一种废弃砂浆回收砂分离装置的制作方法

本技术涉及砂浆回收装置，尤其涉及一种废弃砂浆回收砂分离装置。

背景技术：

1、砂浆是建筑上砌砖时使用的黏结物质，通常由一定比例的沙子和胶结材料加水混合而成，也叫灰浆，在建筑建造的过程中，会使用大量的砂浆，由于操作不当或砂浆用料过多，导致砂浆的浪费，并且这些浪费的砂浆被废弃后凝固为块，回收再利用这些废弃的砂浆，能有效的节省资源。

2、目前，市场上使用到的废弃砂浆回收分离装置，通常废弃的砂浆中往往会带有较多的水分，水分使砂浆废料变得比较粘稠而影响筛选效果，该回收分离装置不能对砂浆进行干燥处理，且不具备搅拌功能，使得砂浆不能够滚动起来，从而降低了分离效率，因此，针对上述问题提出了一种废弃砂浆回收砂分离装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种废弃砂浆回收砂分离装置。

2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

3、一种废弃砂浆回收砂分离装置，包括分离箱，所述分离箱底部内壁活动连接有收集箱，所述分离箱前侧靠近底部处开设有方槽，所述收集箱靠近前侧处活动连接在方槽内腔，且所述收集箱前侧靠近中心处固定连接有握把，所述收集箱顶部有滤板，所述滤板侧壁与分离箱内壁靠近中心处固定连接，且所述滤板左侧高度大于右侧高度，所述滤板顶部靠近前后两侧处均设有搅拌辊，两个所述搅拌辊左右两端分别与分离箱左右两侧内壁靠近顶部前侧处活动连接，且两个所述搅拌辊上下两侧靠近中心处均固定连接有若干个搅拌叶片，所述分离箱右侧靠近顶部中心处固定连接有防护箱，所述防护箱内腔靠近前后两侧中心处均设有从动齿轮，两个所述从动齿轮左侧分别与分离箱右侧靠近顶部前后两侧处活动连接，两个所述从动齿轮左侧靠近中心处均固定连接有连杆，所述分离箱右侧靠近前后两侧顶部处均开设有通孔，两个所述连杆左端均贯穿相邻的通孔内腔，并均与相邻的搅拌辊右端靠近中心处固定连接，所述分离箱顶部靠近中心处固定连接有加热箱，所述加热箱左右两侧内壁靠近中心处均固定连接有支撑板，两个所述支撑板底部靠近相邻的一侧中心处均活动连接有扇叶，两个所述扇叶底部共同设有若干个加热丝，且若干个所述加热丝左右两端分别与加热箱左右两侧内壁靠近底部中心处固定连接，所述分离箱底部靠近四角处均固定连接有支腿。

4、进一步的，所述分离箱右侧靠近中心处开设有出料槽，所述分离箱左右两侧靠近顶部中心处均开设有进料孔，且两个所述进料孔内腔均固定连接有进料管。

5、进一步的，所述分离箱顶部靠近中心处和加热箱底部靠近中心处开设有若干个出气孔，相邻的两个所述出气孔内腔均共同固定连接有出气管，且若干个所述出气管底端均贯穿相邻的底部出气孔内腔，并均固定连接有出气嘴，所述加热箱顶部靠近中心处均开设进气孔，且两个所述进气孔内壁均共同固定连接有防尘网。

6、进一步的，所述加热箱左右两侧内壁靠近顶部中心处共同活动连接转杆，所述转杆上靠近左右两端处均固定连接有驱动锥齿轮，两个所述驱动锥齿轮远离加热箱内腔中心一侧靠近底部处均设有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮均与相邻的驱动锥齿轮之间相啮合，且两个所述从动锥齿轮底部均与相邻的支撑板顶部靠近相邻处一侧中心处活动连接，两个所述从动锥齿轮底部靠近中心处均固定连接有连轴，两个所述支撑板内腔靠近相邻的一侧中心处均开设有开孔，两个所述连轴底端均贯穿相邻的开孔内腔，并均与相邻的扇叶顶部靠近中心处固定连接。

