钢结构厂房基础预埋地脚螺栓组件的制作方法

本技术涉及预埋连接器件，特别是涉及一种钢结构厂房基础预埋地脚螺栓组件。

背景技术：

1、单层钢结构厂房的钢柱多采用地脚螺栓固定于基础上，所述基础多为混凝土结构，在混凝土结构浇注时，需要将地脚螺栓预埋在浇注体中。同时，为利于厂房使用的安全性以及保证其设计尺寸，需要按照设计要求设置地脚螺栓，所述设计要求包括地脚螺栓的水平位置以及标高，通过浇注模具支撑地脚螺栓、与混凝土结构中的钢筋焊接等措施，能够相对容易的获得标高精度。关于所述水平位置，由于在浇注混凝土时，因为混凝土倒料对模板的影响以及振动混凝土的过程中的磕碰，均可能造成地脚螺栓定位情况改变；混凝土在固化过程中，因为混凝土收缩等因素，也可能造成地脚螺栓的水平位置需要后期纠正。现有技术中，常规的预埋精度保障方式包括在混凝土浇注过程中对地脚螺栓定位精度进行跟踪测量并随时纠正的方式，但仍然存在地脚螺栓在混凝土固化后需要进一步矫正的情况。

2、基于此，如申请号为cn 202110659278.x的专利申请文件提供的技术方案，除了采用地脚螺栓顶部约束器件固定地脚螺栓在空间中的位置以及姿态的方案以外，现有技术中还包括地脚螺杆的底部固定于底板上、在地脚螺杆的外围设置套筒、套筒与地脚螺杆之间具有间隙的地脚螺栓组件。

3、对预埋地脚螺栓组件的结构进行进一步设计，以使得地脚螺杆在初始定位时轴线方向便于保证、在混凝土结构完成养护后可对地脚螺杆的轴线方向进行调整，对解决预埋地脚螺栓偏差问题具有积极意义。

技术实现思路

1、针对上述提出的对预埋地脚螺栓组件的结构进行进一步设计，以使得地脚螺杆在初始定位时轴线方向便于保证、在混凝土结构完成养护后可对地脚螺杆的轴线方向进行调整，对解决预埋地脚螺栓偏差问题具有积极意义的技术问题，本实用新型提供了一种钢结构厂房基础预埋地脚螺栓组件。本方案提出的结构设计，地脚螺杆在初始定位时轴线方向容易保证、在混凝土结构完成养护后可对地脚螺杆的轴线方向进行调整。

2、针对上述问题，本实用新型提供的钢结构厂房基础预埋地脚螺栓组件通过以下技术要点来解决问题：钢结构厂房基础预埋地脚螺栓组件，包括底板、底端与底板固定连接的地脚螺杆，还包括底端与底板固定连接的套筒，所述地脚螺杆穿过套筒，地脚螺杆外壁与套筒内壁之间具有间隙，所述底板上还设置有开口朝上、轴线与底板厚度方向平行的盲孔，所述盲孔中安装有螺帽，所述螺帽的侧面与盲孔的侧面相接触；盲孔的孔底为锥面或平面，当为锥面时，锥面的轴线与盲孔的轴线共线，当为平面时，盲孔的孔底与盲孔的轴线垂直；所述地脚螺杆通过螺帽上的螺纹连接于底板上，地脚螺杆的底面为与地脚螺杆轴线垂直的平面，地脚螺杆的底面与盲孔的孔底相接触。

3、本方案在使用时，底板作为埋板预埋在混凝土中，套筒作为地脚螺杆外侧的围沿，阻止混凝土进入到地脚螺杆与套筒之间的间隙中，从而使得地脚螺杆水平方向各向均具有用于调整地脚螺杆水平位置的间隙，常见的，一般设置为地脚螺杆上端的连接螺纹位于套筒的上方，地脚螺杆与套筒可设置为同轴，也可设置为其他的地脚螺杆各向与套筒均具有间隙的方式，为避免泄漏，套筒与底板的连接方式可采用环焊缝焊接。故：本方案提供了一种在被预埋后，地脚螺杆侧面具有供地脚螺杆进行水平位置调整的技术方案，其可被运用为在混凝土结构完成养护后，可对地脚螺杆的轴线方向进行调整以适应钢柱安装。

4、另外，本方案采用螺帽实现地脚螺杆与底板固定连接，旨在针对：常规技术中，地脚螺杆与底板焊接连接，现有技术中采用到了点焊配合随时纠正地脚螺杆轴线方向的方式，此种方式对焊接技术要求较高，一般存在较大的纠偏量，对地脚螺栓设置进度以及固定精度不利，而采用焊接工装能快速的获得所需的地脚螺杆轴线方向(一般为地脚螺杆的轴线与底板相垂直)，但焊接工装的使用也会造成整个焊接过程麻烦，当底板面积较小时，存在如焊接工装使用受限的问题。而采用以上方案，盲孔的加工可在钻床上完成，盲孔轴线精度容易得到保证；在加工出的盲孔的基础上嵌入螺帽，由于螺帽的侧面与盲孔的侧面相接触，故通过盲孔的侧面可约束螺帽的轴线方向；当螺帽安装完成后，可直接在底板上通过螺帽安装地脚螺杆，当地脚螺杆的底面与盲孔的孔底接触时，可通过螺帽与地脚螺杆之间的连接螺纹、盲孔的孔底约束地脚螺杆的轴线方向，从而保障地脚螺杆在初始定位时轴线方向。

