一种搅拌站砼出料斗的下料调节门的制作方法

本技术涉及下料调节门，特别是一种搅拌站砼出料斗的下料调节门。

背景技术：

1、现有搅拌站使用的砼出料斗，因未装设出口控制阀的都存在一个通病，就是当搅拌主机卸完料，搅拌车驶离出料斗底部后，出料斗内壁由于混凝土的黏性黏附有混凝土浆液，并且这部分浆液顺着斗壁往下流滴到地面上，常年累月，在卸料斗下方的地方上积了厚厚的一层残料，给搅拌站现场作业环境带来很大的负面影响；传统解决这个问题的设计是在出料斗的出口设计调节门，用于将出料斗的出口密封。

2、目前市场上普遍使用的砼出料斗下料调节门主要有以下几类：插板式调节门、对夹式调节门等，但二者存在一下缺陷：插板式调节门主要存在大颗粒骨料卡门、门板易磨损以及密封不严易漏浆料的问题；对夹式调节门主要存在胶皮易磨损(反复折叠情况下胶皮易损坏)、整体设备高度过高造成正常站型无法安装等、对夹不紧密等问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型具体采用以下技术方案。

2、设计一种搅拌站砼出料斗的下料调节门，包括安装在出料斗下方的卸料管，在所述卸料管的出口处设有弧门，在所述卸料管的两侧壁上分别设有吊座，在每个吊座上分别通过转轴转动连接有扇形板，所述弧门的两端分别固定在扇形板上，在所述卸料管的一侧外壁上设有安装架，在所述安装架和对应的弧门一侧设有驱动弧门移动的驱动部件。

3、优选的，在所述弧门的一侧中间位置设有铰接座一，在与铰接座一同侧的卸料管顶部设有安装架，在所述安装架上设有铰接座二，所述驱动部件的两端分别铰接在铰接座一和铰接座二上。

4、优选的，所述驱动部件为液压缸或气缸。

5、优选的，在与安装架同侧的卸料管下方设有固定板，在所述固定板上固定有密封挡板，所述密封挡板沿弧门的内壁铺设，且其一端延伸至出口外侧。

6、优选的，在远离铰接座一的一端设有承托辊，所述承托辊位于弧门的下方，当弧门将卸料管的出口封闭时，承托辊运动至卸料管的一侧内壁处，并将密封挡板抵紧在卸料管的内壁上。

7、优选的，所述密封挡板为耐磨橡胶软板。

8、本实用新型的有益效果在于：

9、1.本实用新型中的密封挡板沿弧门内壁铺设，并延伸出弧门从出口处向下延伸，可以在下料时，避免浆液直接与弧门内表面接触，防止长期使用对弧门造成磨损，从而对弧门的内壁起到保护作用，延长弧门的使用寿命；密封挡板的延伸部分可以在下料时，防止下落的浆液产生飞溅现象。

10、2.通过承托辊的设置可以将密封挡板进行承托，而且可以减少密封挡板随弧门开合发生形变时产生的摩擦，保证弧门运行时更加顺利，而且当弧门从卸料管的一侧运动至另一侧时，密封挡板通过承托辊可以将其抵紧在卸料管的内壁，进而将卸料管的出口密封，从而避免浆液漏出。

技术特征：

1.一种搅拌站砼出料斗的下料调节门，包括安装在出料斗下方的卸料管（1），在所述卸料管（1）的出口处设有弧门（5），其特征在于，在所述卸料管（1）的两侧壁上分别设有吊座（2），在每个吊座（2）上分别通过转轴转动连接有扇形板（3），所述弧门（5）的两端分别固定在扇形板（3）上，在所述卸料管（1）的一侧外壁上设有安装架（4），在所述弧门（5）的一侧中间位置设有铰接座一（10），所述安装架（4）设在与铰接座一（10）同侧的出料管顶部，在所述安装架（4）上设有铰接座二（6），在与安装架（4）同侧的卸料管（1）下方设有固定板（11），在所述固定板（11）上固定有密封挡板（7），所述密封挡板（7）沿弧门（5）的内壁铺设，且其一端延伸至出口外侧；

2.如权利要求1所述的搅拌站砼出料斗的下料调节门，其特征在于：所述驱动部件（9）为液压缸或气缸。

3.如权利要求1所述的搅拌站砼出料斗的下料调节门，其特征在于：所述密封挡板（7）为耐磨橡胶软板。

技术总结
本技术涉及下料调节门技术领域，特别是一种搅拌站砼出料斗的下料调节门，包括安装在出料斗下方的卸料管，在卸料管的出口处设有弧门，在卸料管的两侧壁上分别设有吊座，在每个吊座上分别通过转轴转动连接有扇形板，弧门的两端分别固定在扇形板上，在卸料管的一侧外壁上设有安装架，在安装架和对应的弧门一侧设有驱动弧门移动的驱动部件。本技术具有结构简单、密封性好、使用寿命长的优点。

技术研发人员：李玉,左军,霍海波
受保护的技术使用者：郑州新元机电工程有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/4/7