一种模块化悬浮吊顶结构及装配方法与流程

本发明涉及建筑装饰施工，特别是涉及一种模块化悬浮吊顶结构及装配方法。

背景技术：

1、建筑装饰是建筑装饰装修工程的简称，建筑装饰是为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的物理性能、使用功能和美化建筑物，吊顶为建筑内部装饰。

2、但它在实际使用中仍存在以下弊端：

3、现有装饰吊顶工程现有的施工方式有轻钢龙骨石膏板吊顶，金属板吊顶等，轻钢龙骨石膏板吊顶在建筑楼板下面采用轻钢龙骨架，面层封石膏板，通过自攻钉使石膏板与轻钢龙骨架连接固定，然后修补石膏板上钉眼，批腻子，刷乳胶漆等工艺，施工工艺复杂，费时费力，无法做到模块化吊顶安装；金属板吊顶可以实现工厂制作模块的铝板，复合铝板等，然后在施工现场通过金属挂件安装完成，但是也存一定的弊端，金属板需定制化多，尤其是悬浮式的吊顶定制化规格更多，板材规格无法实现标准模块，且材料成本较高。

技术实现思路

1、要解决的技术方案

2、本发明的目的在于提供一种模块化悬浮吊顶结构及装配方法，以解决上述背景技术中提出的现有装饰吊顶工程现有的施工方式有轻钢龙骨石膏板吊顶，金属板吊顶等，轻钢龙骨石膏板吊顶在建筑楼板下面采用轻钢龙骨架，面层封石膏板，通过自攻钉使石膏板与轻钢龙骨架连接固定，然后修补石膏板上钉眼，批腻子，刷乳胶漆等工艺，施工工艺复杂，费时费力，无法做到模块化吊顶安装；金属板吊顶可以实现工厂制作模块的铝板，复合铝板等，然后在施工现场通过金属挂件安装完成，但是也存一定的弊端，金属板需定制化多，尤其是悬浮式的吊顶定制化规格更多，板材规格无法实现标准模块，且材料成本较高的问题。

3、技术方案

4、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

5、本发明为一种模块化悬浮吊顶结构，包括：

6、主体组件，包括建筑结构、连接于建筑结构内侧的墙体完成面、设置于墙体完成面之间上方的上级吊顶、连接于上级吊顶内侧的吊顶板；

7、模块化悬浮吊顶组件，包括连接于上级吊顶下方的下级吊顶、设置于上级吊顶与下级吊顶之间的交集范围、连接于交集范围一端的交集点与z字型连接件、设置于z字型连接件一端连接的吊顶灯带造型；

8、连接组件，连接于吊顶板一侧。

9、进一步地，所述灯带造型、上级吊顶与吊顶板相连接，下级吊顶沿四边与墙体完成面之间预留一定距离；

10、具体的，灯带造型、上级吊顶均与吊顶板连接，使得灯带造型位置并与上级吊顶模块位置连接吊顶板，交集范围使上级吊顶标准模块尺寸不受现场尺寸误差影响，保证标准模块吊顶板规格尺寸完整性，无需再次切割；同时下级吊顶与墙体完成面之间设置一定距离，使用下级吊顶既满足悬浮吊顶装饰效果，又通过这距离调节现场尺寸误差，保证标准模块吊顶板规格尺寸完整性。

11、进一步地，所述连接组件包括连接于吊顶板一侧长边方向的钩挂龙骨、设置于钩挂龙骨内侧的主龙骨、连接于主龙骨下端的多个龙骨挂钩、设置于吊顶板另一侧长边方向的搭接龙骨、连接于主龙骨一侧的吊筋组件；

