一种无向标养成型实验压机的制作方法

本技术涉及永磁铁氧体产品成型领域，具体而言，涉及一种无向标养成型实验压机。

背景技术：

1、磁性材料为电子行业的基础功能材料。永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用。永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料。

2、永磁铁氧体是以sro或bao及fe2o3为原料制得的，生产流程大致包括配料、预烧、研磨、制粉、干压磁场成型/干压成型/湿压磁场成型、烧结、机械加工、检验和包装等步骤，干压磁场成型/干压成型/湿压磁场成型后预成型得到永磁铁氧体产品的粗胚。

3、但现有的永磁铁氧体产品在生产过程中，根据成型工艺的不同，不仅需采用对应的成型压机，且成型速度难以得到保证，使最终生产出的永磁铁氧体产品的密封和厚度难以达到一致。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种无向标养成型实验压机，不仅能同时满足干、湿压两种成型工艺要求，且可实现磁性材料的研发实验及相关工作，使研发效率得到大大的提高，使成型后产品的密度和厚度有较好的一致性。

2、为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种无向标养成型实验压机，包括机座和安装在机座上的下工作台，下工作台上还安装有多个立柱，多个立柱上端共同安装有上工作台；多个所述立柱上还安装有可相互靠近或远离的下底板、上滑块，上滑块上安装有成型上模，成型上模上开设有与其内部成型通孔连通的注料孔，且下工作台上还安装有模座，下底板安装在模座上，下底板上方还安装有成型下模；所述上工作台上还安装有驱动上滑块上下运动的上油缸，下工作台上还安装有驱动成型下模上下运动的下油缸。

3、进一步的，所述成型上模包括依次固定的上连接板、上模安装板、锥板、上模座和上模套，上连接板安装在上滑块上，成型通孔位于上模套上，上模座上具有延伸至成型通孔内的上模，且注料孔的进口端位于上连接板侧面，注料孔的出口端依次贯穿上连接板、上模安装板、锥板、上模座与上模套上的成型通孔连通。

4、进一步的，所述成型下模包括型腔板，型腔板上还具有与成型通孔适配的下模。

5、进一步的，所述下油缸输出端还安装有顶板，顶板上安装有多个顶杆，多个顶杆上端贯穿下底板与型腔板连接。

6、进一步的，所述上工作台和下工作台上均安装有无触点接近开关，上工作台上的无触点接近开关与上滑块配合，且顶板上还安装有行程支架，下工作台上的无触点接近开关与行程支架配合。

7、进一步的，还包括液压集成系统，液压集成系统包括油箱，上油缸进油口与上油缸回油口之间、下油缸进油口与下油缸回油口之间均安装有换向阀，且油箱上还安装有定量柱塞泵，定量柱塞泵出口端安装有二位四通a型阀ⅰ，二位四通a型阀ⅰ分别与两个换向阀连接；所述下油缸进油口与下油缸回油口之间安装有双向液控单向阀，上油缸进油口、下油缸进油口均安装有直动式溢流阀ⅰ，上油缸进油口、上油缸回油口均安装有单向阀。

8、进一步的，所述定量柱塞泵出口端还安装有先导式电磁溢流阀。

9、进一步的，所述定量柱塞泵出口端与先导式电磁溢流阀之间、上油缸进油口、下油缸进油口均安装有压力传感器。

10、进一步的，所述定量柱塞泵出口端与先导式电磁溢流阀之间、上油缸进油口、上油缸回油口、下油缸进油口均安装有压力表。

11、进一步的，所述定量柱塞泵进口端还安装有进油过滤器。

12、进一步的，所述上油缸进油口与上油缸进油口的直动式溢流阀ⅰ之间、下油缸进油口与下油缸进油口的直动式溢流阀ⅰ之间均安装有二位三通电磁球阀b型。

13、进一步的，所述上油缸回油口还安装有与上油缸回油口的单向阀并联的直动式溢流阀ⅱ。

14、进一步的，所述上油缸进油口的单向阀与二位四通a型阀ⅰ之间还安装有二位四通a型阀ⅱ。

15、进一步的，所述油箱上还安装有空气滤清器。

16、进一步的，所述油箱内还安装有液位计。

17、本实用新型的有益效果是,

18、本实用新型不仅能同时满足干、湿压两种成型工艺要求，且可实现磁性材料的研发实验及相关工作，使研发效率得到大大的提高，使成型后产品的密度和厚度有较好的一致性。

19、本实用新型结构和液压原理设计合理，使高压油泵组提供的液压油没有沿程损失和局部损失，实现了高压油泵组出口压力即为永磁铁氧体产品的保压压力，使永磁铁氧体在生产时保压压力的稳定性大大提高；同时，本系统中基本未使用叠加式的液压元件，而采用板式独立的液压元件，使拆修调试方便简洁。

20、本实用新型中油箱在安装时可完全密封，确保了液压油不受外部污染。

21、本实用新型结构紧凑集中，维修检查方便，压力稳定，速度稳定，工作可靠。

技术特征：

1.一种无向标养成型实验压机，其特征在于，包括机座(1)和安装在机座(1)上的下工作台(7)，下工作台(7)上还安装有多个立柱(19)，多个立柱(19)上端共同安装有上工作台(3)；多个所述立柱(19)上还安装有可相互靠近或远离的下底板(9)、上滑块(2)，上滑块(2)上安装有成型上模(14)，成型上模(14)上开设有与其内部成型通孔(15)连通的注料孔(16)，且下工作台(7)上还安装有模座(6)，下底板(9)安装在模座(6)上，下底板(9)上方还安装有成型下模(18)；所述上工作台(3)上还安装有驱动上滑块(2)上下运动的上油缸(4)，下工作台(7)上还安装有驱动成型下模(18)上下运动的下油缸(8)。

