一种淋浴房的下围边结构的制作方法

本技术涉及一种淋浴房配件，特别是一种淋浴房的下围边结构。

背景技术：

1、现有的市场上的淋浴房下围边结构通常是采用多根围边拼接成方形或多边形淋浴房，拼接处通常采用电焊工艺进行连接固定，由于是人工焊接的，加工效率低，且焊接角度通常会有偏差，轻则影响合页开关存在角度偏差，重则因角度偏差导致合页门吸不拢，严重影响产品的使用；另外，焊接处的外观会不平整，通常会有过焊或少焊的现象。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种装配简便的淋浴房的下围边结构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种淋浴房的下围边结构，包括有与淋浴房石台紧密配合的下围边主体，所述下围边主体包括固玻下围边和门玻下围边，相邻的固玻下围边和门玻下围边之间通过连接件插接连接，所述固玻下围边和连接件之间、所述门玻下围边和连接件之间分别通过螺栓连接安装。

4、所述门玻下围边内部为中空的第一槽体，所述连接件一端延伸有与所述第一槽体匹配安装的第一插接头，所述固玻下围边的内部为中空的第二槽体，所述连接件一端延伸有与所述第二槽体匹配安装的第二插接头。

5、所述固玻下围边的上端沿长度方向凹设有固玻安装槽，所述固玻安装槽上远离所述第二槽体的侧边内开设有第三槽体，所述连接件上设有与所述第三槽体匹配的定位插接头。

6、所述第一槽体下端开设有第一安装孔，所述第一插接头上开设有第一通孔，所述第二槽体下端开设有第二安装孔，所述第二插接头上开设有第二通孔，所述门玻下围边和连接件之间通过螺栓连接所述第一安装孔和第一通孔进行安装，所述固玻下围边和连接件之间通过螺栓连接所述第二安装孔和第二通孔进行安装。

7、所述固玻下围边和门玻下围边之间的夹角为90°或135°或180°

8、所述门玻下围边朝向淋浴房内的一侧上端设有向下倾斜的导水坡。

9、所述固玻下围边设置有2件，所述门玻下围边设置有1件，所述门玻下围边的两端通过所述连接件与所述固玻下围边连接安装。

10、所述固玻下围边、门玻下围边和连接件均为由不锈钢材料一体成型制成的工件。

11、本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型提供一种淋浴房的下围边结构，包括有与淋浴房石台紧密配合的下围边主体，下围边主体包括固玻下围边和门玻下围边，相邻的固玻下围边和门玻下围边之间通过连接件插接连接，固玻下围边和连接件之间、门玻下围边和连接件之间分别通过螺栓连接安装，本实用新型在安装时，连接件的两端分别与固玻下围边和门玻下围边插接连接，然后通过螺栓对两端连接端进行固定，即可完成安装，安装简便，减少加工工序和组装工序，有效提高生产效率和降低加工成本；且连接件两端的连接端平整美观，提高了产品的整体外观。

技术特征：

1.一种淋浴房的下围边结构，其特征在于包括有与淋浴房石台紧密配合的下围边主体(1)，所述下围边主体(1)包括固玻下围边(2)和门玻下围边(3)，相邻的固玻下围边(2)和门玻下围边(3)之间通过连接件(4)插接连接，所述固玻下围边(2)和连接件(4)之间、所述门玻下围边(3)和连接件(4)之间分别通过螺栓(5)连接安装；

2.根据权利要求1所述的淋浴房的下围边结构，其特征在于所述固玻下围边(2)和门玻下围边(3)之间的夹角为90°或135°或180°。

3.根据权利要求1所述的淋浴房的下围边结构，其特征在于所述门玻下围边(3)朝向淋浴房内的一侧上端设有向下倾斜的导水坡(33)。

4.根据权利要求1所述的淋浴房的下围边结构，其特征在于所述固玻下围边(2)设置有2件，所述门玻下围边(3)设置有1件，所述门玻下围边(3)的两端通过所述连接件(4)与所述固玻下围边(2)连接安装。

5.根据权利要求1所述的淋浴房的下围边结构，其特征在于所述固玻下围边(2)、门玻下围边(3)和连接件(4)均为由不锈钢材料一体成型制成的工件。

技术总结
本技术公开了一种淋浴房的下围边结构，包括有与淋浴房石台紧密配合的下围边主体，下围边主体包括固玻下围边和门玻下围边，相邻的固玻下围边和门玻下围边之间通过连接件插接连接，固玻下围边和连接件之间、门玻下围边和连接件之间分别通过螺栓连接安装，本技术在安装时，连接件的两端分别与固玻下围边和门玻下围边插接连接，然后通过螺栓对两端连接端进行固定，即可完成安装，安装简便，减少加工工序和组装工序，有效提高生产效率和降低加工成本；且连接件两端的连接端平整美观，提高了产品的整体外观。

技术研发人员：张文海,冯炎德
受保护的技术使用者：中山市圣莉亚洁具有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/15