内模系统及其安拆方法与流程

本发明涉及钢筋混凝土结构施工设备，尤其涉及一种内模系统及其安拆方法。

背景技术：

1、在钢筋混凝土结构立式浇筑施工中，现有技术中的内模系统多采用定型组合钢模板，内模系统由多个平面模板及角模板组成，混凝土浇筑前，将各模板吊装至安装位置，再由操作人员对各模板进行逐个定位安装形成内模主体，在混凝土浇筑完成后，又需要操作人员逐个拆除各模板。故内模系统的安拆工序繁琐，耗时较长，拆装效率低，消耗大量人力资源且生产成本高。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于：提供一种内模系统及其安拆方法，旨在解决现有技术中内模系统的安拆工序繁琐，耗时较长，拆装效率低，消耗大量人力资源且生产成本高的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、第一方面，本发明提供了一种内模系统的安拆方法，所述内模系统用于浇筑混凝土结构，其特征在于，所述方法包括：

4、提供四个活动模板和四个角模板，并将四个所述活动模板和四个所述角模板拼装形成内模主体；其中，所述内模主体呈具有空腔的矩形环状，四个所述角模板分别设置于所述内模主体的四个角端，任意两个相邻的所述角模板之间形成有一安装间隙，四个所述活动模板分别安装于四个所述安装间隙内，且各所述角模板能朝靠近或远离所述空腔的方向滑动；

5、在安装位安装底座；其中，所述底座形成有四个导向结构，四个所述导向结构上分别形成有与四个所述角模板底部滑动配合的导向斜坡；

6、将所述内模主体吊装至所述底座上，四个所述角模板分别与四个所述导向斜坡一一对应滑动配合，各所述角模板朝靠近所述空腔的方向移动至与其相邻的两个所述活动模板抵接，完成所述内模系统的安装；

7、在浇筑完成所述混凝土结构后，将所述内模主体吊出，完成所述内模系统的拆除。

8、可选地，各所述活动模板的内侧形成有通孔，各所述角模板的内侧对应所述通孔的位置设置有套筒；

9、所述提供四个活动模板和四个角模板，并将四个所述活动模板和四个所述角模板拼装形成内模主体的步骤，包括：

10、提供四个所述活动模板和四个所述角模板；

11、在四个所述活动模板内侧的所述通孔内分别穿设四根沿水平方向延伸的连接杆；其中，所述通孔从下向上朝远离所述空腔的方向倾斜设置，各所述连接杆可沿竖向在通孔内滑动；

12、将四个所述活动模板分别放置于四个所述安装间隙内，并将各所述连接杆穿设于与其相邻的两个所述套筒内，以将四个所述活动模板和四个所述角模板拼装形成所述内模主体。

13、可选地，所述在浇筑完成所述混凝土结构后，将所述内模主体吊出，完成所述内模系统的拆除的步骤，包括：

14、将各所述活动模板吊起，使所述连接杆沿所述通孔朝靠近所述空腔的方向滑动，以带动相邻的两个所述角模板朝靠近所述空腔的方向移动并脱离所述混凝土结构；

15、将所有所述活动模板吊出，并通过所述连接杆带动所有所述角模板被吊出，以完成所述内模系统的拆除。

16、可选地，在各活动模板的内侧开设一限位孔；其中，所述限位孔与对应的所述通孔连通；

17、所述将四个所述活动模板分别放置于四个所述安装间隙内，并将各所述连接杆穿设于与其相邻的两个所述套筒内，以将四个所述活动模板和四个所述角模板拼装形成所述内模主体的步骤包括：

18、将所述内模主体吊装至所述底座上，四个所述角模板分别与四个导向斜坡一一对应滑动配合，各所述角模板朝靠近所述空腔的方向移动至与其相邻的两个所述活动模板抵接；

19、在各限位孔内插入一限位杆，使所述限位杆伸入对应的通孔并与穿设于该通孔内的所述连接杆底部抵接，以将所述连接杆限位于其穿设的所述通孔的顶部；

20、所述将各所述活动模板吊起，使所述连接杆沿所述通孔朝靠近所述空腔的方向滑动，以带动相邻的两个所述角模板朝靠近所述空腔的方向移动并脱离所述混凝土结构的步骤之前还包括；