7、进一步的，所述转杆上靠近中心处固定连接有蜗轮，所述蜗轮后侧有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间相啮合，且所述蜗杆顶端与加热箱顶部内壁靠近中心处活动连接，所述加热箱顶部靠近中心处固定连接有固定罩，所述固定罩顶部内壁靠近中心处固定连接有加热电机，所述加热箱顶部靠近中心处开设有活动孔，所述加热电机动力输出轴底端贯穿活动孔内腔，并与蜗杆顶端靠近中心处固定连接。

8、进一步的，两个所述从动齿轮相邻的一侧共同设有驱动齿轮，所述驱动齿轮均与两个从动齿轮之间相啮合，所述驱动齿轮左侧与分离箱右侧靠近中心处活动连接。

9、进一步的，所述防护箱右侧靠近中心处固定连接有防护罩，所述防护罩右侧靠近中心处固定连接有驱动电机，所述防护箱右侧靠近中心处开设有转孔，所述驱动电机动力输出轴左端贯穿转孔内腔，并与驱动齿轮右侧靠近中心处固定连接。

10、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

11、1、本实用新型通过加热箱、支撑板、固定罩、加热电机、扇叶、加热丝、转杆、从动锥齿轮、蜗杆、蜗轮以及驱动锥齿轮各部件之间的相互配合使用，使得该废弃砂浆回收砂分离装置，通过两个扇叶和三个加热丝的作用，能够便捷的产生热风，并能够源源不断的将热风吹入到分离箱内腔对放入到分离箱内腔的废弃砂浆进行干燥处理，降低废弃砂浆的粘性，从而达到较好的筛选效果；

12、2、本实用新型通过搅拌叶片、搅拌辊、防护箱、从动齿轮、防护罩、驱动电机以及驱动齿轮各部件之间的相互配合使用，使得该废弃砂浆回收砂分离装置，通过便捷带动两个搅拌辊转动，使得两个搅拌辊能够同步的带动若干个搅拌叶片转动对分离箱内腔顶部处的废弃砂浆，使得砂浆能够滚动起来进行分离，达到了提高分离效率的效果。

13、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.一种废弃砂浆回收砂分离装置，包括分离箱，其特征在于：所述分离箱底部内壁活动连接有收集箱，所述分离箱前侧靠近底部处开设有方槽，所述收集箱靠近前侧处活动连接在方槽内腔，且所述收集箱前侧靠近中心处固定连接有握把，所述收集箱顶部有滤板，所述滤板侧壁与分离箱内壁靠近中心处固定连接，且所述滤板左侧高度大于右侧高度，所述滤板顶部靠近前后两侧处均设有搅拌辊，两个所述搅拌辊左右两端分别与分离箱左右两侧内壁靠近顶部前侧处活动连接，且两个所述搅拌辊上下两侧靠近中心处均固定连接有若干个搅拌叶片，所述分离箱右侧靠近顶部中心处固定连接有防护箱，所述防护箱内腔靠近前后两侧中心处均设有从动齿轮，两个所述从动齿轮左侧分别与分离箱右侧靠近顶部前后两侧处活动连接，两个所述从动齿轮左侧靠近中心处均固定连接有连杆，所述分离箱右侧靠近前后两侧顶部处均开设有通孔，两个所述连杆左端均贯穿相邻的通孔内腔，并均与相邻的搅拌辊右端靠近中心处固定连接，所述分离箱顶部靠近中心处固定连接有加热箱，所述加热箱左右两侧内壁靠近中心处均固定连接有支撑板，两个所述支撑板底部靠近相邻的一侧中心处均活动连接有扇叶，两个所述扇叶底部共同设有若干个加热丝，且若干个所述加热丝左右两端分别与加热箱左右两侧内壁靠近底部中心处固定连接，所述分离箱底部靠近四角处均固定连接有支腿。

