一种混凝土预制构件模具的制作方法

本技术涉及混凝土构件生产装置，尤其是涉及一种混凝土预制构件模具。

背景技术：

1、混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂先行制成的建筑构件，其作为实现主体结构预制的基础，对于建筑工业化有着重要的作用。

2、现有技术中存在了一种混凝土预制构件模具，其包括模具底架和固定框，固定框的底端与模具底架的顶壁固定连接，模具底架的顶壁上设置有凸起平板，凸起平板的四周与固定框的内壁相贴。凸起平板的顶端固定连接有三个打孔板，每一打孔板沿自身宽度方向的一端均与凸起平板的顶壁固定连接，打孔板的顶端高于固定框的顶端，打孔板位于固定框内。模具底架上设置有若干滑移机构，每一滑移机构均包括转杆和两个滑移组件，每一滑移组件均包括锥齿轮组和螺纹杆，转杆穿入模具底架内的腔室内并与模具底架转动连接，螺纹杆的一端位于模具底架的腔室内并与转杆通过锥齿轮组转动连接，螺纹杆的轴线竖直设置。螺纹杆的另一端穿出模具底架的顶端并延伸进固定框内，螺纹杆的顶端与固定框螺纹连接。模具底架的底壁上设置有支撑提手。使用时，当混凝土预制构件成型后，倒置模具底架和固定框并将打孔板与地面接触，再旋转转杆，此时由于打孔板与地面抵接，固定框往下移动并与地面抵接，在此过程中，固定框与混凝土预制构件之间脱离连接；在固定框与地面相贴且转动杆继续转动时，模具底架往上移动，混凝土预制构件与模具底架上的凸起平板的分离，最终实现拆卸。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现在相关人员将模具底架与固定框倒置时，由于混凝土预制构件与固定框之间主要是依靠摩擦力来维持相对静止的状态，当固定框发生松动或混凝土预制构件的制备不理想时，混凝土预制构件与固定框之间的摩擦力很有可能不足以维持相对静止状态，进而有可能会发生混凝土预制构件的滑落。

技术实现思路

1、为了降低混凝土预制构件在模具底架进行倒置时滑落的几率，本技术提供一种混凝土预制构件模具。

2、本技术提供的一种混凝土预制构件模具，采用如下的技术方案：

3、一种混凝土预制构件模具，包括模具底架和固定框，所述模具底架的顶端上还设置有打孔板，所述模具底架上设置有防脱机构，所述防脱机构包括防脱组件，所述防脱组件包括防脱块和安装架，所述安装架安装于所述固定框的顶端，所述防脱块与所述固定框滑动连接，所述防脱块靠近所述打孔板的一端可位于所述固定框的上方。

4、通过采用上述技术方案，当相关人员对模具底架和固定框进行倒置，且位于所述固定框内的混凝土预制构件发生滑移时，混凝土预制构件远离模具底架的一端与防脱块相抵，从而有效阻止了混凝土预制构件继续滑移。对防脱组件的设置，使得当混凝土预制构件在滑移时，能够被防脱块抵住，从而有效阻止了混凝土预制构件的继续滑移，进而有效降低了混凝土预制构件在模具底架进行倒置时滑落的几率。

5、作为优选，所述防脱组件还包括防脱复位件，所述防脱复位件包括防脱复位杆和复位弹簧，所述防脱复位杆的轴线方向与所述防脱块的滑移方向平行，所述防脱复位杆靠近所述固定框的一端与所述安装架连接，所述防脱复位杆与所述防脱块滑动连接，所述复位弹簧套设于所述防脱复位杆上并位于所述防脱块靠近所述打孔板的一侧，所述复位弹簧的两端分别与所述安装架与所述防脱块连接。

6、通过采用上述技术方案，当相关人员将防脱块朝背离于打孔板的方向位移时，复位弹簧恢复至初始状态，此时可进行混凝土预制构件制作的过程，当相关人员欲将防脱块朝靠近打孔板的方向位移，以对混凝土预制构件进行限位时，此时复位弹簧被压缩。

7、作为优选，所述防脱块上还设置有防脱导向杆，所述防脱导向杆的轴线与所述防脱复位杆的轴线平行设置，所述防脱导向杆靠近所述固定框的一端与所述安装架连接，所述防脱导向杆与所述防脱块滑动连接。

