本技术涉及一种可移动式吊装网架支撑装置,属于民用建筑钢结构安装工程领域,特别是涉及一种大跨度钢结构网架结构支撑安装施工,可实现其快速支撑,准确定位。
背景技术:
1、目前大跨度钢结构网架工程在吊装施工前大多数采用搭设脚手架进行结构支撑,以实现网架结构在空中的拼接安装。
2、传统的大跨度钢结构网架工程在安装施工上存在如下缺陷:搭设脚手架进行结构支撑施工工序较为繁琐、支撑结构无法准确定位、对支撑结构体系基础需要重新进行二次加固处理等难题,无法快速实现大跨度钢结构网架工程的安装施工,且容易对已有建筑结构的安全性、可靠性产生不利载荷作用的影响。
技术实现思路
1、本实用新型解决现有技术中存在结构支撑施工工序繁琐、支撑结构无法准确定位、支撑结构基础需二次加固处理的问题,提供一种可移动式吊装网架支撑装置。
2、一种可移动式吊装网架支撑装置,包括支撑组件、移动组件、型钢梁;支撑组件通过移动组件设置在型钢梁上并支撑组件在型钢梁移动;其特征在于:支撑组件由方管立柱、方管横支撑件和方管斜支撑件焊接而成;移动组件由可调节构件、型钢支撑梁、型钢横梁、滚轮、滚轮固定轴和固定螺栓组组成;可调节构件焊接在型钢横梁的四个端部,型钢支撑梁与型钢横梁焊接成工字结构,在型钢横梁的腹板设置用于固定滚轮的u型槽;滚轮固定轴穿过滚轮并通过固定螺栓组将滚轮固定在型钢梁的腹板上;移动组件通过滚轮实现在型钢梁上直线往返运动。
3、在方管立柱上、下端均设置连接的连接孔手孔。
4、可调节构件由螺纹柱、连接板和滑动轨道组件焊接组成;螺纹柱穿过支撑组件中方管立柱下端的连接孔并通过固定螺栓进行连接。
5、所述移动组件的型钢横梁的长度和支撑组件的大小可根据支撑钢结构网架的结构形式和重量大小计算后进行调整,支撑组件1的数量可根据支撑钢结构网架的高度进行组合安装。
6、本实用新型的使用方法:在主体结构施工后,根据钢结构网架的高度、跨度、组成单元类型等相关参数计算确定该装置的数量及对应的支撑点位。首先将该装置设置在相对应的混凝土楼板上,支撑组件1通过内置连接孔1-6与移动组件2上的螺纹柱2-1-1和固定螺栓4进行可靠连接,下部设置型钢梁3,通过型钢梁3扩大整个支撑架体与混凝土结构的接触面积,从而减小混凝体结构承受的荷载。支撑组件1与移动组件2形成整体通过滚轮2-4实现在型钢梁3上的直线移动,从而进行整个支撑架体的位置调整,待上部支撑点位确定后将调节螺栓6进行固定,待钢结构网架安装施工完毕后拆除本实用新型。
7、本实用新型可根据移动组件2的型钢横梁2-3的长度和支撑组件1的大小可根据支撑钢结构网架的结构形式和重量大小计算后进行调整,支撑组件1的数量可根据支撑钢结构网架的高度进行组合安装。
8、本实用新型具有可移动调节位置、免脚手架搭设、可周转使用等特点,能够快速实现大跨度钢结构网架支撑定位和安装施工。
1.一种可移动式吊装网架支撑装置,包括支撑组件、移动组件、型钢梁;支撑组件通过移动组件设置在型钢梁上并支撑组件在型钢梁移动;其特征在于:支撑组件由方管立柱、方管横支撑件和方管斜支撑件焊接而成;移动组件由可调节构件、型钢支撑梁、型钢横梁、滚轮、滚轮固定轴和固定螺栓组组成;可调节构件焊接在型钢横梁的四个端部,型钢支撑梁与型钢横梁焊接成工字结构,在型钢横梁的腹板设置用于固定滚轮的u型槽;滚轮固定轴穿过滚轮并通过固定螺栓组将滚轮固定在型钢梁的腹板上。
2.根据权利要求1所述一种可移动式吊装网架支撑装置,其特征在于:在方管立柱上、下端均设置连接的连接孔手孔。
3.根据权利要求1所述一种可移动式吊装网架支撑装置,其特征在于:可调节构件由螺纹柱、连接板和滑动轨道组件焊接组成;螺纹柱穿过支撑组件中方管立柱下端的连接孔并通过固定螺栓进行连接。