2.如权利要求1所述的一种废弃砂浆回收砂分离装置，其特征在于：所述分离箱右侧靠近中心处开设有出料槽，所述分离箱左右两侧靠近顶部中心处均开设有进料孔，且两个所述进料孔内腔均固定连接有进料管。

3.如权利要求1所述的一种废弃砂浆回收砂分离装置，其特征在于：所述分离箱顶部靠近中心处和加热箱底部靠近中心处开设有若干个出气孔，相邻的两个所述出气孔内腔均共同固定连接有出气管，且若干个所述出气管底端均贯穿相邻的底部出气孔内腔，并均固定连接有出气嘴，所述加热箱顶部靠近中心处均开设进气孔，且两个所述进气孔内壁均共同固定连接有防尘网。

4.如权利要求1所述的一种废弃砂浆回收砂分离装置，其特征在于：所述加热箱左右两侧内壁靠近顶部中心处共同活动连接转杆，所述转杆上靠近左右两端处均固定连接有驱动锥齿轮，两个所述驱动锥齿轮远离加热箱内腔中心一侧靠近底部处均设有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮均与相邻的驱动锥齿轮之间相啮合，且两个所述从动锥齿轮底部均与相邻的支撑板顶部靠近相邻处一侧中心处活动连接，两个所述从动锥齿轮底部靠近中心处均固定连接有连轴，两个所述支撑板内腔靠近相邻的一侧中心处均开设有开孔，两个所述连轴底端均贯穿相邻的开孔内腔，并均与相邻的扇叶顶部靠近中心处固定连接。

5.如权利要求4所述的一种废弃砂浆回收砂分离装置，其特征在于：所述转杆上靠近中心处固定连接有蜗轮，所述蜗轮后侧有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间相啮合，且所述蜗杆顶端与加热箱顶部内壁靠近中心处活动连接，所述加热箱顶部靠近中心处固定连接有固定罩，所述固定罩顶部内壁靠近中心处固定连接有加热电机，所述加热箱顶部靠近中心处开设有活动孔，所述加热电机动力输出轴底端贯穿活动孔内腔，并与蜗杆顶端靠近中心处固定连接。

6.如权利要求1所述的一种废弃砂浆回收砂分离装置，其特征在于：两个所述从动齿轮相邻的一侧共同设有驱动齿轮，所述驱动齿轮均与两个从动齿轮之间相啮合，所述驱动齿轮左侧与分离箱右侧靠近中心处活动连接。

7.如权利要求6所述的一种废弃砂浆回收砂分离装置，其特征在于：所述防护箱右侧靠近中心处固定连接有防护罩，所述防护罩右侧靠近中心处固定连接有驱动电机，所述防护箱右侧靠近中心处开设有转孔，所述驱动电机动力输出轴左端贯穿转孔内腔，并与驱动齿轮右侧靠近中心处固定连接。

技术总结
本技术公开了一种废弃砂浆回收砂分离装置，包括分离箱，所述分离箱底部内壁活动连接有收集箱，所述分离箱前侧靠近底部处开设有方槽，所述收集箱靠近前侧处活动连接在方槽内腔，且所述收集箱前侧靠近中心处固定连接有握把，所述收集箱顶部有滤板，本技术通过搅拌叶片、搅拌辊、防护箱、从动齿轮、防护罩、驱动电机以及驱动齿轮各部件之间的相互配合使用，使得该废弃砂浆回收砂分离装置，通过便捷带动两个搅拌辊转动，使得两个搅拌辊能够同步的带动若干个搅拌叶片转动对分离箱内腔顶部处的废弃砂浆，使得砂浆能够滚动起来进行分离，达到了提高分离效率的效果。

技术研发人员：雷沛东,漆定富
受保护的技术使用者：四川成德预拌砂浆有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/12