一种应用于混凝土振动器转动轴的辅助支撑结构的制作方法

本技术涉及混凝土振动器，尤其涉及一种应用于混凝土振动器转动轴的辅助支撑结构。

背景技术：

1、根据专利文件cn202706575u公开的一种高频混凝土振动器，该混凝土振动器包括管状壳、弹头盖、主轴、偏振块、轴承、左垫圈、右垫圈、后端盖，一个转速达10000-13000转/分的高转速电机的定子外圆紧配合套在管状壳内壁上，其轴向位置是分别顶贴在左垫圈与右垫圈之间，转速达10000-13000转/分的高转速电机的转子内圆固定套合在定子所处方右的主轴尾轴段外圆上，转子引线穿过后端盖设置的侧孔与电源线路连接。优点在于：振动器移动不受软轴长度范围限制，而且体积小电机灵敏。手持震感小，原两人操作，现只需一人就能完成。

2、该混凝土振动器在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如该混凝土振动器主轴的末端与电机转子处于悬臂的状态，主轴的末端与电机转子在转动的过程中，会因为离心力而发生径向偏移，而电机定子和转子的间隙很小，那么就会在运转的时候碰撞到电机定子，造成装置的损坏，影响混凝土振动器的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种应用于混凝土振动器转动轴的辅助支撑结构。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种应用于混凝土振动器转动轴的辅助支撑结构，包括固定在壳体内壁上的滚针轴承支撑座，所述滚针轴承支撑座的内壁上设置有滚针轴承本体，滚针轴承支撑座的一侧设置有后封盖，后封盖的侧壁上贯穿开设有多个走线通孔，每个走线通孔均贯穿滚针轴承支撑座。

4、作为本实用新型的进一步技术方案，所述滚针轴承支撑座的内壁上开设有内凹槽，滚针轴承本体设置于内凹槽内。

5、作为本实用新型的进一步技术方案，所述滚针轴承支撑座的一侧开设有配合后封盖使用的安装插槽。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述后封盖靠近滚针轴承本体的一侧开设有储油槽。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述后封盖固定设置于壳体的内壁上。

8、本实用新型的有益效果：

9、1、滚针轴承本体与转动轴本体的尺寸相匹配，转动轴本体的末端贯穿至滚针轴承本体内圈中，由滚针轴承本体对转动轴本体的末端进行承接和径向定位，避免转动轴本体和电机转子的末端处于悬臂的状态，从而避免转动轴本体和电机转子的末端在转动的过程中，因为离心力而发生径向偏移，避免电机转子碰撞到电机定子，造成设备的损坏，从而提高混凝土振动器的使用寿命。

10、2、通过采用滚针轴承本体来作为辅助支撑，只做径向定位，解决了转动轴本体运转时，电机转子远端的径向偏移，同时因为没有轴向定位，降低了机械加工和机械装配的难度，保证了能大批量的生产制造出合格稳定的产品。

11、3、后封盖靠近滚针轴承本体的一侧开设有储油槽，储油槽内放置有润滑油，可以对滚针轴承本体进行润滑保养。

技术特征：

1.一种应用于混凝土振动器转动轴的辅助支撑结构，包括固定在壳体(1)内壁上的滚针轴承支撑座(2)，其特征在于，所述滚针轴承支撑座(2)的内壁上设置有滚针轴承本体(3)，滚针轴承支撑座(2)的一侧设置有后封盖(4)，后封盖(4)的侧壁上贯穿开设有多个走线通孔(5)，每个走线通孔(5)均贯穿滚针轴承支撑座(2)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于混凝土振动器转动轴的辅助支撑结构，其特征在于，所述滚针轴承支撑座(2)的内壁上开设有内凹槽(14)，滚针轴承本体(3)设置于内凹槽(14)内。

3.根据权利要求1所述的一种应用于混凝土振动器转动轴的辅助支撑结构，其特征在于，所述滚针轴承支撑座(2)的一侧开设有配合后封盖(4)使用的安装插槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于混凝土振动器转动轴的辅助支撑结构，其特征在于，所述后封盖(4)靠近滚针轴承本体(3)的一侧开设有储油槽(16)。

5.根据权利要求1所述的一种应用于混凝土振动器转动轴的辅助支撑结构，其特征在于，所述后封盖(4)固定设置于壳体(1)的内壁上。

技术总结
本技术公开了一种应用于混凝土振动器转动轴的辅助支撑结构，包括固定在壳体内壁上的滚针轴承支撑座，滚针轴承支撑座的内壁上设置有滚针轴承本体，滚针轴承支撑座的一侧设置有后封盖，后封盖的侧壁上贯穿开设有多个走线通孔，每个走线通孔均贯穿滚针轴承支撑座；本技术在使用的过程中，由滚针轴承本体对转动轴本体的末端进行承接和径向定位，避免转动轴本体和电机转子的末端处于悬臂的状态，从而避免转动轴本体和电机转子的末端在转动的过程中，因为离心力而发生径向偏移，避免电机转子碰撞到电机定子，造成设备的损坏，从而提高混凝土振动器的使用寿命。

技术研发人员：吴君章
受保护的技术使用者：合肥盎牛智能装备有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/13