一种格构柱箱型肩梁及应用方法与流程

本发明属于建筑施工，更具体地说，尤其是涉及一种格构柱箱型肩梁及应用方法。

背景技术：

1、随着目前大型重型施工机械的广泛使用，生产大型机械的厂房承受着越来越重的荷载量，且厂房内需要多台吊车共同工作，因此采用一种多型钢(槽钢、角钢、h型钢)多肢组合式且在不同标高处设有安装吊车梁的肩梁的格构柱方能满足上述功能要求。此类型格构柱截面尺寸大，重量大，且肩梁部位承受来自吊车梁传来的动荷载，对截面标高尺寸精度、焊缝质量等要求均比较高。为满足钢柱受力承载要求，肩梁部位通常设计为h型或箱型结构节点，为连接肩梁上下结构并增加结构承载力和稳定性，箱型结构肩梁中间通常设置有多个隔板，结构内部存在大量的隐蔽焊缝。为此，箱型肩梁节点采用合理的组装顺序及焊接工艺对整个钢柱的施工质量起着至关重要的影响。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种建筑施工技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种格构柱箱型肩梁。

2、本发明采用的技术方案是：一种格构柱箱型肩梁，其特征在于，包括：

3、外围板，包括肩梁侧板、肩梁顶板与肩梁底板，所述肩梁侧板的相对两侧分别与所述肩梁顶板和所述肩梁底板连接；

4、支撑板，包括若干隔板与补强板，所述隔板与所述补强板设置在所述外围板之间；以及

5、操作孔，设置在所述肩梁底板上并位于所述隔板之间。

6、进一步地，所述隔板的两端分别与所述肩梁底板和所述肩梁顶板连接，所述隔板包括左隔板、中心隔板和右隔板，所述左隔板与所述右隔板分别与所述肩梁底板和所述肩梁顶板两端连接，所述中心隔板设置在所述左隔板与所述右隔板之间。

7、进一步地，所述右隔板包括第一右隔板、第二右隔板和第三右隔板，所述第三右隔板的两端分别连接所述肩梁底板和所述肩梁顶板的同一端，所述第一右隔板设置在所述中心隔板和所述第三右隔板之间，所述第二右隔板与所述第三右隔板交叉连接。

8、进一步地，所述补强板包括第一补强板和第二补强板，所述第一补强板与所述第二补强板平行设置在所述第二右隔板和所述第三右隔板之间。

9、进一步地，所述操作孔设置在所述中心隔板和所述第一右隔板之间，所述操作孔尺寸设置为500mm*400mm的矩形状孔洞，其四角设置为r100mm。

10、进一步地，所述支撑板与所述外围板呈角度连接，所述角度设置为90°。

11、进一步地，一种格构柱箱型肩梁，其特征在于，所述方法的步骤包括：

12、准备所述肩梁侧板、肩梁顶板与肩梁底板，所述肩梁侧板的相对两端分别与所述肩梁顶板和所述肩梁底板连接固定，组成矩形箱型状；

13、在所述外围板之间设置所述隔板与所述补强板；

14、在所述隔板之间的所述肩梁底板上开孔所述操作孔，完成箱型肩梁的制作。

15、本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可使施工效率提高、施工质量提高，使箱型肩梁所有隐蔽焊缝全部焊接并熔透，满足箱型肩梁及整个钢柱的施工质量要求；随着重型钢结构厂房今后的广泛使用，为保证超大型格构柱的整体施工质量，本装置及其方法将会在今后的工程中大范围推广。

技术特征：

1.一种格构柱箱型肩梁，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的格构柱箱型肩梁，其特征在于，所述隔板的两端分别与所述肩梁底板和所述肩梁顶板连接，所述隔板包括左隔板、中心隔板和右隔板，所述左隔板与所述右隔板分别与所述肩梁底板和所述肩梁顶板两端连接，所述中心隔板设置在所述左隔板与所述右隔板之间。

3.根据权利要求2所述的格构柱箱型肩梁，其特征在于，所述右隔板包括第一右隔板、第二右隔板和第三右隔板，所述第三右隔板的两端分别连接所述肩梁底板和所述肩梁顶板的同一端，所述第一右隔板设置在所述中心隔板和所述第三右隔板之间，所述第二右隔板与所述第三右隔板交叉连接。

4.根据权利要求3所述的格构柱箱型肩梁，其特征在于，所述补强板包括第一补强板和第二补强板，所述第一补强板与所述第二补强板平行设置在所述第二右隔板和所述第三右隔板之间。

5.根据权利要求3所述的格构柱箱型肩梁，其特征在于，所述操作孔设置在所述中心隔板和所述第一右隔板之间，所述操作孔尺寸设置为500mm*400mm的矩形状孔洞，其四角设置为r100mm。

6.根据权利要求1-4任一所述的格构柱箱型肩梁，其特征在于，所述支撑板与所述外围板呈角度连接，所述角度设置为90°。

7.一种如权利要求1所述的格构柱箱型肩梁，其特征在于，所述方法的步骤包括：

技术总结
本发明属于建筑施工技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种格构柱箱型肩梁及应用方法。包括外围板、支撑板和操作孔，其中支撑板包括若干隔板和补强板设置在外围板内，操作孔设置在各个隔板之间的外围板板体处，所述外围板首尾拼接成箱型肩梁设置在吊车梁上。本发明具有的优点和积极效果是：可使施工效率提高及安装质量提高，使箱型肩梁所有隐蔽焊缝全部焊接熔透并与吊车梁连接固定，满足箱型肩梁及整个钢柱的施工质量要求。

技术研发人员：王小霞,罗荣夫,马小波,宋杰,郭晋锋
受保护的技术使用者：中冶天工集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/5