一种风电塔筒模具的制作方法

本技术属于风机塔筒模具，具体涉及一种风电塔筒模具。

背景技术：

1、随着风机发电效率的增加，叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。

2、现有技术中，风机塔筒的模具通常为整体结构，无法对其进行拆卸，相应的脱模工艺也较为简单。塔筒模具通常包括外模板和内模板，脱模时，需要先吊出内模，然后松开外模，吊出产品，过程较为复杂，吊装高度也较高，增加了吊装的风险。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提供一种风电塔筒模具，采用分体式结构，降低了吊装高度，方便产品吊装，提高安全性。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种风电塔筒模具，包括底架、外模板和内模板；所述外模板和内模板位于底架上，外模板位于内模板外围；外模板和内模板为筒状结构，底架、外模板和内模板之间的空腔构成风电塔筒模具的模腔；

4、所述外模板包括第一外模板、第二外模板和第三外模板，第一外模板、第二外模板和第三外模板均为弧形结构；第二外模板位于第三外模板上方，第一外模板与第二外模板、第三外模板可拆卸连接，形成筒状结构；

5、所述内模板包括从上至下布置的上层内模板和下层内模板。

6、上述方案中，所述第二外模板和第三外模板的高度之和与第一外模板相等。

7、上述方案中，所述外模板外侧设有加强筋。

8、上述方案中，所述上层内模板包括至少两个弧形的第一子内模板，第一子内模板拼接呈筒状布置、且拼缝之间设有第一楔块；

9、所述下层内模板包括至少两个弧形的第二子内模板，第二子内模板拼接呈筒状布置、且拼缝之间设有第二楔块。

10、所述第一子内模板和第二子内模板从顶部至底部逐渐变大，第一楔块和第二楔块从顶部到底部逐渐变小。

11、进一步的，所述第一楔块和第二楔块交错设置。

12、进一步的，所述第一子内模板和第二子内模板内侧均设有连接筋。

13、上述方案中，所述外模板上还设有护栏，护栏底部设有挡板。

14、进一步的，所述第一外模板和第二外模板在相同高度设有护栏。

15、上述方案中，所述底架为框架结构，底架上设有圆环，外模板的底部位于圆环的外侧，内模板的底部位于圆环的内侧，圆环与外模板和内模板之间的空腔构成风电塔筒模具的模腔。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、1、本实用新型的风机塔筒模具采用分体式结构，在进行脱模时，将外模板的一侧打开，即可从侧面吊出产品，降低了吊装高度和吊装难度，提高了吊装的安全性。

18、2、本实用新型外模板之间为可拆卸连接，内模板采用楔块连接，内膜拆装方便，进行脱模时操作过程简单，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种风电塔筒模具，其特征在于，包括底架(1)、外模板(2)和内模板(3)；

2.根据权利要求1所述的风电塔筒模具，其特征在于，所述第二外模板(202)和第三外模板(203)的高度之和与第一外模板(201)相等。

3.根据权利要求1所述的风电塔筒模具，其特征在于，所述外模板(2)外侧设有加强筋。

4.根据权利要求1所述的风电塔筒模具，其特征在于，所述上层内模板包括至少两个弧形的第一子内模板(301)，第一子内模板(301)拼接呈筒状布置、且拼缝之间设有第一楔块(302)；

5.根据权利要求4所述的风电塔筒模具，其特征在于，所述第一子内模板(301)和第二子内模板(303)从顶部至底部逐渐变大，第一楔块(302)和第二楔块(304)从顶部到底部逐渐变小。

6.根据权利要求4所述的风电塔筒模具，其特征在于，所述第一楔块(302)和第二楔块(304)交错设置。

7.根据权利要求4所述的风电塔筒模具，其特征在于，所述第一子内模板(301)和第二子内模板(303)内侧均设有连接筋。

8.根据权利要求1所述的风电塔筒模具，其特征在于，所述外模板(2)上还设有护栏(4)，护栏(4)底部设有挡板。

9.根据权利要求8所述的风电塔筒模具，其特征在于，所述第一外模板(201)和第二外模板(202)在相同高度设有护栏(4)。

10.根据权利要求1所述的风电塔筒模具，其特征在于，所述底架(1)为框架结构，底架(1)上设有圆环(101)，外模板(2)的底部位于圆环(101)的外侧，内模板(3)的底部位于圆环(101)的内侧，圆环(101)与外模板(2)和内模板(3)之间的空腔构成风电塔筒模具的模腔。

技术总结
本技术提供一种风电塔筒模具，包括底架、外模板和内模板；外模板和内模板位于底架上，外模板位于内模板外围；外模板和内模板为筒状结构，底架、外模板和内模板之间的空腔构成风电塔筒模具的模腔；外模板包括第一外模板、第二外模板和第三外模板，第一外模板、第二外模板和第三外模板均为弧形结构；第二外模板位于第三外模板上方，第一外模板与第二外模板、第三外模板可拆卸连接，形成筒状结构；内模板包括从上至下布置的上层内模板和下层内模板，本技术采用分体式结构，降低了吊装高度，方便产品吊装，提高安全性。

技术研发人员：邵伟强,徐鹏飞
受保护的技术使用者：建华建材（中国）有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/13