本技术属于钢梁结构节点连接,尤其涉及一种可拆卸钢梁结构节点连接构件及钢梁结构固定装置。
背景技术:
1、本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息,不必然构成在先技术。
2、钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装,是工业化程度最高的一种结构。现有的钢梁在使用过程中由于长度有限,需要对钢梁进行组装,目前焊接连接和螺栓连接是钢结构中应用最为广泛的两种连接方式。其中:
3、焊接连接方式具有生产效率高、机械化和自动化程度高、密闭性好等优点,但同时也存在容易引起较大的残余变形和焊接内应力、出现性能不均匀、损害人体健康、不便于拆卸等缺点;
4、在钢梁连接处仅通过连接板与翼板采用螺栓连接方式,在钢梁承受较大力时,无法保证钢梁连接处的稳定性。
技术实现思路
1、为了解决上述背景技术中存在的技术问题,本实用新型提供一种可拆卸钢梁结构节点连接构件及钢梁结构固定装置,其便于拆卸且能够提高钢梁连接处的稳定性。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、本实用新型的第一个方面提供了一种可拆卸钢梁结构节点连接构件。
4、在一个或多个实施例中,一种可拆卸钢梁结构节点连接构件,其包括:连接板、固定板、合页轴和合页扇;
5、所述连接板的一端与所述合页扇通过所述合页轴连接;
6、所述连接板的另一端与所述固定板固定连接;
7、所述连接板与所述固定板平行;
8、所述连接板与所述固定板之间的间隙等于钢梁翼板的厚度;
9、所述连接板和所述合页扇均与钢梁翼板设置有一一对应的螺栓孔。
10、作为一种实施方式,所述合页扇在平行于所述合页轴方向可随意转动。
11、作为一种实施方式,所述连接板的一端向内经一次折弯形成所述固定板。
12、作为一种实施方式,所述连接板上设置有至少一组与所述合页扇相匹配对应的螺栓孔。
13、本实用新型的第二个方面提供了一种钢梁结构固定装置。
14、在一个或多个实施例中,一种钢梁结构固定装置,其包括对称设置在钢梁端部相连接处的如上述所述的可拆卸钢梁结构节点连接构件。
15、作为一种实施方式,所述钢梁结构固定装置还包括支撑板,所述支撑板平行贴合在钢梁腹板两侧。
16、作为一种实施方式,所述支撑板的上下两端分别与所述合页扇和所述固定板顶面贴合。
17、作为一种实施方式,所述支撑板的长度与可拆卸钢梁结构节点连接构件的长度保持一致。
18、作为一种实施方式,所述支撑板与钢梁腹板设有一一对应的螺栓孔。
19、作为一种实施方式,所述支撑板与钢梁腹板之间可拆卸连接。
20、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
21、本实用新型提供了一种可拆卸钢梁结构节点连接构件,其利用连接板分别与固定板和合页扇连接的方式,方便在钢梁连接处的安装,而且通过在连接板和合页扇与钢梁翼板一一对应的螺栓孔与螺栓配合,实现连接构件与钢梁连接处的可拆卸连接且便于重复利用,解决了焊接连接方式的性能不均匀、损害人体健康、不便于拆卸以及纯粹螺栓连接方式稳定差的问题,提高了钢梁结构的稳定性。
22、本实用新型提供了一种钢梁结构固定装置,其还包括支撑板,支撑板平行贴合在钢梁腹板两侧,而且支撑板与钢梁腹板设有一一对应的螺栓孔,且螺栓孔与螺栓进行配合,提高了钢梁连接处的竖向承载能力。
23、本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种可拆卸钢梁结构节点连接构件,其特征在于,包括:连接板、固定板、合页轴和合页扇;
2.如权利要求1所述的可拆卸钢梁结构节点连接构件,其特征在于,所述合页扇在平行于所述合页轴方向可随意转动。
3.如权利要求1所述的可拆卸钢梁结构节点连接构件,其特征在于,所述连接板的一端向内经一次折弯形成所述固定板。
4.如权利要求1所述的可拆卸钢梁结构节点连接构件,其特征在于,所述连接板上设置有至少一组与所述合页扇相匹配对应的螺栓孔。
5.一种钢梁结构固定装置,其特征在于,包括对称设置在钢梁端部相连接处的如权利要求1-4中任一项所述的可拆卸钢梁结构节点连接构件。
6.如权利要求5所述的钢梁结构固定装置,其特征在于,所述钢梁结构固定装置还包括支撑板,所述支撑板平行贴合在钢梁腹板两侧。
7.如权利要求6所述的钢梁结构固定装置,其特征在于,所述支撑板的上下两端分别与所述合页扇和所述固定板顶面贴合。
8.如权利要求6所述的钢梁结构固定装置,其特征在于,所述支撑板的长度与可拆卸钢梁结构节点连接构件的长度保持一致。
9.如权利要求6所述的钢梁结构固定装置,其特征在于,所述支撑板与钢梁腹板设有一一对应的螺栓孔。
10.如权利要求6所述的钢梁结构固定装置,其特征在于,所述支撑板与钢梁腹板之间可拆卸连接。