本技术涉及一种建筑混凝土模板施工时的专用装置,具体的说,设计一种自锁可调节的模板支撑装置。
背景技术:
1、目前传统支撑装置包括木支撑装置和钢管支撑装置,缺点是:
2、一、木材浪费严重,不环保,只能周转几次。由于木材受到混凝土侵蚀后极易吸水膨胀,平整度及刚度达不到使用要求而被淘汰。
3、二、用工量很大。
4、三、结构简陋,节点使用扣件式连接,节点处的杆件为偏心连接,靠抗滑力传递荷载和内力,因而降低了其承载能力。搭建完成后,支撑架体晃动性较大,不牢固,稳定性差。
5、四、材质为钢管的支撑装置,由于钢材自重较高,搭建时安装拆卸都比较费劲。
6、五、在支撑装置左右方向剪力的作用下,造成支撑架体不稳定,作业施工时晃动性大;由于支撑架体连接处使用的是独立的插销,造成框架之间连接不牢固,除了产生晃动大以外还存在比较大的安全风险,每年都会因为脚手架失稳坍塌,造成人员伤亡事故。
7、六、钢管支撑装置材质遭遇混凝土侵蚀后便会生锈侵蚀,使用寿命较短,一般使用几年就须更换。
技术实现思路
1、针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种安全、便捷、使用寿命长,人工智能可调节的支撑装置代替传统支撑装置。
2、为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:
3、一种自锁的可调节支撑装置,其特征在于,包括:
4、第一组件,第一组件包括依次安装在一起的托头、托头加强片和托头连接件;
5、第二组件,第二组件包括依次安装在一起的固定母、套管、调解螺母、断崖螺纹管和第一支撑管;和
6、第三组件,第三组件包括依次安装在一起的第二支撑管、底座套和底座。
7、固定母、套管、调解螺母依次从断崖螺纹管的下方套在断崖螺纹管外,第一支撑管套在断崖螺纹管内,销子通过断崖螺纹管的定位长孔,并通过第一支撑管的定位圆孔,以将断崖螺纹管与第一支撑管连接在一起,套管与调节螺母采用卡扣锁紧,固定母与套管采用螺旋方式锁紧。
8、底座套嵌入第二支撑管内,底座套与第二支撑管通过焊接接合,底座与底座套通过螺纹锁紧。
9、第一组件套入第二组件的第一支撑管内,托头连接件与第一支撑管的对齐孔对齐,采用卡扣连接。
10、橡胶圈套设置在第二支撑管外。
11、第二组件的第一支撑管套入第三组件的第二支撑管,断崖螺纹管与第二支撑管对齐。
12、还包括:橡胶圈,同时抱住断崖螺纹管和第二支撑管。
13、还包括:左固定套和右固定套,左固定套和右固定套同时包住断崖螺纹管与第二支撑管,通过螺栓锁紧。
14、套管上设置有套管上的标记,调节螺母上设置有调节螺母上的标记,套管上的标记与调节螺母上的标记对齐时,套管能够与调节螺母拆开。
15、断崖螺纹管包括螺纹面和光滑面,螺纹面和光滑面交错设置在断崖螺纹管的外周表面上。
16、本实用新型由于采取以上技术方案,其具有以下优点:
17、本实用新型自锁可调节的模板支撑装置的配件均为标准件,零配件具有组合结构科学合理,重量轻,拆卸方便,使用寿命长,承载力大,通用性强,安全性高等特点。
1.一种自锁的可调节支撑装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的自锁的可调节支撑装置,其特征在于,固定母、套管、调解螺母依次从断崖螺纹管的下方套在断崖螺纹管外,第一支撑管套在断崖螺纹管内,销子通过断崖螺纹管的定位长孔,并通过第一支撑管的定位圆孔,以将断崖螺纹管与第一支撑管连接在一起,套管与调节螺母采用卡扣锁紧,固定母与套管采用螺旋方式锁紧。
3.根据权利要求1所述的自锁的可调节支撑装置,其特征在于,底座套嵌入第二支撑管内,底座套与第二支撑管通过焊接接合,底座与底座套通过螺纹锁紧。
4.根据权利要求1所述的自锁的可调节支撑装置,其特征在于,第一组件套入第二组件的第一支撑管内,托头连接件与第一支撑管的对齐孔对齐,采用卡扣连接。
5.根据权利要求1所述的自锁的可调节支撑装置,其特征在于,橡胶圈套设置在第二支撑管外。
6.根据权利要求1所述的自锁的可调节支撑装置,其特征在于,第二组件的第一支撑管套入第三组件的第二支撑管,断崖螺纹管与第二支撑管对齐。
7.根据权利要求1所述的自锁的可调节支撑装置,其特征在于,还包括:橡胶圈,所述橡胶圈同时抱住断崖螺纹管和第二支撑管。
8.根据权利要求1所述的自锁的可调节支撑装置,其特征在于,还包括:左固定套和右固定套,所述左固定套和所述右固定套同时包住断崖螺纹管与第二支撑管,通过螺栓锁紧。
9.根据权利要求1所述的自锁的可调节支撑装置,其特征在于,套管上设置有套管上的标记,调节螺母上设置有调节螺母上的标记,套管上的标记与调节螺母上的标记对齐时,套管能够与调节螺母拆开。
10.根据权利要求1所述的自锁的可调节支撑装置,其特征在于,所述断崖螺纹管包括螺纹面和光滑面,所述螺纹面和所述光滑面交错设置在所述断崖螺纹管的外周表面上。