12、进一步地，所述钩挂龙骨下端与吊顶板背面连接，钩挂龙骨一侧设置折钩，另一侧设置钩挂；

13、折钩与吊顶板边沿对齐，主龙骨7呈长条形，龙骨挂钩之间设置一定规律间距，与主龙骨下端连接；

14、具体的，龙骨挂钩与吊顶板上的钩挂龙骨配套，方便与钩挂龙骨连接。

15、进一步地，所述钩挂设计成一定斜度，截面为矩形，中间设计为内折范围，内折范围内侧设计成两个螺钉孔；

16、搭接龙骨上方设置搭接钩，下方设置螺钉固定位，螺钉固定位与吊顶板相连接，且两者连接处设置自攻钉；

17、具体的，钩挂设计成一定斜度可防止钩挂滑脱，可对主龙骨进行加强作用，提高吊顶结构稳定性；设置2个螺钉孔，方便自攻钉固定灯带造型。

18、进一步地，所述灯带造型上端设计有插槽和凹槽，插槽与z字型连接件相连接，插槽下壁与主龙骨上端相连接；

19、具体的，凹槽的构造当吊顶需要设计成暗藏灯带时，可以槽内设置led灯带，便可实现暗藏灯带造型；当吊顶需要设计成可见线型灯带时效果时，透光片槽内既可设置led灯带，又可以方便自攻钉与主龙骨中的螺钉孔连接固定。

20、进一步地，所述凹槽的槽内与透光片槽内均设置led灯带，透光片为亚克力材料；

21、具体的，透光片为亚克力材料，透光效果较好，具一定的弹性，通过弹性与灯带造型槽内壁固定，满足灯光装饰效果同时遮盖了自攻钉。

22、进一步地，所述灯带造型下端设计有l槽和限位条，l槽与吊顶板侧边连接；

23、具体的，既可固定吊顶，又对吊顶板起到收边作用。

24、进一步地，所述灯带造型与钩挂龙骨相连接，且灯带造型与主龙骨相连接；

25、具体的，灯带造型在与钩挂龙骨或主龙骨连接时，灯带造型上的限位条可以对钩挂龙骨进行限位，以达到防止吊顶板向上松动的问题。

26、一种模块化悬浮吊顶结构的装配方法，包括：

27、s1、根据施工图纸需要在建筑结构下方弹出上级吊顶和下级吊顶纵横水平线位置，根据纵横水平线再确定主龙骨和吊筋组件位置；

28、s2、吊筋组件上端与建筑结构连接，吊筋组件下端与主龙骨连接，吊筋组件下端螺丝调节，确保上级与下级的主龙骨水平；

29、s3、首先安装上级吊顶的吊顶板，吊顶板的两长边方向预先安装了钩挂龙骨，钩挂龙骨与主龙骨连接，吊顶板从靠近墙体完成面开始安装；

30、s4、安装下级吊顶的吊顶板，灯带造型与主龙骨连接牢固，z字型连接件下端与灯带造型连接，z字型连接件上端与上级吊顶的吊顶板连接，确定交集范围；

31、s5、吊顶板一侧长边方向插入灯带造型上的l槽位置，吊顶板另一侧长边方向的钩挂龙骨与主龙骨上的龙骨挂钩连接，相邻的吊顶板一侧长边方向的搭接龙骨与前者吊顶板钩挂龙骨连接，同时另一侧长边方向的钩挂龙骨与主龙骨连接，依次安装下级吊顶中的其他吊顶板，最后一块吊顶板同样采用灯带造型进行收边；

32、具体的，通过这些步骤，可全面了解吊顶结构。

33、有益效果

34、相比于现有技术，本发明的优点在于：

35、一、本发明，利用标准模块在工厂进行基板和饰面层一体生产加工完成，基板可择石膏基、水泥基、复合材料等，材料成本较低；现场施工时不需要修补钉眼、批腻子、刷乳胶漆等工艺，钩挂龙骨对标准模块进行连接固定，不会因自攻钉固定而在模块吊顶板留下钉眼，也能方便施工过程水平调整；可将工厂生产的标准模块吊顶板在现场简单组装，不需过多定制化模块，减少了规格，节省了材料，综合成本较低。

36、二、基于有益效果一，利用悬浮的上级和下级吊顶结构两者之间交集范围，交集范围可做装饰性吊顶灯带造型，根据实际情况确定灯带造型位置并与上级吊顶模块位置连接，上级吊顶标准模块尺寸不受现场尺寸误差影响，保证标准模块规格尺寸完整性，无需再次切割；下级吊顶模块同样按标准模块吊顶板规格尺寸，下级吊顶沿四边与墙面之离预留一定距离，使用下级吊顶既满足悬浮吊顶装饰效果，又通过这距离调节现场尺寸误差，保证标准模块规格尺寸完整性。

37、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。