一种带有玄武岩纤维的复合木方一体成型装置的制作方法

本技术涉及一种带有玄武岩纤维的复合木方一体成型装置，属于复合材料成型设备。

背景技术：

1、玄武岩纤维以天然玄武岩拉制的连续纤维，是玄武岩石料在1450-1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因此是一种名副其实的绿色、环保材料。玄武岩连续纤维已在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用。

2、玄武岩纤维表面较光滑，表面能较低，经过表面改性后，其表面增加纳米sio2粒子，有效地提高纤维表面粗糙度，增加了微生物与载体间的有效接触面积；改性后表面有阳离子的存在，载体表面电位升高，载体表面带正电荷，利用静电吸力促进微生物固定，有利于微生物固定化；改性后表面的活性官能团，增加了载体的表面能，所含有羟基、羰基或羧基等，对微生物在载体表面粘附生长有积极的作用。通过玄武岩纤维载体表面改性，使其具有良好的亲水性和微生物负载性能，使之能够负载更多的生物量，且长时间保持较高的微生物活性，从而实现更有效通过生物膜法降解水体中污染物。

3、玄武岩纤维与碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维等高技术纤维相比，除了具有高技术纤维高强度、高模量的特点外，玄武岩纤维还具有耐高温性佳、抗氧化、抗辐射、绝热隔音、过滤性好、抗压缩强度和剪切强度高、适应于各种环境下使用等优异性能，且性价比好，是一种纯天然的无机非金属材料，也是一种可以满足国民经济基础产业发展需求的新的基础材料和高技术纤维。

4、中国实用新型专利公开了名称为，一种复合材料成型装置，授权公告号cn216992779u，其结构描述为，所述机架1顶部中间活动设置有齿条2，且齿条2底部固定设置有固定块3，所述固定块3远离齿条2的一侧固定设置有固定杆4，且固定杆4右侧固定设置有第一滑动块5，所述机架1内腔的右侧顶部开设有第一滑槽6，且第一滑动块5滑动设置在第一滑槽6内，所述固定杆4顶部固定设置有第一弹簧7，且第一弹簧7远离固定杆4的一侧和机架1内腔的顶部固定设置；所述机架1顶部左侧固定设置有支撑杆8，且支撑杆8后侧壁固定设置有电机9，所述电机9输出端固定设置有转轴10，且转轴10前端固定设置有齿轮11，所述齿轮11和齿条2啮合设置，所述固定杆4底部左侧固定设置有导向筒12，且导向筒12内腔的顶部固定设置有第二弹簧13，所述第二弹簧13底部固定设置有移动块14，且移动块14右侧固定设置有第二滑动块15；所述导向筒12内腔的右侧开设有第二滑槽16，且第二滑动块15滑动设置在第二滑槽16内，所述移动块14远离第二弹簧13的一侧固定设置有导向杆17，所述导向杆17底部固定设置有上模块18，且上模块18左右侧顶部固定设置有定位块19，所述机架1内腔的底部固定设置有下模块20且位于上模块18的正下方，且下模块20顶部左右侧固定设置有定位杆21。

5、该专利复合材料成型装置的缺点在于，电机9带动齿轮11与齿条2啮合传动，从而使齿条2向下带动上模块18下压与下模块20配合压制产品，电机9带动齿轮11在齿条2上快速传动时，设备频繁运行向下的压力过大则造成齿轮11和齿条2会同时损坏，齿轮11与齿条2啮合部位磨损后会导致齿轮11在齿条2上打滑，向下压力不够会导致产品压制不成形或表面有瑕疵，定期更换零部件则导致成本增加。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有玄武岩纤维的复合木方一体成型装置，该复合木方一体成型装置能达300吨以上压力，一次性冲制产品，能保证成品表面无瑕疵。

2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案

3、一种带有玄武岩纤维的复合木方一体成型装置，其特征在于：包括左立柱12和右立柱16；所述的左立柱12和右立柱16的顶部通过螺栓设有顶部横梁25，左立柱12和右立柱16的底部通过螺栓设有第二横梁17，所述的左立柱12的正面通过螺钉分别设有左上定位套2和左下定位套10，两者之间固定设有滑杆19，所述的右立柱16的正面通过螺钉分别设有右上定位套24和右下定位套18，两者之间固定设有滑杆19，所述的左侧滑杆19上滑动设有左一滑套3、左二滑套4、左三滑套7，右侧滑杆19上滑动设有右一滑套23、右二滑套22、右三滑套21，左一滑套3和右一滑套23之间通过螺栓设有第三横梁31，左二滑套4和右三滑套21之间通过螺栓设有第一横梁5，左三滑套7和右三滑套21之间通过螺栓设有第四横梁32，所述的第三横梁31和第四横梁32之间设有撑重箱6，第一横梁5则固定在撑重箱6侧面中心，所述的撑重箱6上方中心位置处通过法兰盘与油压缸1的主轴连接，所述的顶部横梁25的上方中心位置处通过螺栓设有油压缸1，所述的撑重箱6的底部通过螺钉固定设有左、右上压头9，

4、所述的第二横梁17的上方通过螺栓设有左、右木方模具11，左、右木方模具11正对上方的左、右上压头9，所述的第二横梁17的下方通过螺栓设有左固定板13，左固定板13内部通过螺钉固定设有油缸一14和油缸二15，油缸一14和油缸二15的主轴向上穿过左、右木方模具11，与左、右木方模具11内底面处于同一平面。

5、所述的撑重箱6的左侧通过螺钉设有左限位板8。

6、所述的撑重箱6的右侧通过螺钉设有右限位板20。

7、所述的油压缸1上设有进油孔和出油孔，进油孔通过橡胶油管与液压泵箱27出油嘴连接，出油孔通过橡胶油管与液压泵箱27进油嘴连接。

8、所述的油缸一14和油缸二15上设有进油孔和出油孔，进油孔通过带双接头的橡胶油管与液压泵箱27出油嘴连接，出油孔通过带双接头的橡胶油管与液压泵箱27进油嘴连接。

9、所述的液压泵箱27上电动机通过电源线与plc控制盒26连接，plc控制盒26则通过电源线与控制柜28连接。

10、所述的plc控制盒26通过螺钉安装在木方模具11的右侧第二横梁17上。

11、所述的液压泵箱27和控制柜28则紧靠右支撑座30的右侧位置设置在地面上。

12、本实用新型的有益效果在于

13、plc控制盒26控制液压泵箱27上电动机的开启与关闭，plc控制盒26上按下开启按钮时，液压泵箱27则将液压油传输给油压缸1，油压缸1的主轴带动撑重箱6向下运行，撑重箱6的底部通过螺钉固定设有左、右上压头9，而撑重箱6设在第三横梁31和第四横梁32之间，第一横梁5则固定在撑重箱6侧面中心，当撑重箱6下行运行时，为确保其快速滑动，第三横梁31、第四横梁32和第一横梁5则辅助定位滑动，左立柱12上安装有限位光电传感器，限位光电传感器通过信号线与plc控制盒26，plc控制盒26则控制液压泵箱27中液压油的传输，从而达到控制撑重箱6向上、下运行的位置。生产时，在木方模具11中倒入定量的玄武岩纤维粉，上压头9伸入木方模具11中压制成形，上压头9伸入木方模具11中下压到一定位置时，限位光电传感器将信号传送给plc控制盒26，plc控制盒26控制液压泵箱27从而使油压缸1带动撑重箱6和上压头9回位，完成一次冲压动作。

14、该复合木方一体成型装置能达300吨以上压力，一次性冲制产品，能保证成品表面无瑕疵，装置使用寿命长，落地重心稳。