5、另外，本方案结构简单，区别于如直接在底板上钻制螺纹，可避免因为底板选材导致的螺纹质量较差的问题；采用盲孔镶嵌螺帽的方式，由于螺帽与底板之间力的传递可通过螺帽受压实现，故当地脚螺杆受到侧向力时，以上连接方式可保证地脚螺杆与底板可靠连接。

6、在具体使用时，地脚螺杆转动至底端与盲孔的孔底接触和挤压后，为进一步提高地脚螺杆与螺帽、螺帽与底板连接的可靠性，此时可通过点焊后进一步满焊增强连接关系。

7、更进一步的技术方案为：

8、作为一种盲孔加工方便、当螺帽嵌入盲孔后，即可被约束为盲孔与螺帽同轴的技术方案，设置为：盲孔为圆孔，螺帽的外形呈圆柱状，螺帽过盈连接于盲孔中，底板与螺帽之间还具有连接焊缝。优选的，设置为盲孔的孔底为与盲孔轴线垂直的平面，螺帽的底面为与螺帽轴线垂直的平面，采用螺帽的外径较盲孔的内径稍大的方式，且螺帽装配为底面与盲孔的孔底相贴，当螺帽嵌入到位后，即可被认为螺帽与盲孔处于同轴状态。以上连接焊缝用于强化连接关系。

9、由于本方案需要采用到盲孔的孔底定位地脚螺杆的轴线，消除一般的螺纹连接轴线定位能力较差的问题，区别于现有技术，底板需要具有承载盲孔的能力，这样，就需要将承载盲孔的部分设置得较厚，作为一种仅在盲孔部分增厚，而不会导致过多的底板材料浪费的技术方案，设置为：还包括厚度大于底板厚度的填充块，所述填充块固定于底板上；

10、所述盲孔成型于填充块上。本方案中，所述填充块可直接层叠于底板的底面或顶面上并通过焊接等方式与底板固定连接，但当地脚螺杆收到侧向力时，填充块与底板的连接强度稍差，故优选方案为：所述底板上设置有通孔，所述填充块通过所述通孔镶嵌于底板上；所述填充块与底板之间具有连接焊缝。本方案中，填充块与底板直接可直接传递力，避免因为焊缝位置抗拉能力较弱导致的连接强度较差问题。

11、作为一种在混凝土结构完成养护后，可方便的对地脚螺杆的轴线方向进行调整的技术方案，设置为：所述套筒上端的内侧设置有多个斜楔面，斜楔面相互之间相对于地脚螺杆的轴线环形布置，优选为环形均布；

12、所述斜楔面均为：上端与地脚螺杆的距离大于下端与地脚螺杆的距离；

13、地脚螺杆顶部的螺纹位于斜楔面的上方。本方案在使用时，采用楔形块(斜楔块)，楔形块的一侧与地脚螺杆的侧面相贴，另一侧为用于与斜楔面相贴的斜面，通过敲击楔形块使得其嵌入地脚螺杆与套筒之间的间隙内，即可推动地脚螺杆向远离该斜楔面的一侧运动，从而达到轴线方向调整目的。作为本领域技术人员，所述斜楔面即为设置在套筒顶侧内部的斜面，多个环形布置的斜楔面使得地脚螺杆具有多向调整能力，地脚螺杆顶部的螺纹位于斜楔面的上方旨在避免损伤地脚螺杆上的螺纹，同时也便于地脚螺杆与钢柱螺栓连接。

14、以上斜楔面可采用机加工、手工锉削的方式获得，为使得地脚螺杆向各向均具有较小的轴线方向调整能力，设置为：在环形均布的基础上，设置成所述斜楔面的数量为大于或等于6的偶数。以上数量的设置，可通过单个斜楔面工作或两个及以上斜楔面配合工作，向所需的方向推动地脚螺杆；为偶数个设置旨在实现：当完成调节后，可在楔形块的对侧地脚螺杆与套筒之间的间隙内填充垫块，而后再采用焊接的方式完成地脚螺杆轴线的最终固定。

15、为适应一般钢柱连接，同时使得各地脚螺杆均具有较好的初始固定质量以及后期具有轴线方向调整能力，设置为：所述底板上设置有多根地脚螺杆，各地脚螺杆均配置有套筒以及螺帽，各螺帽均配置有盲孔。优选的，为满足对底板面积的需要以及降低对底板材料的要求、降低底板材料用量，设置为：各盲孔均成型于如上所述的填充块上。

16、本实用新型具有以下有益效果：

17、本方案提供了一种在被预埋后，地脚螺杆侧面具有供地脚螺杆进行水平位置调整的技术方案，其可被运用为在混凝土结构完成养护后，可对地脚螺杆的轴线方向进行调整以适应钢柱安装。

18、另外，采用以上方案，盲孔的加工可在钻床上完成，盲孔轴线精度容易得到保证；在加工出的盲孔的基础上嵌入螺帽，由于螺帽的侧面与盲孔的侧面相接触，故通过盲孔的侧面可约束螺帽的轴线方向；当螺帽安装完成后，可直接在底板上通过螺帽安装地脚螺杆，当地脚螺杆的底面与盲孔的孔底接触时，可通过螺帽与地脚螺杆之间的连接螺纹、盲孔的孔底约束地脚螺杆的轴线方向，从而保障地脚螺杆在初始定位时轴线方向。

19、另外，本方案结构简单，在安装现场使用方便；区别于如直接在底板上钻制螺纹，可避免因为底板选材导致的螺纹质量较差的问题；采用盲孔镶嵌螺帽的方式，由于螺帽与底板之间力的传递可通过螺帽受压实现，故当地脚螺杆受到侧向力时，以上连接方式可保证地脚螺杆与底板可靠连接。