本技术属于混凝土模具,特别是涉及一种混凝土模具搭建结构。
背景技术:
1、水泥涵管是指一种埋设于地表以下的管道,用钢筋混凝土浇铸而成,俗称水泥管。目前我国已有专门生产水泥涵管的工厂。
2、水泥涵管需要使用涵管模具制作,目前水泥涵管模具在使用时的步骤为:一、将内壳外周面和外壳内周面涂抹上脱模剂,然后将模具的内壳和外壳放置安装完毕,二、直接将混凝土注入内壳和外壳之间的间隙中,三、浇筑完毕后工人使用工具将内壳和外壳之间的混凝土压实,待混凝土凝固后打开外壳,将制作完毕的水泥涵管取出。
3、现有专利cn201920724268.8水泥涵管制作模具,公开了一种模具,包括底板、支撑架、上模具、下模具、成型内管,所述底板上端设有电机,所述电机上端设有螺杆,所述电机两侧均设有滑杆,所述滑杆和所述螺杆上均设有支耳,所述支耳与所述滑杆滑动连接,所述滑杆一侧设有支撑杆,所述滑杆另一侧设有所述支撑架,所述支撑架前部设有控制按键,所述支撑架远离所述滑杆一侧设有双轴电机,所述双轴电机前后端均设有主动锥齿轮。本实用新型设计支耳、螺杆和滑杆,从而可以带动上模具和下模具垂直升降,避免了利用起吊机吊起上模具时倾斜,设计有脱落块和脱落螺杆,从而可以使脱落块将成型后的水泥涵管从成型内管上推动脱落。
4、但是该模具在生产的时候使用了过多的电力设备,其次混凝土凝固也需要时间,在大规模生产涵管的时候,会增加设备成本,不利于大规模生产。其次如果在偏远工地现场浇筑,使用过多电力的设备也会给生产增加负担。因此我们需要一种成本较低且适合短周期大规模生产且较为节省能源的混凝土涵管制造模具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种混凝土模具搭建结构,通过模壳、上盖、底板的组合,降低设备成本,解决了背景技术中所提到的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、本实用新型为一种混凝土模具搭建结构,包括底板、模壳以及上盖,所述模壳位于所述底板和上盖之间,所述模壳由两个相同的模板组合而成;所述底板包括底盖板和设于底盖板上的内筒,所述内筒插入所述模壳中部,所述内筒顶端设置有螺纹杆;所述上盖中部设置有与螺纹杆匹配的螺纹孔,所述上盖套设在所述螺纹杆上且安装于所述模壳顶部。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底盖板为六边形,所述底板还包括:限位柱,若干所述限位柱均匀的设置于底盖板上表面六角处;挡边,所述挡边设于所述底盖板周侧,所述挡边上设置有定位缺口。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底板还设置有钢筋植入孔,若干所述钢筋植入孔位于所述内筒环周侧。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述模板包括壳体,所述壳体中部设有半圆形内腔,所述壳体两侧均设置有带有安装孔的固定板,所述壳体一侧设置有限位条,另一侧设置有与限位条相匹配的限位槽。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述壳体底部设置有与限位柱相匹配的限位插孔。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上盖包括上盖体,所述上盖体下方设置有磨压块,所述上盖体上方设置有若干旋转把手。
9、本实用新型具有以下有益效果:
10、本实用新型中,两块模板组合成模壳后,将模壳垂直置放于底板上,然后再浇筑混凝土,浇筑完毕混凝土后,采用上盖对模壳的顶部进行封闭。待混凝土冷却过后,放倒模具,打开上盖,然后拆除模壳,取下底板即可。整个模具结构简单,操作方便,成本较低,适合大规模使用,且无需电力,在偏远工地上施工也较为方便。
11、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种混凝土模具搭建结构,包括底板(3)、模壳(2)以及上盖(1),所述模壳(2)位于所述底板(3)和上盖(1)之间,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种混凝土模具搭建结构,其特征在于,所述底盖板(31)为六边形,所述底板(3)还包括:
3.根据权利要求2所述的一种混凝土模具搭建结构,其特征在于,所述底板(3)还设置有钢筋植入孔(312),若干所述钢筋植入孔(312)位于所述内筒(32)环周侧。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土模具搭建结构,其特征在于,所述模板(21)包括壳体(211),所述壳体(211)中部设有半圆形内腔,所述壳体(211)两侧均设置有带有安装孔(215)的固定板(212),所述壳体(211)一侧设置有限位条(213),另一侧设置有与限位条(213)相匹配的限位槽(214)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土模具搭建结构,其特征在于,所述壳体(211)底部设置有与限位柱(311)相匹配的限位插孔(216)。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土模具搭建结构,其特征在于,所述上盖(1)包括上盖体(11),所述上盖体(11)下方设置有磨压块(13),所述上盖体(11)上方设置有若干旋转把手(14)。