一种可调节尺寸的混凝土预制楼梯浇筑模具的制作方法

本发明涉及浇筑模具，具体的，涉及一种可调节尺寸的混凝土预制楼梯浇筑模具。

背景技术：

1、随着建筑工业化的不断推进，建筑构件逐渐成为装配式构件，其中预制楼梯应用较为广泛，预制楼梯额标准化要求程度较高，为提高预制楼梯的标准化，批量化生产，往往采用预制楼梯模具生产预制楼梯，但现有技术中的楼梯浇筑模具往往只是对楼梯的尺寸进行限定，对应一些需要不同尺寸楼梯的场合需要更换模具或者较为繁琐的调节模具形状，这种方式致使了整体的工作效率较低。

技术实现思路

1、本发明提出一种可调节尺寸的混凝土预制楼梯浇筑模具，解决了相关技术中对应一些需要不同尺寸楼梯的场合需要更换模具或者较为繁琐的调节模具形状，这种方式致使了整体的工作效率较低的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种可调节尺寸的混凝土预制楼梯浇筑模具，包括。

4、底座，

5、背板成型挡板，所述背板成型挡板移动设置在所述底座上；

6、平台成型模组，所述平台成型模组设置在所述底座上；

7、楼梯成型模组，所述楼梯成型模组包括：

8、第一移动挡板，所述第一移动挡板具有若干个，移动设置在所述底座上，若干个所述第一移动挡板移动后，用于调节楼梯宽度；

9、第二移动挡板，所述第二移动挡板具有若干个，移动设置在所述底座上，若干个所述第二移动挡板移动后，用于调节所述楼梯高度，所述第一移动挡板与所述第二移动挡板移动后呈直角。

10、所述楼梯成型模组、所述背板成型挡板与所述平台成型模组之间围成密闭的浇筑空间。

11、作为进一步的技术方案，所述第一移动挡板具有第一卡槽、第一滑槽与第一卡接件，相邻两个所述第一移动挡板上的第一卡槽与第一卡接件卡接配合；

12、所述第二移动挡板具有第二卡槽、第二滑槽与第二卡接件，相邻两个所述第二移动挡板上的第二卡槽与第二卡接件卡接配合；

13、所述第一移动挡板移动后，所述第一卡接件沿所述第二滑槽滑动，用于成型所述楼梯宽度面；

14、所述第二移动挡板移动后，所述第二卡接件沿所述第一滑槽滑动，用于成型所述楼梯高度面。

15、作为进一步的技术方案，所述平台成型模组包括：

16、第一下平台板，所述第一下平台板设置在所述底座上，与所述背板成型挡板的一端抵接；

17、第一上平台板，所述第一上平台板设置在所述底座上，与所述背板成型挡板的另一端抵接；

18、第二下平台板，所述第二下平台板设置在所述底座上，与端部的所述第二移动挡板抵接，所述第一下平台板与所述第二下平台板之间形成下平台浇筑空间；

19、第二上平台板，所述第二上平台板设置在所述底座上，与端部的所述第一移动挡板抵接，所述第一上平台板与所述第二上平台板之间形成上平台浇筑空间；

20、第一端盖，所述第一端盖滑动设置在所述第一下平台板与所述第二下平台板之间，所述第一端盖滑动后，用于打开或关闭所述下平台浇筑空间；

21、第二端盖，所述第二端盖滑动设置在所述第一上平台板与所述第二上平台板之间，所述第二端盖滑动后，用于打开或关闭所述上平台浇筑空间。

22、作为进一步的技术方案，还包括钢筋固定组件，所述第二下平台板具有若干个第一安装螺母，所述第二上平台板具有若干个第二安装螺母，所述钢筋固定组件包括：

23、第一安装筒，所述第一安装筒具有若干个，若干个所述第一安装筒通过若干个所述第一安装螺母设置在所述第二下平台板上，所述第一安装筒具有第一通孔，所述第一通孔用于固定钢筋的一端；

24、第二安装筒，所述第二安装筒具有若干个，若干个所述第二安装筒通过若干个所述第二安装螺母设置在所述第二上平台板上，所述第二安装筒具有第二通孔，所述第二通孔用于固定所述钢筋的另一端。

25、作为进一步的技术方案，还包括吊装组件，所述第一安装筒具有第一内螺纹孔，所述第二安装筒具有第二内螺纹孔，所述吊装组件包括：

26、第一吊环，所述第一吊环具有若干个，若干个所述第一吊环对应设置在所述第一内螺纹孔中；

27、第二吊环，所述第二吊环具有若干个，若干个所述第二吊环对应设置在所述第二内螺纹孔中。

28、作为进一步的技术方案，还包括支撑组件，所述支撑组件包括：

29、背板支撑件，所述背板支撑件设置在所述底座上，所述背板支撑件与所述背板成型挡板抵接，用于支撑固定所述背板成型挡板；

30、楼梯支撑件，所述楼梯支撑件包括：

31、固定边板，所述固定边板设置在所述底座上；

32、伸缩杆，所述伸缩杆具有若干个，设置在所述固定边板上；

33、第一支撑板，所述第一支撑板具有第一支撑端与第二支撑端，所述第一支撑端设置在所述伸缩杆的伸缩端上，所述伸缩杆移动后，所述第一支撑端与所述第二移动挡板抵接，所述第二支撑端与所述第一移动挡板抵接，用于支撑固定所述第一移动挡板与所述第二移动挡板。

