一种建筑钢结构模板的制作方法

本技术涉及建筑钢结构模板，尤其涉及一种建筑钢结构模板。

背景技术：

1、钢结构模板即为钢模板，是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，钢结构模板是一种临时性支护部件，在保证浇筑水泥成型的同时，能够承受作用在其上的外部荷载，是保证混凝土工程质量与施工安全的重要工具之一。

2、但是，目前的钢结构模板通常是通过连接边框，并在连接边框上开设连接孔，使其通过数个螺栓和螺母将钢板与连接边框进行紧固固定的，并且连接孔的位置是固定的，导致其在紧固时钢板的位置是固定的，从而导致其在浇筑不同规格的模板模型时，需要工作人员更换不同的结构模板，增加了其使用成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决目前的钢结构模板通常是通过连接边框，并在连接边框上开设连接孔，使其通过数个螺栓和螺母将钢板与连接边框进行紧固固定的，并且连接孔的位置是固定的，导致其在紧固时钢板的位置是固定的，从而导致其在浇筑不同规格的模板模型时，需要工作人员更换不同的结构模板，增加了其使用成本的缺点，而提出的一种建筑钢结构模板。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种建筑钢结构模板，包括：

4、连接边框，所述连接边框的一侧转动连接有转轴，所述转轴的两端均固定连接有旋钮，所述转轴的外侧固定套设有两个主动锥齿轮，所述连接边框的两侧均开设有侧槽，两个所述侧槽内均转动连接有螺纹轴，两个所述螺纹轴的一端均固定连接有从动锥齿轮，位于同侧的所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合，两个所述螺纹轴的外侧均螺纹套设有滑块，两个所述滑块相远离的一侧均固定安装有支块，两个所述支块上固定安装有钢板；

5、所述支块内开设有内腔，所述内腔内滑动设置有插条，所述插条的一侧伸至所述支块外并固定连接有侧框架，所述插条插接在所述钢板内。

6、在一个优选的实施方式中，所述连接边框的一侧固定安装有侧罩，两个所述主动锥齿轮与两个所述从动锥齿轮均位于所述侧罩内。

7、在一个优选的实施方式中，所述侧罩的两侧均开设有安装孔，两个所述安装孔内均固定安装有轴承，所述转轴与两个所述轴承的内圈固定套接。

8、在一个优选的实施方式中，所述钢板的底侧固定安装有两个定位轴，两个所述定位轴插接在相对应的所述支块上。

9、在一个优选的实施方式中，所述插条的外侧固定套设有卡块，所述卡块上固定连接有弹簧，所述弹簧固定设置在所述内腔的内壁上。

10、在一个优选的实施方式中，所述钢板的一侧开设有插槽，所述插条插接在所述插槽内。

11、本实用新型中，所述的一种建筑钢结构模板，通过支块、定位轴、内腔、插条、侧框架、卡块、弹簧以及插槽的共同配合，可以方便实现对钢板的安装固定，安装固定操作简单；

12、本实用新型中，所述的一种建筑钢结构模板，通过侧罩、转轴、两个旋钮、位于同侧的主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合传动、两个螺纹轴以及两个滑块的共同配合，可以方便对钢板的位置进行移动调节，使其可以对连接边框内部的空间进行调节，使其可以方便浇筑不同规格的模板模型；

13、本实用新型。

技术特征：

1.一种建筑钢结构模板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构模板，其特征在于：所述连接边框(1)的一侧固定安装有侧罩(2)，两个所述主动锥齿轮(5)与两个所述从动锥齿轮(8)均位于所述侧罩(2)内。

3.根据权利要求2所述的一种建筑钢结构模板，其特征在于：所述侧罩(2)的两侧均开设有安装孔，两个所述安装孔内均固定安装有轴承，所述转轴(3)与两个所述轴承的内圈固定套接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构模板，其特征在于：所述钢板(11)的底侧固定安装有两个定位轴(12)，两个所述定位轴(12)插接在相对应的所述支块(10)上。

5.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构模板，其特征在于：所述插条(14)的外侧固定套设有卡块(16)，所述卡块(16)上固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)固定设置在所述内腔(13)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构模板，其特征在于：所述钢板(11)的一侧开设有插槽(18)，所述插条(14)插接在所述插槽(18)内。

技术总结
本技术公开了一种建筑钢结构模板，涉及建筑钢结构模板技术领域，针对目前的钢结构模板通常是通过连接边框，并在连接边框上开设连接孔，使其通过数个螺栓和螺母将钢板与连接边框进行紧固固定的，并且连接孔的位置是固定的，导致其在紧固时钢板的位置是固定的，从而导致其在浇筑不同规格的模板模型时，需要工作人员更换不同的结构模板，增加了其使用成本的问题，现提出如下方案，包括：连接边框，所述连接边框的一侧转动连接有转轴。本技术结构设计合理，可以方便实现对钢板的安装固定，安装固定操作简单，并且可以通过对连接边框内部的空间进行调节，可以方便浇筑不同规格的模板模型。

技术研发人员：孙可奇,蒋惠兴
受保护的技术使用者：杭州子腾机械有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/12