一种整体盖板的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种整体盖板。

背景技术：

1、隧道联络通道是用一个通道将地铁隧道的左线右线打通，以方便在一条隧道出现问题的时候可以从另外一条隧道进去，然后再通过联络通道进入需要救援的地方，达到快速救援的目的。施工中采用盾构施工和顶管施工并行的多种施工方式，盾构管片是盾构法施工技术的关键部件，盾构管片不仅用在地铁建设，也用在公路隧道、铁路隧道的建设中，盾构管片的生产质量高低直接影响地铁或隧道工程的建设质量。

2、目前，传统的管片模具通常采用小盖板，即每套模具上都附有一套(即多个)盖板，每个盖板都需要采用多个螺栓与模具紧固在一起，这种紧固方式的工作量很大，过程费时费力，影响流水线生产效率，大大增加了施工成本。

3、为了解决上述问题，公开号为cn116038873a的中国专利申请公开一种联络通道盾构管片模具，其包括中模、两个侧模、两个端模、盖板以及紧固组件；两个所述端模分别可转动地设置于所述中模的两端，两个所述侧模分别沿管片的轴向滑动设置于所述中模；所述盖板可拆卸地设置于两个所述侧模；所述紧固组件设置于所述端模以及所述侧模之间，所述紧固组件用于锁紧所述端模以及所述侧模。其中，所述盖板包括加强板以及弹性板，所述加强板为弧形结构，所述弹性板贴合于所述加强板的内弧面。

4、但是，上述管片模具的盖板仍然存在以下缺陷：(1)盖合时需要人工先将盖板的边缘与两个侧模及两个端模的上边缘保持平齐，再通过紧固组件将盖板锁紧在两个侧模上，上述盖合方式操作难度大，人工工作量较大，且人工的工作效率低下，也无法适用自动化生产；而且，在锁紧操作过程中，若盖板与管片模具之间位置不匹配时，还需要及时调整盖板的相对位置，这种边锁紧边调整的过程容易夹伤工人手指，存在安全隐患；(2)由于盖板为整体结构，从而导致盖板上位于相邻两个紧固组件之间的部位容易产生应力集中现象，从而无法完全与侧模实现密封，从而容易导致漏浆；(3)盖板制作过程中，需要将弹性板硫化在加强板的内弧面，制作难度大，制作成本高。

5、因此，如何对现有管片模具上的盖板进行改进，使其克服上述是不足，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本技术的一个目的在于提供一种便于盖合，人工工作量少，工作效率高，安全性高，且不易出现应力集中而导致漏浆的整体盖板。

2、为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种整体盖板，包括两个翻转盖板以及两个定位组件，两个所述翻转盖板上相互靠近一端的前后两侧均可转动地设置于一个所述定位组件，且两个所述翻转盖板之间形成用于灌浆的开口；当两个所述翻转盖板上相互远离的一端向上转动至v形结构时，两个所述定位组件适于配合管片模具上的两个所述定位座进行定位，则当两个所述翻转盖板上相互远离的一端向下转动时，两个所述翻转盖板适于盖合在所述管片模具的上端。

3、优选的，所述定位组件包括连接座以及插销，所述连接座可转动设置于两个所述翻转盖板；所述插销的一端设置于所述连接座，所述插销的另一端适于插接于所述定位座上的定位孔。其优点是：盖合整体盖板时，只需要先将两个所述翻转盖板上相互远离的一端向上转动至v形结构，以使两个所述插销暴露在两个所述翻转盖板的下方，便于所述插销更加精准地插入对应的所述定位孔内，即可完成它们之间的定位，结构简单，操作方便。

4、优选的，所述插销上远离所述连接座的一端逐渐收缩形成锥状结构，和/或所述定位孔的入口端逐渐向外扩充形成锥形结构，从而便于所述插销插入所述定位孔内。其优点是：无论是单一设置的所述锥状结构，还是单一设置的所述锥形结构，都有利于使所述插销更加轻松、精准的插入对应的所述定位孔内，从而实现定位配合；当然，所述锥状结构与所述锥形结构也可以同时设置，其作用效果相同，且作用效果更好。

5、优选的，所述整体盖板还包括限位组件，所述限位组件设置于至少一个所述翻转盖板；当两个所述翻转盖板上相互远离的一端向上转动至v形结构时，所述限位组件用于限制两个所述翻转盖板上相互远离的一端继续向上转动。其优点是：通过所述限位组件可以对两个所述翻转盖板的相互转动进行限位，防止因两个所述翻转盖板转动角度过大而导致两个所述翻转盖板上的其它部件之间产生碰撞。

6、优选的，两个所述翻转盖板前后两侧的下边缘均设有第一密封条，两个所述翻转盖板上相互远离一侧的下边缘均设有第二密封条。其优点是：通过所述第一密封条以及所述第二密封条得以实现所述翻转盖板与所述管片模具之间的密封；而且，相比于传统整体盖板的整体硫化板的密封方式，本技术的这种密封方式更加简单，且成本更低。

7、优选的，两个所述翻转盖板在盖合状态下的正投影为等腰梯形结构；两个所述翻转盖板上相互远离一侧的下表面均内嵌有第三密封条，所述第三密封条位于两个所述第二密封条之间，且所述第三密封条垂直于所述第一密封条。其优点是：所述第一密封条通过与不同的密封条(即第二密封条或第三密封条)之间的选择性配合使用，得以适应不同型号的管片模具，通用性更强。