34、作为进一步的技术方案，所述底座具有调整槽，所述背板支撑件包括：

35、第二支撑板，所述第二支撑板滑动设置在所述调整槽中，所述第二支撑板滑动后，与所述背板成型挡板抵接，用于支撑固定所述背板成型挡板，所述第二支撑板具有锁紧孔；

36、固定座，所述固定座设置在所述底座上，所述固定座具有若干个调整孔；

37、锁紧杆，所述锁紧杆移动设置在所述调整孔中，所述锁紧杆移动后，所述锁紧杆伸入或伸出所述锁紧孔，用于固定锁紧所述第二支撑板；

38、边撑，所述边撑为两个，分别用于设置在所述锁紧杆的两端上，所述锁紧杆移动后，所述边撑与所述背板成型挡板抵接，用于进一步支撑固定所述背板成型挡板。

39、作为进一步的技术方案，所述第一端盖包括：

40、第一板体，所述第一板体滑动设置在所述第一下平台板与所述第二下平台板之间；

41、插接成型筒，所述插接成型筒具有若干个，间隔设置在所述第一板体上，所述插接成型筒与所述下平台浇筑空间连通，用于浇筑成型若干个插接端；

42、第一阻隔板，所述第一阻隔板滑动设置在所述第一板体上，所述第一阻隔板滑动后，用于调整所述插接成型筒与所述下平台浇筑空间的连通或不连通；

43、所述第二端盖包括：

44、第二板体，所述第二板体滑动设置在所述第一上平台板与所述第二上平台板之间；

45、第二阻隔板，所述第二阻隔板滑动设置在所述第二板体上；

46、插接槽成型件，所述插接槽成型件具有若干个，间隔设置在所述第二板体上，所述第二板体滑动后，用于浇筑成型若干个插接定位槽，所述插接端用于插接配合另一个所述楼梯的插接定位槽。

47、作为进一步的技术方案，所述支撑组件还包括：

48、第一下定位座，所述第一下定位座设置在所述第一下平台板上；

49、第二下定位座，所述第二下定位座设置在所述第二下平台板上；

50、第一连接杆，所述第一连接杆一端转动设置在所述第一下定位座上，另一端穿过所述第二下定位座，且与所述第二下定位座螺纹配合，所述第一连接杆转动后，用于固定所述第一下平台板与所述第二下平台板之间的距离；

51、第一上定位座，所述第一上定位座设置在所述第一上平台板上；

52、第二上定位座，所述第二上定位座设置在所述第二上平台板上；

53、第二连接杆，所述第二连接杆二端转动设置在所述第二上定位座上，另二端穿过所述第二上定位座，且与所述第二上定位座螺纹配合，所述第二连接杆转动后，用于固定所述第二上平台板与所述第二上平台板之间的距离。

54、作为进一步的技术方案，所述插接槽成型件与所述插接成型筒长度相同。

55、本发明的工作原理及有益效果为：

56、本发明中，相关技术中对于一些需要不同尺寸楼梯的施工场合，往往需要操作人员更换模具，或者调整模具尺寸，现有技术中，对于楼梯模具尺寸的调节往往是对其相应的成型挡板进行更换，这种操作方式往往较为费时费力，同时对于上述的施工情况，实际生产中往往会备有多种尺寸的楼梯，过多的备料储存，同样势必会存在着原料的损耗，造成不必要的浪费。

57、为针对性解决上述问题，本方案设有可以快捷调节模具尺寸的预制楼梯浇筑模具，通过调节楼梯对应成型挡板的大小尺寸，可以快速生产成型楼梯模具，通过这种方式，使得本方案在实际生产过程中，当需要不同大小的楼梯时，可以现场进行尺寸调节进行浇筑作业，避免了提前生产较多的预制楼梯进而造成不必要的材料浪费，同时通过这种调节方式整体模具的调节速度较快。

58、具体的结构为，通过在底座上设有用于成型背板的背板成型挡板，用于成型楼梯的楼梯成型模组与用于成型平台的平台成型模组，特别的是，本方案的楼梯成型模组为可以沿底座滑动的第一移动挡板与第二移动挡板组成，当需要对楼梯尺寸进行调节时，本方案可通过滑动具体数量的第一移动挡板与第二移动挡板进行模具成型，具体的调节方式为，根据实际生产需要，首先滑动相应数量的第二移动挡板与对应数量的第一移动挡板成型顶部的楼梯台阶，之后滑动第一移动挡板至之前移动的第二移动挡板底部，对应的第二移动挡板移动至与之相垂直的位置，通过重复上述操作，进而制成需要的楼梯模具完成生产需要，特别的是，本方案通过这种模具的成型方式相较于现有技术中的楼梯成型模具可以每阶楼梯均可以根据需要成型不同的大小，对于一些特殊的生产需要具有更加广泛的适配性，同时，由于本方案的模具调整便捷快速，对于生产效率也有较大的提升，具有极高的实用性与经济性。