2.根据权利要求1所述的无向标养成型实验压机，其特征在于，所述成型上模(14)包括依次固定的上连接板(10)、上模安装板(11)、锥板(5)、上模座(12)和上模套(13)，上连接板(10)安装在上滑块(2)上，成型通孔(15)位于上模套(13)上，上模座(12)上具有延伸至成型通孔(15)内的上模(14)，且注料孔(16)的进口端位于上连接板(10)侧面，注料孔(16)的出口端依次贯穿上连接板(10)、上模安装板(11)、锥板(5)、上模座(12)与上模套(13)上的成型通孔(15)连通。

3.根据权利要求1所述的无向标养成型实验压机，其特征在于，所述成型下模(18)包括型腔板(17)，型腔板(17)上还具有与成型通孔(15)适配的下模(18)。

4.根据权利要求3所述的无向标养成型实验压机，其特征在于，所述下油缸(8)输出端还安装有顶板(20)，顶板(20)上安装有多个顶杆(22)，多个顶杆(22)上端贯穿下底板(9)与型腔板(17)连接。

5.根据权利要求4所述的无向标养成型实验压机，其特征在于，所述上工作台(3)和下工作台(7)上均安装有无触点接近开关(23)，上工作台(3)上的无触点接近开关(23)与上滑块(2)配合，且顶板(20)上还安装有行程支架(21)，下工作台(7)上的无触点接近开关(23)与行程支架(21)配合。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的无向标养成型实验压机，其特征在于，还包括液压集成系统，液压集成系统包括油箱(41)，上油缸(4)进油口与上油缸(4)回油口之间、下油缸(8)进油口与下油缸(8)回油口之间均安装有换向阀(30)，且油箱(41)上还安装有定量柱塞泵(27)，定量柱塞泵(27)出口端安装有二位四通a型阀ⅰ(29)，二位四通a型阀ⅰ(29)分别与两个换向阀(30)连接；所述下油缸(8)进油口与下油缸(8)回油口之间安装有双向液控单向阀(32)，上油缸(4)进油口、下油缸(8)进油口均安装有直动式溢流阀ⅰ(34)，上油缸(4)进油口、上油缸(4)回油口均安装有单向阀(38)。

7.根据权利要求6所述的无向标养成型实验压机，其特征在于，所述定量柱塞泵(27)出口端还安装有先导式电磁溢流阀(28)。

8.根据权利要求7所述的无向标养成型实验压机，其特征在于，所述定量柱塞泵(27)出口端与先导式电磁溢流阀(28)之间、上油缸(4)进油口、下油缸(8)进油口均安装有压力传感器(36)。

9.根据权利要求7所述的无向标养成型实验压机，其特征在于，所述定量柱塞泵(27)出口端与先导式电磁溢流阀(28)之间、上油缸(4)进油口、上油缸(4)回油口、下油缸(8)进油口均安装有压力表(37)。

10.根据权利要求6所述的无向标养成型实验压机，其特征在于，所述定量柱塞泵(27)进口端还安装有进油过滤器(26)。

11.根据权利要求6所述的无向标养成型实验压机，其特征在于，所述上油缸(4)进油口与上油缸(4)进油口的直动式溢流阀ⅰ(34)之间、下油缸(8)进油口与下油缸(8)进油口的直动式溢流阀ⅰ(34)之间均安装有二位三通电磁球阀b型(33)。

12.根据权利要求6所述的无向标养成型实验压机，其特征在于，所述上油缸(4)回油口还安装有与上油缸(4)回油口的单向阀(38)并联的直动式溢流阀ⅱ(35)。

13.根据权利要求6所述的无向标养成型实验压机，其特征在于，所述上油缸(4)进油口的单向阀(38)与二位四通a型阀ⅰ(29)之间还安装有二位四通a型阀ⅱ(31)。

14.根据权利要求6所述的无向标养成型实验压机，其特征在于，所述油箱(41)上还安装有空气滤清器(25)。

15.根据权利要求6所述的无向标养成型实验压机，其特征在于，所述油箱(41)内还安装有液位计(24)。

技术总结
本技术公开了一种无向标养成型实验压机,涉及永磁铁氧体产品成型领域，包括机座和安装在机座上的下工作台，下工作台上还安装有多个立柱，多个立柱上端共同安装有上工作台；多个所述立柱上还安装有可相互靠近或远离的下底板、上滑块，上滑块上安装有成型上模，成型上模上开设有与其内部成型通孔连通的注料孔，且下工作台上还安装有模座，下底板安装在模座上，下底板上方还安装有成型下模。本技术不仅能同时满足干、湿压两种成型工艺要求，且可实现新型磁性材料的研发实验及相关工作，使研发效率得到大大的提高，使成型后产品的密度和厚度有较好的一致性。

技术研发人员：郑钧译
受保护的技术使用者：宜宾大正电子设备有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/14