8、通过采用上述技术方案，对防脱导向杆的设置，能够对防脱块的滑移具有导向作用，同时防脱导向杆的存在，还能够使得防脱块的滑移更为平缓。

9、作为优选，所述防脱机构还包括锁止组件，所述锁止组件包括锁止块，所述锁止块设置于所述安装架上并与所述安装架滑动连接，所述锁止块可插设于所述防脱块的顶壁上。

10、通过采用上述技术方案，在相关人员将防脱块朝靠近打孔板的方向拉动的过程中，此时复位弹簧被压缩，当防脱块位移至既定的锁止位置时，锁止块插设于防脱块的顶壁上，从而对防脱块进行锁止，此时复位弹簧一直处于被压缩状态。对锁止组件的设置，使得防脱块在朝靠近防脱板的方向位移时，能够通过插设于防脱块的顶壁上，进而对防脱块进行锁止，有效减少了防脱块在复位弹簧的弹力作用由于意外而往回滑移的几率。

11、作为优选，所述锁止组件还包括锁止复位件，所述锁止复位件包括锁止复位杆与回复弹簧，所述锁止复位杆与所述锁止块的顶端连接，所述锁止复位杆的轴线方向与所述锁止块的滑移方向平行，所述锁止复位杆与所述安装架滑动连接，所述回复弹簧套设于所述锁止复位杆上，所述回复弹簧的两端分别与所述安装架与所述锁止复位杆连接。

12、通过采用上述技术方案，当需要对防脱板进行锁止时，防脱板相对于锁止块发生相对位移，此时当防脱板到达既定的锁止位置时，锁止块在回复弹簧弹力的作用下，插设于防脱块的顶壁上。对锁止复位件的设置，能够使得在复位弹簧的弹力作用下，锁止块能够顺利插设于防脱块上，有效保证了锁止复位件对防脱块的正常锁止。

13、作为优选，所述锁止块包括用于供所述防脱块锁止的锁止部、供通部和连接部，所述供通部沿自身长度方向的两端分别与所述锁止部与所述连接部连接，所述锁止复位杆与所述连接部连接，所述防脱块的顶壁上开设有供所述供通部通过的开关通槽。

14、通过采用上述技术方案，当锁止块向下移动时，供通块位于开关通槽内，此时回复弹簧被压缩，接着相关人员拉动防脱块朝靠近另一防脱块的位置滑移，当锁止部到达既定的锁止位置时，锁止部插设于防脱块的顶壁上；当需要解除锁定时，相关人员使得锁止块向下滑移，进而使得供通部进入开关通槽内，此时防脱块在复位弹簧的弹力作用下，回复至初始位置。对锁止块和开关通槽的具体设置，使得防脱块能够在相关人员的手动操作下，如期恢复至初始位置，进而保证了防脱块的正常工作。

15、作为优选，所述锁止块上还设置有锁止导向杆，所述锁止导向杆的轴线与所述锁止复位杆的轴线平行设置，所述锁止导向杆的底端与所述连接部连接，所述锁止导向杆与所述安装架滑动连接。

16、通过采用上述技术方案，对锁止导向杆的设置，对锁止块的滑移具有导向作用，同时锁止导向杆的存在，还能够使得锁止块的滑移更为平缓。

17、作为优选，所述锁止复位杆远离所述锁止块的一端上还设置有开关块，所述开关块与所述安装架滑动连接。

18、通过采用上述技术方案，当相关人员欲使供通部进入开关通槽内时，相关人员用手按住开关块，使得锁止块整体往下移动。对开关块的设置，方便了相关人员的操作。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.对防脱组件的设置，使得当混凝土预制构件在滑移时，能够被防脱块抵住，从而有效阻止了混凝土预制构件的继续滑移，进而有效降低了混凝土预制构件在模具底架进行倒置时滑落的几率；

21、2.对锁止组件的设置，使得防脱块在朝靠近防脱板的方向位移时，能够通过插设于防脱块的顶壁上，进而对防脱块进行锁止，有效减少了防脱块在复位弹簧的弹力作用由于意外而往回滑移的几率；

22、3.对锁止块和开关通槽的具体设置，使得防脱块能够在相关人员的手动操作下，如期恢复至初始位置，进而保证了防脱块的正常工作。