21、将穿设于各所述限位孔的所述限位杆取出。

22、可选地，所述提供四个活动模板和四个角模板的步骤之后，还包括：

23、在各活动模板的内侧且对应所述限位孔的位置安装一座体，所述限位杆可滑动地安装于所述座体上；

24、通过螺母将所述限位杆紧锁于所述座体上。

25、可选地，在所述在各限位孔内插入一限位杆，使所述限位杆伸入对应的通孔并与穿设于该通孔内的所述连接杆底部抵接，以将所述连接杆限位于其穿设的所述通孔的顶部的步骤之前，还包括：

26、旋转所述螺母，以将所述限位杆解锁；

27、朝靠近对应所述限位孔的方向滑动所述限位杆；

28、所述在各限位孔内插入一限位杆，使所述限位杆伸入对应的通孔并与穿设于该通孔内的所述连接杆底部抵接，以将所述连接杆限位于其穿设的所述通孔的顶部的步骤之后，还包括：

29、反向旋转所述螺母，以将所述限位杆紧锁；

30、所述将穿设于各所述限位孔的所述限位杆取出的步骤之前还包括：

31、旋转各所述限位杆上的所述螺母，以将各所述限位杆解锁。

32、可选地，所述安装位上对应各所述角模板的位置设置有第一定位卡，且所述安装位上对应各所述活动模板的位置设置有第二定位卡；

33、所述在安装位安装底座的步骤包括：

34、在所述安装位和所述底座之间安装升降机构；

35、根据所述安装位的高度，通过所述升降机构调节所述底座的高度，以使所述底座位于水平位置；

36、所述将所述内模主体吊装至所述底座上，四个所述角模板分别与四个所述导向斜坡一一对应滑动配合，各所述角模板朝靠近所述空腔的方向移动至与其相邻的两个所述活动模板抵接，完成所述内模系统的安装的步骤包括：

37、将所述内模主体吊装至所述底座上，四个所述角模板分别与四个导向斜坡一一对应滑动配合；

38、四个所述角模板分别沿水平方向移动，使各所述角模板移动至与其相邻的两个所述活动模板抵接；

39、通过所述第一定位卡将对应的所述活动模板限定在所述底座上，通过所述第二定位卡将对应的所述角模板限定在所述底座上，完成所述内模系统的安装。

40、可选地，各所述第一定位卡和各所述第二定位卡上均开设有螺孔；

41、所述通过所述第一定位卡将对应的所述活动模板限定在所述底座上，通过所述第二定位卡将对应的所述角模板限定在所述底座上，完成所述内模系统的安装的步骤包括；

42、在各所述第一定位卡内穿设螺栓，并将所述螺栓与对应的所述角模板抵接，以将所述角模板固定于所述底座上，在各所述第二定位卡内穿设所述螺栓，并将所述螺栓与对应的所述活动模板抵接，已将所述活动模板固定于所述底座上，完成所述内模系统的安装。

43、可选地，所述内模主体外套设有一外模主体，所述外模主体与所述内模主体之间形成有用于浇筑所述混凝土结构的浇筑腔；

44、所述将所述内模主体吊装至所述底座上，四个所述角模板分别与四个所述导向斜坡一一对应滑动配合，各所述角模板朝靠近所述空腔的方向移动至与其相邻的两个所述活动模板抵接，完成所述内模系统的安装的步骤之后，还包括：

45、在所述内模主体和所述外模主体上安装对拉螺杆并穿过所述安装腔，以将所述内模主体和所述外模主体连接固定。

46、第二方面，本发明提供了一种内模系统，所述内模系统采用上述内模系统的安拆方法进行安拆。

47、本发明提供的上述一个或多个技术方案，可以具有如下优点或至少实现了如下技术效果：

48、本发明提出的一种内模系统及安拆方法，通过在安装位以外将四个活动模板和四个角模板依次交错拼装形成内模主体，拼装完成后的内模主体中的活动模板未与其相邻的角模板抵接。再将内模主体吊装至安装位上的底座上，内模主体中的四个角模板与四个导向斜坡抵接，并通过与导向斜坡滑动配合，以使四个角模板朝靠近空腔的方向移动并与其相邻的活动模板抵接形成一个封闭的内模主体，完成对内模系统的安装。且在浇筑完成混凝土结构后，仅需将内模主体吊出，便完成对内模系统的拆除。内模系统的安拆工序简单，耗时短，拆装效率高，节约大量人力资源，生产成本低。在浇筑完成混凝土结构后，吊出的内模主体可重复用于下一个混凝土结构的施工，节约材料，生产成本更低。