8、优选的，所述翻转盖板的前后两侧均设有安装槽，所述第一密封条内嵌于对应的所述安装槽内；所述安装槽上远离所述翻转盖板一侧的高度小于所述第一密封条的厚度。其优点是：一方面，这种设置方式安装更加方便；另一方面，由于所述安装槽上远离所述翻转盖板一侧的高度小于所述第一密封条的厚度，因此，当盖合时，所述第一密封条受到挤压而产生形变，该形变方向允许朝向所述安装槽上远离所述翻转盖板的一侧。否则，若直接将所述第一密封条内嵌在所述翻转盖板的内环面上，安装难度大，且所述第一密封条的厚度比较小；也就是说，相比于直接将所述第一密封条内嵌在所述翻转盖板的内环面上，这种安装方式有利于增加所述第一密封条的厚度，从而有利于增加锁紧力，提高防漏浆的效果。

9、优选的，所述整体盖板还包括锁紧组件，所述锁紧组件设置于所述翻转盖板；当所述翻转盖板盖合所述管片模具上时，所述锁紧组件适于将所述翻转盖板锁紧在所述管片模具上。其优点是：通过所述锁紧组件得以实现所述翻转盖板与所述管片模具之间的锁紧。

10、优选的，所述整体盖板还包括搬运组件，所述搬运组件设置于所述翻转盖板或所述定位组件，所述搬运组件适于驱动两个所述翻转盖板转动，且所述搬运组件适于驱动两个所述翻转盖板以及两个所述定位组件在三维空间或二维空间内运动。其优点是：通过所述搬运组件的配合使用，得以实现自动盖合操作。

11、优选的，所述搬运组件包括机械手以及两组连接臂；两组所述连接臂左右对称布置于两个所述翻转盖板的中上方，两组所述连接臂的一端均铰接于所述机械手，两组所述连接臂的另一端分别铰接于两个所述翻转盖板的上侧；当所述机械手驱动所述连接臂向上运动时，两个所述翻转盖板在自身重力作用下相互转动至v形结构；当所述机械手驱动所述连接臂运动，直至两个所述定位组件分别位于两个所述定位座的正上方时，所述机械手再驱动所述连接臂向下运动，从而使两个所述定位组件分别与两个所述定位座进行定位，且两个所述翻转盖板自动转动至与所述管片模具盖合。其优点是：盖合操作时，所述机械手先驱动两个所述连接臂向上运动，两个所述连接臂得以分别提拉两个所述翻转盖板，从而使两个所述翻转盖板在自身重力作用下相互转动至v形结构；接着，再通过所述机械手驱动两个所述连接臂运动，使得两个所述定位组件分别位于两个所述定位座的正上方；最后，再将下放两个所述连接臂，使两个所述定位组件分别与两个所述定位座进行定位，定位后两个所述翻转盖板又自动转动至与所述管片模具接触，实现盖合。整个过程操作简单，运行稳定可靠，故障率低。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：(1)由于两个所述翻转盖板上相互靠近一端的前后两侧均可转动地设置于一个所述定位组件，且两个所述翻转盖板之间形成用于灌浆的开口；又由于所述管片模具上具有两个所述定位座；因此，在盖合该整体盖板时，只需要先将两个所述翻转盖板上相互远离的一端向上转动至v形结构时，从而使得两个所述定位组件暴露在两个所述翻转盖板的下端，以避免两个所述翻转盖板遮挡所述定位组件的视线，从而使得两个所述定位组件能够准确地配合所述管片模具上的两个所述定位座，从而实现两个所述翻转盖板与所述管片模具之间的定位；接着，使两个所述翻转盖板上相互远离的一端向下转动，从而使两个所述翻转盖板恰好盖合在所述管片模具的上端。

13、(2)应当理解的是，在所述定位组件与所述定位座之间实现定位配合时，两个所述翻转盖板上相互远离的一端向上转动至v形结构，从而可以使得所述定位组件暴露在两个所述翻转盖板的下方，便于实现所述定位组件与所述定位座之间定位配合；也就是说，本技术的整体盖板与管片模具之间的定位方式，既需要依靠所述定位组件与所述定位座之间的定位配合结构，还需要依靠两个所述翻转盖板在盖合状态下的形态变化，即通过定位配合结构以及形态变化之间的相互协调作用实现的，不能简单地理解成常规定位方式。例如，即使传统的整体盖板也采用本技术的定位配合结构，但由于传统的整体盖板尺寸以及重量通常较大，在盖合过程中，传统的整体盖板容易向下产生形变，从而会导致传统整体盖板的两端先接触管片模具，进而会影响后续的定位配合；而本技术由于两个所述翻转盖板上相互远离的一端向上转动至v形结构，从而可以避免所述翻转盖板自身的形变影响后续的定位配合。

14、(3)本技术通过两个所述定位组件以及两个所述定位座之间的相互配合，可以实现先定位，再实现将两个所述翻转盖板盖合，既降低了盖合的难度，便于实现盖合操作，又有利于降低工人劳动量，提高工作效率；而且，定位后，两个所述翻转盖板与所述管片模具的之间的相对位置既不会产生变动，即后续锁紧操作过程中，无需重新调整所述翻转盖板与所述管片模具之间的相对位置，也就不会产生夹伤事故，安全性更高。

15、(4)相比于现有的一体式整体盖板，本技术的整体盖板包括两个所述翻转盖板，即降低了单个盖板的尺寸，从而有利于避免整体盖板因出现应力集中现象而产生翘曲，进而避免整体盖板与所述管片模具之间的密封面产生缝隙，故而不会产生漏浆现象，密封性更高。