一种型钢网架、装配体及施工方法与流程

文档序号:37215367发布日期:2024-03-05 15:03阅读:13来源:国知局
一种型钢网架、装配体及施工方法与流程

本发明属于建筑,尤其涉及一种型钢网架、装配体及施工方法。


背景技术:

1、钢筋桁架楼承板和钢筋桁架叠合板广泛应用于建筑领域,传统的钢筋桁架楼承板由底部的模板和钢筋桁架两部分焊接而成,在组合式钢筋桁架楼承板上浇筑砼就成了钢筋桁架叠合板;其中,钢筋桁架模板是常用的建筑构件,在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用;在使用阶段,钢筋桁架模板与混凝土共同作用,承受使用荷载;采用钢筋桁架模板作为混凝土楼层板,可省去支模、拆模的工序与费用,适用于多高层钢结构建筑中。

2、现有技术中组合式钢筋桁架楼承板的钢筋桁架是由横筋、纵筋和腹筋三种钢筋绑扎而成。钢筋桁架和底模钢板连接时易带来安全隐患,并且横向筋在和纵向筋与腹筋组成的网带绑扎时,效率低、成本高、连接质量差的问题,并且起串联作用的横向筋轻度弱。

3、现有技术中的预制双拼叠合墙板后插筋锚固连接方式是第一块预制双拼叠合板安装后,在双拼叠合墙板中间空隙里插入连接钢筋并绑扎固定,然后安装上面的另一块双拼叠合墙板,使连接筋插入的上面的双拼叠合墙板空隙内,在双拼叠合板内浇筑混凝土,连接筋将两块墙板连接。而预制双拼叠合墙板后插筋锚固连接方式存在需要二次绑扎连接筋效率低、成本高、钢筋连接位置分布受力不合理(连接筋靠近中心位置,受叠合板生产工艺的影响和限制,连接筋不能布置在墙板中心的远端,不能与墙板竖向钢筋同轴,影响结构受力)。

4、也就是说,现有的预制墙板在装配过程中存在的问题有:由于预制构架中的钢筋变形、位移造成的卡滞,导致相邻构件存在装不上现象;预制构件轴线位置受钢筋卡滞影响,造成轴线位置偏移,不能调整现象;结合缝问题,竖向构件底部易产生结合缝,造成雨水渗漏;漏浆问题,套筒灌浆属于隐蔽作业,不能直观的发现是否灌浆饱满,无法检测;保护层变薄,套筒直径增加和变形位移造成保护层过薄脱落,影响耐久性;注浆管密集破坏混凝土结构整体性;需要用到专用吊装件、连接配件、钢筋套筒、灌浆料、连接钢筋、外维护板、以及需要二次浇筑等。


技术实现思路

1、有鉴于此,本发明提供一种型钢网架、装配体及施工方法,型钢网架采用型钢支架与多个网带连接,再于与密孔网片、网片、模板或保温板连接成装配体,提高了效率,缩短了工期,提高了经济性。

2、为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

3、一种型钢网架,包括:多根间隔布置的网带和网带一侧或两侧设置的多根型钢,所述网带由两根纵向钢筋和多根垂直分布的腹筋焊接连接构成,所述型钢为带钢压型成型,所述型钢与所述网带垂直分布焊接或螺栓连接构成型钢网架。

4、进一步地,所述纵向钢筋的端部设置有连接筋,所述连接筋端部设置有弯钩,所述弯钩搭接或焊接闭合,或一端弯钩闭合一端弯钩开口,所述开口为所述连接筋的端部向内弯钩并弯曲变形,能够在上层型钢网架安装时,下层型钢网架的开口连接筋插入上层型钢网架内,所述开口的弯曲变形能够防止卡滞。

5、进一步地,所述型钢为几字形或c形并设置有与所述腹筋连接的螺孔,以及所述型钢侧面设置有使混凝土浆液进入槽内的进浆孔,所述腹筋端部伸出所述纵向钢筋并穿过所述螺孔,或所述腹筋端部伸入所述型钢沟的槽内与所述型钢焊接。

6、进一步地,所述腹筋端部设置有螺纹,所述螺纹穿过所述螺孔,在所述型钢沟的槽内通过螺母与所述网带拧接连接成型钢网架。

7、进一步地,所述纵向钢筋之间设置有w形斜支撑加强腹筋。

8、一种钢网模板型钢网架,包含上述任一项所述的一种型钢网架,所述型钢网架的外侧设置有密孔网片,所述密孔网片上的密孔能够防止混凝土浇筑时混凝土骨料流出。

9、一种浇筑成型免拆模型钢网架,包含上述任一项所述的一种型钢网架,所述型钢网架的外侧设置有网片,所述网片与所述型钢连接部位设置有浇筑成型的模板,构成浇筑成型的免拆模型钢网架。

