一种高空装配支撑装置的制作方法

本技术涉及钢结构工程安装。

背景技术：

1、目前，厂房建筑结构大都是采用焊接h型制作，当构件加工完毕，需要在工地现场组合安装。在钢结构工程安装过程中，钢柱与钢屋梁连接是重点关注和严格管控的环节，同时，又是高空安装作业，存在很大的安全隐患。传统的安装方式是当钢柱竖立并调整垂直后，依靠安装人员爬上或用汽车吊分别将安装人员吊到对称的两条钢柱顶端座等。当地面人员把大跨度的钢梁连接成“人字型”屋架时，则需要运用汽车吊将其整体起吊到超过钢柱高度，再在钢柱上的安装人员指挥下缓慢下降，直到两边安装人员用手引接就位，并各自取下随载的工具和高强螺栓进行穿连锁紧固定。然而，在操作过程中，为了使钢柱与钢梁之间的连接板孔能够对齐，需要不断地用工具撬动，如果遇到构件加工出现误差，钢梁就会出现在水平方向的直线性弯曲或扭曲，造成钢柱与梁之间无法正常连接固定，只能采取强制性矫正。然而，高强螺栓的紧固需要数显螺栓测量扳手检测紧固件扭力，由于操作者是座在直立光杆钢柱顶上,没有可靠的支撑点，座姿和躬身操作，使不上力，只能采取非正常方式使力，这样，会造成独立钢柱出现不同程度的晃动，此时，虽然操作人员穿戴有防坠落安全带，但仅能依靠钢柱附近的系杆或檩托板的连接孔作为挂钩进行防护措施，并且，其工件很小，焊接度和承载力有限，不能完全满足安全操作的要求。为此，只能任凭操作人员的心理素质、熟练程度和身体条件来克服一切困难，稍有不慎，就有可能出现安全事故。

2、为解决现有技术的不足，本方案提供一种高空装配支撑装置，其特征是：它包括乘载支撑架、工具箱、l型支撑悬挂板、铰链、活动悬挂板、c型夹和u型螺栓。主要用于钢柱与钢屋梁在高空的连接和安装过程中作为支撑和防护，本实用新型具有高空固定悬挂支撑和防护作用，并能够解决钢结构高空安装作业安全隐患、提高工作效率和保证高空检验安装质量的特点。

技术实现思路

1、本实用新型提出了一种高空装配支撑装置，它包括乘载支撑架（1）、工具箱（5）、l型支撑悬挂板（6）、活动悬挂板（8）、u型螺栓（10）和c型夹（15），其特征是：所述乘载支撑架（1），是由相互连接的支撑钢管（2）和加强管（4）组成，在所述支撑钢管（2）上端分别连接有四个吊环（14）,在所述的乘载支撑架（1）下方连接有l型支撑悬挂板（6），在所述的l型支撑悬挂板（6）后上方连接有工具箱（5），在所述的l型支撑悬挂板（6）前上方连接有铰链（7），在所述的铰链（7）前方连接有活动悬挂板（8），在所述的活动悬挂板（8）上开有用于c型夹（15）夹持固定的两个固定孔（9），在所述的l型支撑悬挂板（6）中间开有用于连接u型螺栓（10）的两组穿栓长孔（12），具有整体固定悬挂防护作用，并能解决钢结构工程高空作业和检验安全隐患、提高工作效率和保证高空检验安装质量的特点。

技术特征：

1.一种高空装配支撑装置，其特征是：它包括乘载支撑架（1）、工具箱（5）、l型支撑悬挂板（6）、活动悬挂板（8）、u型螺栓（10）和c型夹（15），所述乘载支撑架（1）由相互连接的支撑钢管（2）、加强管（4）组成，在所述支撑钢管（2）上端分别连接有四个吊环（14）,在所述的乘载支撑架（1）下方连接有l型支撑悬挂板（6），在所述的l型支撑悬挂板（6）后上方连接有工具箱（5），在所述的l型支撑悬挂板（6）中间分别开有两组穿栓长孔（12），在所述的l型支撑悬挂板（6）前上方连接有铰链（7），在所述的铰链（7）前面连接有活动悬挂板（8），在所述的活动悬挂板（8）上开有两个固定孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高空装配支撑装置，其特征在于：所述的u型螺栓（10）上相互连接有夹板（11）和锁紧螺母（13）。

3.根据权利要求1所述的一种高空装配支撑装置，其特征在于：所述的连接有c型夹（15）上相互连接有锁紧螺栓（16）。

技术总结
本技术提供一种高空装配支撑装置，它包括乘载支撑架、工具箱、L型支撑悬挂板、活动悬挂板、U型螺栓和C型夹，所述乘载支撑架相互连接有支撑钢管和加强管，所述支撑钢管上端分别连接有四个吊环,所述的乘载支撑架下方连接有L型支撑悬挂板，所述的L型支撑悬挂板后上方连接有工具箱，所述的L型支撑悬挂板中间分别开有两组穿栓长孔，所述的L型支撑悬挂板前上方连接有铰链，所述的铰链前面连接有活动悬挂板，所述的活动悬挂板上开有两个固定孔。主要用于钢结构钢柱与钢屋梁在高空连接和安装支撑和防护，本技术具有高空固定悬挂防护作用，并能够解决钢结构高空安装作业安全隐患、提高工作效率和保证高空检验安装质量的特点。

技术研发人员：金世容,敬昌超,付杰林
受保护的技术使用者：金世容
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12