一种日用陶瓷自动成型生产设备的制作方法

本技术涉及陶瓷生产，具体为一种日用陶瓷自动成型生产设备。

背景技术：

1、陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。为了方便制作，出现了一种自动成型生产设备，通过浆料注入陶瓷模具内，可自动成型，大大提高了生产效率。

2、经检索，公告号为cn110181676a的专利公开了陶瓷自动成型生产线,其内容记载了“包括进模输送带、成型机、出模输送带和控制操作装置，所述成型机包括机座、安装座、成型槽、模杆和模塞，所述进模输送带和所述出模输送带之间设有进出模旋转夹具，所述进出模旋转夹具包括底架、连接块、支座、伺服电机、转轴和转杆，所述连接块设置于底架表面，且所述连接块一侧设有第四推进装置，所述转杆呈“l”型……”，由上述可知，该专利的成型装置只能制作同一类型的陶瓷，使用范围小，实用性不佳，存在一定的不足之处。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的问题。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种日用陶瓷自动成型生产设备，包括机台、灌浆组件和调节组件，所述机台的顶端开设有凹槽，所述灌浆组件包括设置在所述机台顶端的支架、设置在所述支架上的气缸、设置在所述气缸底端的升降板和设置在所述升降板上的灌浆管，所述调节组件包括套接在所述灌浆管上的调节管、设置在所述调节管前端的校对杆、设置在所述调节管前端的螺柱、与所述螺柱螺纹连接的螺母、设置在所述升降板底端的固定杆和设置在所述固定杆上的刻度线。

3、优选的，所述机台的顶端设置有进液管，所述机台的右侧设置有排出管，所述机台的内部设置有冷却腔，所述冷却腔与进液管和排出管相连通。

4、优选的，还包括升降组件，所述升降组件包括设置在所述凹槽内壁的电动推杆和设置在所述电动推杆顶端的顶板，所述顶板上放置有三个陶瓷模具。

5、优选的，所述电动推杆设置有两个，两个所述电动推杆的底部均设置有底板，且底板通过螺栓与机台固定连接。

6、优选的，所述支架呈u型，所述支架上开设有通孔。

7、优选的，所述气缸设置有两个，两个所述气缸对称分布。

8、优选的，所述灌浆管的顶端设置有软管，且软管与浆料供给设备固定连接。

9、优选的，所述调节组件设置有三个，三个所述调节组件与灌浆管一一相对应。

10、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本实用设置的调节组件的螺母可拧松，拧松后可移动调节管，当调节管向下移动时可降低灌浆的高度，反之，当调节管向上移动时可增加灌浆的高度，调节至合适的高度后拧紧螺母，达到可调节灌浆的高度的效果，方便一次性向三个不同高度的模具内灌入浆料，使用范围大，而设置的校对杆可对准刻度线，以便将三个调节组件调节至同一高度，以便向三个相同的模具内灌入浆料，然后设置的进液管可注入冷却液，注入后冷却液流入冷却腔内，而设置的升降组件的电动推杆可通过顶板带动模具下降，使得模具可处于凹槽内，以便通过冷却液快速降温冷却，提高效率。

技术特征：

1.一种日用陶瓷自动成型生产设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷自动成型生产设备，其特征在于，所述机台(100)的顶端设置有进液管(110)，所述机台(100)的右侧设置有排出管(120)，所述机台(100)的内部设置有冷却腔(140)，所述冷却腔(140)与进液管(110)和排出管(120)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种日用陶瓷自动成型生产设备，其特征在于，还包括升降组件(200)，所述升降组件(200)包括设置在所述凹槽(130)内壁的电动推杆(210)和设置在所述电动推杆(210)顶端的顶板(230)，所述顶板(230)上放置有三个陶瓷模具。

4.根据权利要求3所述的一种日用陶瓷自动成型生产设备，其特征在于，所述电动推杆(210)设置有两个，两个所述电动推杆(210)的底部均设置有底板(220)，且底板(220)通过螺栓与机台(100)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种日用陶瓷自动成型生产设备，其特征在于，所述支架(310)呈u型，所述支架(310)上开设有通孔(320)。

6.根据权利要求5所述的一种日用陶瓷自动成型生产设备，其特征在于，所述气缸(330)设置有两个，两个所述气缸(330)对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种日用陶瓷自动成型生产设备，其特征在于，所述灌浆管(350)的顶端设置有软管(360)，且软管(360)与浆料供给设备固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种日用陶瓷自动成型生产设备，其特征在于，所述调节组件(400)设置有三个，三个所述调节组件(400)与灌浆管(350)一一相对应。

技术总结
本技术公开了一种日用陶瓷自动成型生产设备，本技术包括机台、灌浆组件和调节组件，所述机台的顶端开设有凹槽，所述灌浆组件包括设置在所述机台顶端的支架、设置在所述支架上的气缸、设置在所述气缸底端的升降板和设置在所述升降板上的灌浆管，所述调节组件包括套接在所述灌浆管上的调节管和设置在所述调节管前端的螺柱。在本技术中，设置的调节组件的螺母可拧松，拧松后可调节调节管的高度，调节至合适的高度后拧紧螺母，达到可调节灌浆的高度的效果，方便一次性向三个不同高度的模具内灌入浆料，使用范围大，而设置的校对杆可对准刻度线，即可将三个调节组件调节至同一高度，以便向三个相同的模具内灌入浆料。

技术研发人员：张帆
受保护的技术使用者：潮州市三泰陶瓷有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/12