一种筒体模板、支撑体系及施工方法与流程

本发明涉及建筑施工中模板，具体涉及一种筒体模板、支撑体系及施工方法。

背景技术：

1、在建筑施工的过程中，一般采用传统支撑体系。虽然传统体系泛用性和经验性都较强，但仍存在大量缺点。例如：模板拼凑不齐和安装繁琐导致工效较低，材料损耗严重导致经济性和环保性较差，材料过多不利于现场文明施工，模板拼缝过多导致混凝土浇筑质量较差。对于放射性固体废物暂存库中的大量筒状结构施工，传统支撑体系适用性较差。因此有必要设计一种针对性较强的新型支撑体系。

技术实现思路

1、为解决核电机组工程中放射性固体废物暂存库的大量筒状结构施工，本发明的目的在于提供一种筒体模板、支撑体系及施工方法，通过模块化和一体化筒体模板的方式，提高筒体模板支设工作效率，优化经济性和环保性，保证混凝土浇筑质量。

2、为达到上述技术目的，本发明通过下述技术方案实现：

3、一种筒体模板，包括：

4、模板单元，所述模板单元设置多个，多个所述模板单元围合形成水平截面为矩形的筒体，并且所述矩形筒体的对角处均设置有滑动组件；

5、支脱模中心调节机构，所述支脱模中心调节机构包括驱动轴，所述驱动轴设置于所述矩形筒体的轴线处，且所述驱动轴沿自身轴线设置多个支撑单元，所述支撑单元与所述滑动组件铰接，当所述驱动轴驱动所述支撑单元时，所述支撑单元使所述模板单元向所述矩形筒体中心收拢或向外扩展。

6、在本方案中，通过多个模块化的模板单元围合形成筒体，从而节省了模板拼凑和安装的时间，同时模板单元之间通过支脱模中心调节机构的调节可完成从拼装、支模、脱模三种状态，达到提高筒体模板支设工作效率的目的，而且模块化的筒体模板还有利于材料的周转和维护，减少支脱模过程中的材料损坏。

7、作为所述筒体模板的进一步技术方案，所述滑动组件包括钢角模板以及滑动支座；

8、所述钢角模板设置于所述矩形筒体的对角处，所述钢角模板的两直角端分别与所述模板单元活动连接；

9、所述滑动支座的水平截面为等腰直角三角形，所述滑动支座的两直角边分别与相邻所述的模板单元活动连接，所述滑动支座的直角处与所述钢角模板的中心刚性连接，所述滑动支座的斜边中点处与所述支撑单元铰接。

10、在本方案中，钢角模板的两直角端分别与模板单元活动连接，滑动支座的两直角边分别与相邻的模板单元活动连接，滑动支座与钢角模板刚性连接，当驱动支撑单元时，滑动支座的两直角边沿模板单元边缘滑动同时驱动钢角模板与模板单元向中心处合拢或展开，从而完成筒体模板从拼装、支模、脱模三种状态。

11、作为所述筒体模板的进一步技术方案，所述钢角模板的两直角端部外侧设置有向所述模板单元延伸的限位部，所述模板单元上靠近所述钢角模板的外侧端设置有匹配所述限位部的限位槽。

12、在本方案中，当筒体模板在完成支模状态的过程中，限位部与限位槽的配合使模板单元与钢角模板之间的拼缝向外侧偏移，从而减少拼缝对混凝土浇筑质量的影响。

13、作为所述筒体模板的进一步技术方案，所述钢角模板的两直角端部设置有定位孔，所述模板单元上正对所述钢角模板的外侧端设置有匹配所述定位孔的定位柱。

14、在本方案中，当筒体模板从拼装、支模、脱模三种状态进行转换时，定位孔与定位柱将对钢角模板和模板单元的相对运动提供引导与定位，从而提高筒体模板的支设工作效率。

15、作为所述筒体模板的进一步技术方案，所述定位孔的直径大于所述定位柱的直径，或所述定位孔为椭圆矩形。

16、在本方案中，由于模板单元会向内收拢，即相对于钢角模板的两直角端向内运动，为使定位柱能在该相对运动中能持续提供引导与定位，定位孔的直径大于定位柱的直径，或定位孔为椭圆矩形，该椭圆矩形的长轴方向为定位柱的运动方向。