10、一种预制免拆模型钢网架,包含上述任一项所述的一种型钢网架,所述型钢网架的外侧设置预制模板,所述预制模板与所述型钢用自攻丝连接构成预制免拆模型钢网架。

11、一种保温板免拆模型钢网架,其特征在于,包含上述的一种浇筑成型免拆模型钢网架,所述型钢的一侧设置有保温板,所述保温板与所述型钢网架使用保温钉连接,所述型钢的另一侧设置浇筑成型的模板,形成保温板免拆模型钢网架;或上述的一种预制免拆模型钢网架,所述型钢的一侧设置有保温板,所述保温板与所述型钢网架使用保温钉连接,所述型钢的另一侧设置预制模板,形成保温板免拆模型钢网架。

12、本发明的有益效果在于:型钢在多个网带的顶端和底端串联安装形成网架,型钢提高了网架整体的结构强度,并且采用螺接或是焊接的安装方式,比绑扎安装提高了安装效率,节约了成本,提高了工作效率;加强筋能够提高网架整体的结构强度;本发明利用型钢网架同网片、模板或是保温板进行不同形式的组合,结构形式多样,丰富了使用场景。

13、一种免拆模型钢网架墙板装配体,所述墙板装配体采用一种钢网模板型钢网架、一种浇筑成型免拆模型钢网架、一种预制免拆模型钢网架和一种保温板免拆模型钢网架中任一种型钢网架,采用前述的任一种型钢网架竖直放置时作为墙板使用,上层所述墙板与下层所述墙板上下垂直安装,下层所述墙板上部设置的连接筋端部为开口弯钩,所述开口弯钩宽度等于或小于上层所述墙板中型钢网架两侧型钢的内径,或等于小于上层所述墙板中型钢网架的网带宽度,所述开口弯钩插入上层所述墙板的型钢网架内部,然后在上层所述墙板的空腔内浇筑混凝土,混凝土将下层所述墙板或基础的连接筋与上层所述墙板连接成为钢筋混凝土一体结构,构成装配体。

14、一种免拆模型钢网架墙板与楼板装配体,所述墙板与楼板装配体采用一种钢网模板型钢网架、一种浇筑成型免拆模型钢网架、一种预制免拆模型钢网架和一种保温板免拆模型钢网架中任一种型钢网架,采用前述的任一种型钢网架竖直放置时作为墙板使用,水平放置时作为楼板使用,所述楼板搭接安装在所述墙板上,所述楼板的型钢网架的边缘支座部位的连接筋搭接在所述墙板的上方,所述连接筋长度超过墙板中心线并靠近所述墙板外侧,中间支座的两侧所述楼板中型钢网架的连接筋相互搭接连接,所述墙板中型钢网架的上部连接筋伸出所述楼板高度并满足上下层墙板中连接筋的搭接长度要求,所述楼板安装完成后在所述墙板的空腔内部浇筑混凝土,所述墙板浇筑完成后在所述楼板表面浇筑混凝土,使所述墙板与所述墙板,以及所述墙板与所述楼板形成钢筋混凝土整体结构,形成所述墙板与楼板装配体;

15、下层所述墙板上部设置的连接筋端部为开口弯钩,所述开口弯钩宽度等于或小于上层所述墙板中型钢网架两侧型钢的内径,或等于小于上层所述墙板中型钢网架的网带宽度,所述开口弯钩插入上层所述墙板的型钢网架内部,然后在上层所述墙板的空腔内浇筑混凝土,混凝土将下层所述墙板或基础的连接筋与上层所述墙板连接成为钢筋混凝土一体结构,构成装配体。

16、一种预制构件装配体的施工方法,所述装配体为一种免拆模型钢网架墙板装配体和一种免拆模型钢网架墙板与楼板装配体,包括如下步骤:

17、s1.墙板的安装

18、将多个墙板间隔设置,墙板的底部与地面上的预埋件进行固定,并利用斜支撑杆对墙板进行支撑;

19、s2.楼板的安装

20、将楼板水平吊装在墙板的顶部,楼板中设置有模板的一侧朝下,将楼板中的模板的两端分别搭接在墙板中的模板的顶部;

21、s3.浇筑混凝土

22、在墙板中的两个模板之间以及在楼板的顶部浇筑混凝土;

23、s4,装配体的加高

24、在下层墙板内和楼板上方的混凝土凝固后,继续如步骤s1-s3安装墙板和楼板,进行装配体的加高。

25、本发明的有益效果在于:解决了自重大吊装不方便的问题,重量相当于预制实心混凝土墙板的五分之一;网架的刚性强重量轻,有效解决了吊装需要特种吊车、塔吊的问题。成本低、具有一定的经济性;减少了现场作业工序和工作量,降低了材料成本和人工成本,提高了效率,缩短了工期,提高了经济性。

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