段拼接以固定外模后，两个外模节段中外模节段内圈相应一端之间完全闭合，以防止浇筑在外模与内模之间的间隙中的混凝土浆料溢至外模外侧，而此时外定位块与另一个外模节段的第一外钢板之间还留有一定间距。

21、本发明中，内模节段包括处于内侧的内模节段内圈和处于外侧的内模节段外圈，内模节段内圈的一端处固定有伸至内模内侧的内钢板，内铰链包括由内铰接轴铰接的两个内连接件，内铰链的每个内连接件通过内连接钢板与相应一组中的其中一个内模节段的内钢板焊接，每组中的其中一个内模节段的内钢板内侧面上还固定有内定位块，内定位块与相应一组中的另一个内模节段的内钢板之间的配合间距大于相应一组中的两个内模节段中内模节段外圈相应一端之间的间距。这样四个内模节段拼接以固定内模后，每组中的两个内模节段中内模节段外圈相应一端之间完全闭合，以防止浇筑在外模与内模之间的间隙中的混凝土浆料溢至内模内侧，而此时每组中的内定位块与相应一组中的另一个内模节段的内钢板之间还留有一定间距。