17、作为所述筒体模板的进一步技术方案，相邻所述模板单元的内侧端均设置有滑块，所述滑动支座的两直角边分别设置有匹配所述滑块的凹槽。

18、在本方案中，滑块为t型滑块，保证滑动支座在滑动过程中不会脱落，提高本装置的可靠性。

19、作为所述筒体模板的进一步技术方案，所述支撑单元包括上销子、支撑臂以及下销子；

20、所述上销子及所述下销子均与所述驱动轴螺纹连接，且所述上销子及所述下销子螺纹旋向相反；

21、所述支撑臂至少设置两对，其中一对所述支撑臂铰接所述滑动组件以及所述上销子，另一对所述支撑臂铰接所述滑动组件以及所述下销子。

22、在本方案中，上销子及下销子均间隔设置于驱动轴上，且上销子及下销子螺纹旋向相反，当转动驱动轴时，上销子及下销子可相向或向背运动，从而带动支撑臂收拢或扩展，达到筒体模板从拼装、支模、脱模三种状态的目的。

23、一种筒体模板支撑体系，采用了上述技术方案中任一项所述的一种筒体模板，将所述筒体模板按矩阵进行阵列，相邻所述筒体模板通过模板调节器连接，所述模板调节器可调节相邻所述筒体模板的形态。

24、在本方案中，筒体模板之间可通过单个或多个模板调节器进行连接，当筒体模板按矩阵进行阵列后，通过模板调节器以调整相邻筒体模板的间距和垂直度，完成支模，并且筒体模板一体化的支撑形式也可以提高混凝土浇筑的质量，同时对放射性固体废物暂存库中的大量筒状结构施工针对性较强，能够满足现场需求。

25、作为所述筒体模板支撑体系的进一步技术方案，相邻所述筒体模板之间连接多组所述模板调节器，所述模板调节器包括调节筒及调节轴；

26、所述调节筒成对设置，成对设置的所述调节筒分别与所述筒体模板连接，所述调节轴的两端分别与成对设置的所述调节筒匹配。

27、在本方案中，调节轴为螺杆结构，与相邻筒体模板上的调节筒螺纹连接，从而通过螺纹旋接调整相邻筒体模板的间距和垂直度。

28、本发明还提供一种筒体模板支撑体系的施工方法，采用了上述技术方案中所述的一种筒体模板支撑体系，其具体施工步骤如下：

29、s1.对基层进行清理，对结构底部和顶部投点放线，确定筒体模板的位置；

30、s2.将满足工况要求的筒体模板支撑体系吊运到步骤s1中确定的位置；

31、s3.使用模板调节器将所有筒体模板进行连接；

32、s4.通过调节模板调节器对筒体模板的形态进行校正；

33、s5.对校正后的筒体模板底部打入钢筋棍进行加固，完成筒体模板支撑体系的支设。

34、本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

35、1.本发明提供的一种筒体模板，包括模板单元和支脱模中心调节机构，通过多个模块化的模板单元围合形成筒体，从而节省了模板拼凑和安装的时间，同时模板单元之间通过支脱模中心调节机构的调节可完成从拼装、支模、脱模三种状态，达到提高筒体模板支设工作效率的目的，而且模块化的筒体模板还有利于材料的周转和维护，减少支脱模过程中的材料损坏。

36、2.本发明还提供的一种筒体模板支撑体系，筒体模板之间可通过单个或多个模板调节器进行连接，当筒体模板按矩阵进行阵列后，通过模板调节器以调整相邻筒体模板的间距和垂直度，并且筒体模板一体化的支撑形式也可以提高混凝土浇筑的质量。